纪元大厦裙楼钢结构施工组织设计-

1、深圳市绿景纪元大厦裙楼钢结构工程设计编制：审核：批准：南昌长江建筑装饰工程公司2009年11月目录第一章，工程概况31. 1工程概况31.2钢结构工程特点31.3编制依据31.4指导思想与施工管理31。5实施目标 5第二章施工部署62。1施工准备62.2施工组织管理形式92.3劳动力计划102。4主要施工机具和材料计划102。5施工进度计划11第三章钢结构制作113。1要求与注意事项113。2焊接和焊接检验153。3焊接质量保证措施173.4预防焊接变形的措施及矫正措施183。 5钢构件除锈及涂装20第四章，钢结构安装214。 1楼顶钢结构安装 214。2裙楼桁架主要安装工序、施工方法及质量要

2、求22第五章质量保证措施245。1质量保证体系245。2保证质量的技术措施 255。3施工过程中的质量控制255。4质量控制程序 261, 总体工程质量控制程序图262, 钢结构制作质量控制程序 273, 钢结构安装质量控制程序284, 钢结构焊接工程质量控制程序 29第七章安全生产及文明施工30第八章，防雷雨台风、防暑降温措施 37第一、工程概况1.1. 工程概况本工程为深圳市纪元大厦五、六层裙楼钢结构工程.本工程结构为桁架结构，主要材料为： H250x250x9x14，16，H150x150x7x10 等 本工程钢结构总用钢量约： 250 余吨.1.2，工程特点1.2。 1 钢结构安装要求

3、安全可靠 ,尺寸精确，外形美观。本钢结 构支撑桁架只对外围围护幕墙起到围护结构固定作用 .钢结构施工工期短 ,钢材采购、深化设计、制作需要一定的 周期 ,钢结构件垂直运输及钢结构吊装难度大 ,设置在楼顶上的塔吊不 仅承担钢结构的吊装，同时担负幕墙安装及土建垂直运输等，因此 , 施工协调、配合是本工程的又一难点。1.3， 编制依据本工程的招标图纸、文件、附件以及施工合同。1。 3。2钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001。1。 3。3钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195。1.3。 4高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98。1.3。 5建筑钢结构焊接规程 JGJ81 9

4、1.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88。1.4， 指导思想与施工管理1。4。1 施工指导思想公司本着“质量第一，用户至上，注重信誉 ,信守合同 的宗旨 ,严格推行项目管理，使进度、质量、安全、文明施工达最优效果,以保证本工程高效优质地完成。1。4。2 施工组织管理形式 根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的 项目经理部 ,在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下 ,项目经 理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经 营管理，从而保证合同目标的全面实现。1。4.3 安全管理（1）健全安全机构，项目经理是第一责任人 ,主管生产副经理是第二 安全责

5、任人。并由总工程师、质安部、物资部、工程部、办公室及各 施工队负责人组成安全生产领导小组，项目经理任组长.另设立消防安全委员会 ,对消防工作同样重视 .（2）领导安全值班制度： 项目经理、 副经理轮流值班 ,并有值班记录， 每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令” ，及时整改。（3）实行安全责任制：由项目经理任命安全主任、有权代表经理处理 安全问题并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题， 发布安全整改通告书 .主持安全会议 ,总结安全工作，计划下月安全生 产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。（4）开展行之有效的安全活动，如“安全月”活动等。（5）安全奖励。对无事故的施工队给予重

6、奖 ,在确保施工安全生产上舍 得投入。（6）从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回 .1.4。 4 质量管理(1) 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质 量方针“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意” 。(2) 全面贯彻IS09000系列标准.根据施工规范及本施工组织设计的 要求认真组织实施 .(3) 以生产副经理为主抓好工程质量，在贯彻IS09000系列标准中， 每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有数。( 4)每天由项目生产副经理“质量巡视 记录质量问题，发布质量整 改通告书，主持质量会议

