锻造厂6000T扩容项目专项施工方案

1、A2施工组织设计（方案）报审表编号:工程名称：锻造厂锻造扩容工程退火炉及加热炉安装标段致：中国国际工程咨询公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了锻造厂锻造扩容工程一退火炉及加热炉安装标段砌筑施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位（章）：宝钢工程建设有限公司项目经理:日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日 期： 总监理工程师审核意见:项目监理机构：总监理工程师：日 期：宝钢股份特钢事业部锻造厂锻造扩容工程退火炉及加热炉安装标段施工方案审批页名 称锻造厂锻造扩容工程退火炉及加热炉安装标段工程编号080007编制单位宝钢工程建设有

2、限公司编制人（签名）年 月日专业项目经理部部门会签意见（可附另页）负责人（签名）会签时间年 月日年 月日年 月日年 月日意见（可附另页） 项目总工程师（签名）4何妇年 月日意见（可附另页） 项目经理（签名）年 月日项目经理部部门会签意见（可附另页）负责人（签名）会签时间工程部年 月日技术质量部年 月日经营财务部年 月日安全保卫部年 月日意见（可附另页）项目部总工程师（签名）年 月日宝钢股份特钢事业部锻造厂锻造扩容工程退火炉及加热炉砌筑施工方案宝钢工程建设有限公司目录-、工程概况11、工程名称12、施工工期1 113、建设地点1 114、主要施工内容111二、编制依据1 11三、施工部署1 11

3、1、施工总部署1112、施工准备2 11四、主要施工方法及步骤3 11 、安装主体流程3112、台车砌筑及浇注料施工413、退火炉6 114、加热炉14115、烘炉11911五、质量保证体系及保证措施2111 、质量保证体系211 12、质量保证措施2(六、安全保证体系及保证措施22-1、安全保证体系222、安全保证措施223、危险源辨识及控制234、 应急预案23 一、工程概况1、工程名称：锻造厂锻造扩容工程退火炉及加热炉安装标段2、施工工期：计划开 工日期：2011年2月20日。竣工日期：2011年8月5日无负荷联动试车结束，总日历工期 157天。3、建设地址本锻造厂锻造扩容工程退火炉位于

4、新建厂房 1/C 1/E轴线6#13#立柱处，加热炉 位于AC1轴线5#8#立柱处。4、主要施工内容a）退火炉耐材施工：退火炉耐火材料施工包括台车底采用纤维机制板铺设在下， 上面砌筑二层轻质高铝转（NG-1.0、NG-1.3 ），高铝砖上面浇注耐火浇注料；炉 墙、炉顶采用纤维扎块。b）加热炉耐材施工：加热炉耐火材料施工包括台车耐火砖砌筑、台车浇注料浇注、 炉墙耐火砖砌筑、炉墙浇注料浇注、炉顶吊挂砖安装、炉顶浇注料浇注、炉顶纤维安装、 烟道耐火砖砌筑等。二、编制依据本工程根据施工合同、合同附件、施工图纸、施工现场的实际情况，参照：(GB50211-2004 )；(GB50309-2007 )；(

5、GF/LY03-1999)(JGJ46-2005)(JGJ80-91)(JGJ33-2001)工业炉砌筑工程施工及验收规范工业炉砌筑工程质量验收规范硅酸铝耐火纤维模块、折叠块施工规范施工现场临时用电安全技术规范建筑高空作用安全技术规范建筑机筑使用安全技术规程等规范标准进行编制。三、施工部署1、施工部署的原则施工以项目管理为前提。合理组织施工，科学安排施工顺序，组织平行立体交 叉作业，充分利用公司的优势和已有类似工程的施工经验与技术，在监理和业主的 积极配合下，确保网络节点，按期完成施工任务。1.1施工工期部署施工进度计划见附表。1.2施工人力部署见施工人员配备表2、施工准备2.1技术准备（1

6、）随时与设计单位、监理单位及项目组保持联系，积极参加设计交底，同时取 得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。（2 ）根据总的施工组织设计，编制专业施工方案，报项目经理部、业主和监理工 程师批准。（3）技术标准配备根据施工的要求，配备现用退火炉安装手册、施工及验收规范、工程质量检 验评定标准，以保证标准的覆盖率达到100%。2.2材料准备（1）耐火材料进场必须对外观、外形尺寸和观感质量进行检查，以及对材料供应 商提供的产品合格证书验收。（2）对需要进行复检的耐火材料，由由业主牵头，设计、监理、材料供应商和施工单位共同参与，确定需复检的材料名称和检验项目。2.2劳动力安排(

7、1 )根据实际工作量、合同工期、施工进度计划及其它因素制订相应的施工进度计划。(2 )按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本 项目所必备的技术素质。(3) 劳动力计划耐材砌筑工程工种筑炉工技术安全木工辅助工加工砖合计人数1011452232.3施工机具配备耐材砌筑工程主要施工机械配备表序号名称规格型号数量备注1切砖机立式湿切1台加工砖2搅拌机J-2501台搅拌浇注料3搅拌器1台搅拌胶泥4振动棒ZX502把振动浇注料5木工电锯1台6木工手锯1台7钻床1台8切割机1台四、主要施工方法及步骤1、安装总体流程1.1加热炉安装流程1.2退火炉安装流程2、台车砌筑及浇注料施工2

8、.1耐火砖砌筑?台车底采用纤维机制板铺设在下，上面砌筑二层轻质高铝转（NG-1.0、NG-1.3）， 高铝砖上面浇注耐火浇注料。?首先用少量粘土火泥涂抹在绝热板上，将其粘贴在钢板上。贴绝热板与轻质粘 土砖砌筑同时进行，每贴一段绝热板，砌一段轻质保温砖。?其次砌砖时检查垂直度和中心线的距离是否正确，砌筑时按砖层线拉线砌筑轻 质保温砖，同时用水平尺杆检查墙侧面和墙表面平整度。2.2浇注料施工浇注料浇筑前先依照设计浇注的尺寸架设模板，模板及支架架设应确保牢固、 稳定，拼缝平整严密，避免浇注时材料沿缝隙流出，模板安装前选择合理脱模剂刷 涂，台车面浇注料浇捣应先浇台车四周一圈，四周浇好再浇中间，中间应按

9、台面被 纵横膨胀缝分割成的块状相邻块错开浇注， 膨胀缝的留设按设计要求，一般应交错, 距离不超过1米留缝，缝宽10mm。浇注开始时，下料应沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏 析，当料面泛浆，冒出的气泡有多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大 于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行，且必须在上一层初凝前浇捣 下一层。2.3膨胀缝粘土砖、轻质粘土砖每米砌筑长度留 5-6mm膨胀缝，浇注料浇注时按设计要 求留设纵横膨胀缝，膨胀缝宽10mm，设计无要求时一般1mX1m内应留设膨胀 缝，且相邻缝应