7、,总结每日质量工作。 (5)加强质量检查工作，成立质量检查小组，跟踪进行质量自检工作,并作好自检和实验记录。计划管理( 1)编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。(2)定时召开每周工程例会 “工程巡视” 由工程技术人员与建设单位、 监理单位有关人员一起巡视现场， 巡视后根据工程实际进展情况， 研 究决定下一步具体作业安排。1.5， 实施目标我们的奋斗目标是 :(1) 工期 :必须按计划工期如期完成，充分发挥公司现有的技术、 设备、管理优势，视业主的利益为自己的利益 ,争取尽早取得投资回 报。(2) 质量：严格执行钢结构工程施工及验收规范、并按图施工, 努力争创优质工程，以优良的产品

8、，良好的信誉求发展.(3) 安全生产：杜绝安全重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准， 安全操作规程，高处作业技术规范，施工用电技术规范施工。(4) 文明施工：以标准化的文明施工现场及深圳市有关规定组织施 工，以崭新的场容场貌赢得业主和社会的认同。第二章施工部署2.1.施工准备熟悉合同、图纸及规范，做好施工现场调查记录，其程序如下：技术准备：(1) 先组织施工技术人员进行图纸自审，然后与设计人员及其他相关 专业施工人员进行图纸会审，把设计中存在的问题尽量解决在开工之 前。图纸审核主要内容包括：A、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和 设计变更通知单等；B、设计是否符合国家有关

9、标准、规范、规程，能否保证工程质量及安全；C、构件几何尺寸是否齐全；D、相关构件的尺寸是否正确；E、节点是否清楚，是否符合国家标准；F、构件之间的连接形式是否合理；G、加工符号、焊接符号是否齐全；H、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求，图纸设计的深度能否满足施工的要求， 核对图纸上的构件数 量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，同时亦对图纸进行工 艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工。（2）备齐施工用的规范、标准、质量手册、作业指导书等。制作场地和工装设备准备：人员准备 :（1）成立该工程项目经理部 , 详见项目组织机构图。（2） 组织施工所需劳动力 ,开工 1

10、0天前搞好工人培训， 包括技术培训、 质量意识培训、安全培训、文明施工培训等，技术工人必须持有本专 业操作证才能上岗 .（3）工程所需劳动力配置，应根据承包的施工项目，按施工进度计 划和工种需要进行配置 ,公司劳资部应对施工项目的施工进度计划和 其劳动力需要计划进行审核， 施工项目的劳动力分配的总量， 应按企 业的建安工人的劳动生产率进行控制。2。1。4 安装焊缝焊接机具准备 :（1）选定现场焊接用的主要机械、焊接机具等，进场 10 天前，落实 所需机具并准备进场。本工程预计选用焊接机具 18 台套。（2）加工制作、运输及现场焊接施工用的工装卡具以及工程检测仪 表、仪器,开工 10天前都应进行

11、检修和校核完善 .2。1.5 施工现场总平面布置：（1 ）在施工现场修建该项目的现场办公室及仓库 300m2, 材料、构件堆 放场地 500m2.（2）在施工现场设置专用配电柜或箱， 搭设电焊机棚 , 氧气瓶、乙 炔瓶棚, 其间距必须满足施工安全规程要求。2。2。施工组织管理形式根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的 项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目 经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包 经营管理，从而保证合同目标的全面实现。项目经理部组织机构：材料供应部质 安 部钢结构加工车间2。3.劳动力计划劳动力配备表工种加工车间现场施工

12、队铆工钳工焊工电工普工起重工铆工焊工电工普工人数10310230210817小计:5528合计1352。4.主要施工机具和材料计划2。4.1主要设备清单序号机械名称规格型号数量加工工序备注1喷砂除锈机ACR-322除锈完好2空气压缩机LW11/71除锈完好3小型空压机W-0.8/12.52油漆、气刨完好4喷涂机GPQ6C1油漆完好5半自动切割机G 100A18下料完好6剪板机Q11-20X 25001下料完好7二辊卷板机W130 X 30001校平完好10四辊卷板机W12-35X 2500A1校平完好14自动埋弧焊机MZ2-1-10008焊接完好15直流弧焊机AX7-500 18焊接完好16硅

13、整流地机ZX5-40010焊接完好17交流电焊机BX1- 400 18焊接完好18CQ保护焊机WELDAI40010焊接完好20油压矫正弯曲机200TX 4501校直完好22H型钢校正机200 800*50mm1校直完好26型钢切割机HD7501下料完好29电热鼓风干燥箱101-4A1烘干完好6手拉葫芦5t台4完好10千斤顶5t台2螺旋11电焊机AX-50028台6完好12电焊机BX-50026台6完好19经纬仪DTJ2台1完好20水准仪DS3-1台1完好2.5。施工进度计划1、裙楼及楼顶钢梁、钢柱等框架结构工期为90日历天进场（实际 开工日期以项目部书面通知为准）。详见附页横道图。第三章钢结

14、构制作3。1要求与注意事项：（1）需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。（2） 放样和号料应预留收缩余量（包括现场焊接收缩余量）及切割 等需加工的余量。（3） 号料和切割要符合下列要求以及制作过程注意事项 ：图3。2。1钢梁制作工艺流程图3。1。1矫正和成型(1) 钢板拼接焊接后翘曲变形的矫正可采用平板机或火焰加热进行(加热温度不应超过900C，矫正后应自然冷却)。（2）焊接H型钢半成品的翼缘变形采用H型钢校直机矫正。（3）焊接后钢骨柱垂直变形采用液压校直机矫正.（4）矫正后的材料允许偏差应符合规范规定.边缘加工应符合下列规定：（1）需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工

15、；（2）焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割等，用样板控制坡口 角度和各部分尺寸；（3）边缘加工的精度，应符合表3.2。4的规定。边缘加工的允许偏差表边料与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高允许偏差（mm）粗糙度允许偏差（mm）缺口（ mm）渣士 1.0L/3000，且 2。00.022。0修磨平滑过渡清除3。1.3制孔及组装（1）所有螺栓孔和钢筋通过孔径及孔距应满足规范要求。（2）制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，辅以 胎架和孔模以确保钻孔质量.孔在零件、部件上的位置，应符合设计 文件的要求。当设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差 应符合表3。2。5的规定。孔间距离

16、的允许偏差表项目允许偏差（mm）500120012003m 3000同一组内相邻两孔间士 0.7-同一组内任意两孔间士 1.0士 1。2-相邻两组的端孔间士 1.2士 1。5士 2。0士 3.0（3）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净.（4）为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量 检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭 .（5）组装顺序根据焊接方法和焊接顺序确定。（6）焊接H型钢的组装在专门的组装胎架上进行，见焊接H型钢 组装示意图.（7）严格控制组装偏差，构件的外形尺寸偏差必须控制在钢结 构工程施工

17、及验收规范（GB50205-2001）附录C规定的范围内。焊接连接组装的允许偏差（mm） 附录B项目对口错边间隙搭接长度缝隙垂直度中心偏移允许偏差t/10且不大于3.0士 1。0士 5.01.5b/100且不大于2。0士 2.03。2焊接和焊接检验（1）焊接H型钢的焊接工艺焊接H型钢的焊接采用自动埋弧焊机焊接，焊接在专门的焊接胎架上进行，每一条焊缝焊接四道成型，焊接顺序为1-2-3-4,见H型钢焊接顺序图。焊接方法：自动埋弧焊焊机型号：MZ 1-1000采用焊丝：H10Mn24.0焊剂：HJ431(A)埋弧自动焊焊接工艺参数:H型钢组装示意图H型钢焊接顺序图焊接工艺参数：焊接层次(层/道)12

18、34焊接方法自动埋弧焊自动埋弧焊自动埋弧焊自动埋弧焊电流种类极性直流反接直流反接直流反接直流反接焊材规格(mm)4.04.04.04。0焊接电流(A)620670700760730760730700焊接电压(V)323430 3430 343034焊接速度(m/h)200300200300200300200300所有钢板的对拼接焊缝以及钢管直焊缝均要求设置引弧板，引弧板大小为100X 100毫米，材料与母材相同焊完后割除并打磨。(B)手工电弧焊焊接工艺参数(用于连接筋板和柱、梁间附件)：焊接方法焊条型 号电流极性焊接电流焊接电压预热温 度回火温度焊条烘干温度焊条烘干时间手工 电弧 焊E5064

19、。0直流反接150-180A18-24V100C150C600 C 650 C350 C1h(C) CO气体保护焊接工艺参数(焊丝为1。2)(用处同上)焊接方法焊丝型 号送丝速度焊接电流焊接电 压预热温 度回火温度焊条烘 干温度焊条烘 干时间CO2气 体保 护焊XH-5061.2120480M/H100-150A20-40V无预热极低无须烘干无(2) 柱的焊接工艺与组对H钢焊接的埋弧自动焊焊接工艺相同。3.3。1焊接质量保证措施(1) 焊工应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。(2) 所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。(3) 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质

20、量，如不合要 求，应修整合格后，方能施焊。(4) 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序 进行，以避免焊后变形.特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。(5) 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。3。3.2焊缝质量检验应符合以下要求：(1) 焊缝外观质量检查符合以下要求：焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行.由低合金 结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平 缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性 飞溅等缺陷；所有焊

21、缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤 或着色渗透探伤进行复查 .(2 )焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行： 图纸和技术文件要求全熔透二级的焊缝 , 必须按比例( 20)进 行焊缝超声波探伤检查；超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。表面不规则、 不清洁的部位要予以清理 ;全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行 ; 超声波探 伤检查应根据设计文件规定的标准进行，无规定时，按GB11345-8钢 焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级标准执行 ;超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告 . 经检查发现不合格的焊缝 , 必须进行返修 . 焊缝出现裂纹时 , 应 由焊接技术负

22、责人主持进行分析，制定出措施后方可返修。修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。3.4. 预防焊接变形的措施及矫正措施3.4。1 产生焊接变形的原因 焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观， 而且有可能降低结构的承载能力， 引 发事故。3。 4.2 预防焊接变形的措施焊接残余变形可以从设计和工艺两个方面来解决：1. 设计措施合理地选择焊缝的尺寸和形式设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在 保证焊接质量的前提下，按着板原来选取工艺上可能的最小焊缝尺 寸。尽可能减少不必要的焊缝在焊接结构中应该力求焊缝数量少 , 避免不必要的焊缝。

23、2. 工艺措施反变形法事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反 方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求 . 刚性固定法这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接 变形。合理地选择焊接方法和规范选用线能量较低的焊接方法 , 可以有效地防止焊接变形。 选择合理的装配焊接顺序把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑， 尽量使其产生的变 形相互抵消，使变形降到最低。在焊接 H型钢构件时，遵循焊接工艺 规定的焊接顺序 , 尽量做到对称焊 .在焊接焊接量较大的复杂节点时由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。3。4。3矫正焊接变形的方法机械矫正法 利用外力使构件

24、产生与焊接变形方向相反的塑性变形 , 使两者互相抵消。本工程钢板采用卷板机矫平，焊接后H型钢采用型钢翼缘校 直机矫直,组对焊接后钢骨柱/梁构件采用水平矫直机进行矫正。H型 钢焊接后翼缘板变形在所难免，采用 H型钢校直机进行矫正.还可利用锤击法来延展焊缝周围压缩塑性变形区域的金属， 达到 消除焊接变形的目的 .火焰加热矫正法（加热温度不应超过900C, Q345材质矫正后应自 然冷却）对于无法用矫正机进行矫正的构件和柱 / 梁节点等焊接变形部 位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形， 使金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的 .3.5。钢构件除锈及涂装3。 5.1 除锈要求及

25、涂装区域（1）所有要求涂刷防锈漆的钢构件，在涂刷防锈漆前必须将构件表 面的毛刺、锈、油污清除干净 ,使钢材表面露出银灰色 .除锈方法采用 机械和手工除锈同时进行， 机械除锈用喷砂法， 手工除锈用钢丝碗刷 磨光机除锈或手工钢丝刷。（2）所有钢管柱外表面且和混凝土不接触的位置只涂刷防锈漆，钢 管柱内表面因与混凝土接触不得涂刷防锈漆。（3）所有钢梁外露部分除涂刷防锈漆还要涂刷面漆，面漆颜色由甲 方指定。接触混凝土的部分钢梁表面不得涂漆 .油漆施工要求（1 ）涂层涂刷不得在雨天、烈日下进行，当气温高于35C时不宜涂刷。（ 2）在结构使用过程中，应定期进行油漆维护，凡发现涂层表面失 去光泽 90%，涂层

26、表面风化 ,开裂达 25%时，应及时维护。（3）在运输和安装过程中构件涂层被磨损的部位，应在现场补刷涂 层, 涂层应采用构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。（ 一 ） 涂层外观应均匀、平整、丰满，不得有明显皱皮留坠。（ 二 ） 应保证涂层厚度，每层固化后方可进行下一层涂刷 .（ 三 ） 经检验不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。第四章 钢结构安装4。1、裙楼桁架主要安装工序、施工方法及其质量要求4。1、 1 桁架安装桁架由屋顶塔吊担负全部的吊装工作 ，（塔吊最远端起重量 Q 3 吨，最重一榀桁架W 2吨,满足）桁架安装过程及方法 :安装前, 先把本区域安装的桁架零部件提升至工作平台 ，然后根

27、 据安装图的编号进行桁架安装。 首先按顺序安装 2榀桁架并将柱脚与 埋件满焊且用风绳斜拉固定， 再将该 2 榀桁架由横向杆件连接成一个 空间不变体系， 然后再依序吊装下一榀桁架并由下向上安装横向杆件 （使之成为又一空间不变体系） . 依序类推完成整个安装 .在整个桁架安装过程中，要特别注意轴线的准确及几何尺寸的控制。1.2 ，对桁架安装的质量控制要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失 , 预埋板表面清 洁 , 轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大 于士 3.0mm预埋件中心偏移不大于3。Omm周边相邻预埋件不大于 10mm周边最大预埋件高差不大于 10mm1 。 3 ，

28、对桁架安装的要求；a, 杆件不允许存在超过规定的弯曲。b ，已安装桁架零部件表面清洁， 完整,不损伤，不凹陷，不错装， 对号准确 ,发现错装及时更换。c ，油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。d ，桁架节点中心偏移不大于 1。 5mm,e ，整体桁架安装后纵横向长度不大于 L/2000 ，且不大于 10mm， 支座中心偏移不大于 L/3000, 且不大于 5.0mm。f ，相邻支座高差不大于 10mm，g,空载挠度控制在L/800之内.I ，质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢 尺等测量工作。J, 检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完 成资料、及时向质量工

29、程师,项目经理监理工程师汇报并密切配合。1.4 现场焊接本工程现场焊接所有焊缝, 采用手工焊 , 焊机采用交流焊机 ,Q235 材料,采用为手工焊,焊条选用 E43xx 焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证 方可正式施焊 . 焊接对电流、电压、运弧、道数等均应符合工艺要求。按结构焊接管理要求保管好焊接材料， 不能在工程中使用药剂剥 落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。（三），检验和验收1、在安装过程中对全部构件的安装、校正、焊接、栓接及各个 过程进行自检 ,所用检测器具有钢尺、经纬仪、水准仪、重锤、麻线 或钢丝等。2、钢结构的安装质量检查评审由质检部负责。3、工程验收合格后，要作

30、钢结构安装工程的竣工验收。本公司 要积极配合监理公司和质检站作好竣工验收工作。4、安装工程竣工验收要提交下列文件：（1）、钢结构施工图和设计变更文件 ,并在施工图中注明修改内 容；（2）、钢结构安装过程中，业主、设计单位、钢结构件制作厂、 钢结构安装单位达成协议的各种技术文件；（3）、钢结构制作合格证；（4）、钢结构安装用连接材料 （包括焊条、 螺栓等 ）质量证明文件；（5）、钢结构安装的测量检查记录，高强度螺栓安装检查记录、 栓钉焊质量检查记录 ;（6）、各种试验和技术资料；（7）、隐蔽工程分段验收记录。第五章 质量保证措施5.1. 质 量 保证体 系（1）为了确保本工程施工质量达到现行施工

31、及验收规范的优良标准,必须建立行之有效的质量保证体系， 把质量保证活动系统化、 标准化、 制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。（2） 按 GB/TI9000 -IS9000 系列标准 ,根据公司质量保证体系的要 求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负 责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作,工程的质量始终处于受控状态 .（3）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实 到责任部门和人员， 除公司质量监督部门和项目技术负责人外， 另安 排专职质检员跟班作业， 进行跟踪监控， 并严格按照公司质量保证体 系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层

32、层落实质量职责，明确 质量责任。5.2。保证质量的技术措施（1）结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案， 编写作业指导书和质量检验计划 .（ 2）编制项目质量保证计划 , 明确质量职责，确定项目创优计划，制 定相应的质量制度。（3）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见， 察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求。（4）对供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册。材料进场必 须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进 行，材料员负责材料的外观物理性能检验 , 试验员负责材料的化学性 能检验, 经检验合格方可留用。（5）材料进场后须做好标记 ,

33、 注明品种、规格、数量、进场日期、进 场原材料须分类堆码整齐、规则、特殊材料需进行专人专处保管。（6）合理使用施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处 于良好的工作状态。（ 7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制 , 达到 “预防为主”的目的 .5。3 施工过程中的质量控制（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公 司质量体系文件之运作， 严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的 控制.（2）各分项工程施工前， 施工员须对作业班组进行技术交底、 质量交 底，明确分项工程质量要求以及操作时须注意的事项 .（3）在分项工程施工过程中， 施工员须根据施工与验收规

34、范的要求随 时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制 （ 自检、互检和交 接检）, 检验不合格的要求进行整改 , 然后再进行复查，直到合格为为 止。隐蔽工程隐蔽前须请监理单位验收。（ 4）施工员对负责的分项工程质量进行检查 , 确认达到质量要求的须 及时填写分项工程质量评定表 , 质检员在收到施工员送交分项工程质量评定表后，须及时对该分项工程质量进行检查并核定该分项工程的质量等级。(5)做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(6) 分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评 定，并由质检员核定。合格后请监理单位，

35、进行验收。(7) 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，由分公 司技术负责人组织人员对工程进行评定，并填写单位工程质量综合 评定表和鉴字盖章后送本工程委托的质监站、监理单位和业主进行 核定.(8) 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工 程积累原始准确的质量档案.5.4.质量控制程序1.总体工程质量控制程序图2.钢结构制作质量控制程序3.钢结构安装工程质量控制程序4。钢结构焊接工程质量控制程序第七章安全生产及文明施工7.1。安全生产为了保证整个工程优质高效安全地完成，工程施工达到无重大伤 亡事故发生，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程

36、的实际情况，制定出以下的措施。7.1。1安全组织措施结合工程规模，我们决定成立以项目经理为首的安全生产管理小 组，下设一名专职安全员，安排两名经培训合格上岗的安全工人从事 安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信 息工作,从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时 整改。专职安全员和兼职安全员职责要严格管理 .安全生产管理体系图一级安全管理功能线二级安全管理功能线安全管理制度建筑施工是一门系统工程。在一个多工种，多层次施工现场，平 行交叉作业，共用平面和空间的情况很多，需要互相制约协作，才能保 证安全生产。仅靠各个单项作业班组

37、进行独立的安全管理， 起不到对 施工现场全面的控制作用。因此，我们建立了以项目经理为项目安全 生产第一责任人，下至项目安全部门，专职安全人员的安全管理体系， 每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责 任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监 工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责， 即制订了上至项目经理、 下至作业工人的安全生 产责任制。安全宣传与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的 有效途径，为此，我们制定了安全教育制度， 包括三级安全教育制度、 日常

38、安全教育以及特种作业人员安全教育制度 .消除安全隐患是保证安全生产的关键， 而安全检查是消除安全隐 患的有力手段之一 ,因此特制定了安全检查制度，包括日常、定期、 综合、专业四种检查形式 .安全检查坚持领导与群众相结合 ,综合检查 与专业检查相结合，检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查领 导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪 律以及劳保用品的使用等。7.1。3 安全生产方针及管理目标坚持“安全第一、预防为主 的方针，严格执行各项安全生产管 理制度。强化文明施工，实施标准化生产，杜绝重大施工，千人负伤 率低于千分之一。安装现场安全保证措施1、认真贯彻、落实国家“安全第

39、一，预防为主”的方针，严格执行 国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度 .杜绝重任、死亡事故， 轻伤事故频率不得大于 1。2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签订安全生产责任书。3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产 宣传工作。4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续.5、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、 市级以上的有效证件 .6、认真做好安全检查 ,做到有制度有记录， （按“三宝 原则进行）对 现场发现的不安全隐患进行整改。7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9、按

40、国标要求设立安全标语、安全色标 .10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽， 高处作业人员必须 系挂安全带 .11、按规定挂设安全网，由于生产条件所限 ,不能设网的则根据有关 要求编制专项安全措施。12、按规范认真做好“四口” 、“临边”防护，做到防护严密扎实。13、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范,有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护,严格采用三级配电二级保护的三相五线制“ TN-S”供电系统，做到“一机一闸一 漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。14、施工机具一律要求做到“三必须 ，电焊机必须采取防雨措施， 焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉 .15、施工电

41、梯按有关规定进行安装和验收。必须有速度限制器、限位 器，做好防雷接地 ,挂设警示牌，设立通讯联络与层站樗。操作人员 必须持证上岗，且及时做好运转保养，保证各作业层的应急、输送。16、现场防火制订专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指 定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工 进行防火安全教育，努力提高其防火意识。17、对所有可能附落的物体要求：所有物料应堆放平衡,不妨碍通行和扭亏为盈卸 ,工具应随手放入工具袋 ,作业中的走道、通道板和登高 用具、临边作业部位必须随时清扫干净， 拆卸下的物料及余料和废料 均应及时清理运走 ,不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁 止

42、抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告， 并按有关规 定加重处罚。18、特别强调的安全措施 :a、高处作业的安全设备经过验收通过方可进行下道工序的作业b、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。c、吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一 固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。d、梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。e、吊装作业危险区域，应挂设安全警示带，加强安全警戒.f 、施工中电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施 存放于平台上 ,不得摇晃流动。g、登高用钢爬梯必须牢牢固定

43、在钢柱上，不得晃动 .h、紧固螺栓和焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。i 、吊装作业必须遵守“十不吊”原则 .j、当风速达到15m/s（7级以上）时，吊装作业必须停止。做好台 风雷雨天气前后防范检查工作。k、高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于 安全缆绳上。l、高处作业中螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘 板、走道貌岸然板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、 梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。m、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。n、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。O、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非 规定通道爬攀 .如需在梁面上行走时 ,则该梁面上必须事先挂设好钢丝 缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平 网。P、施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。q、高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。 上下传递时要用绳子严禁扔掷。r、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时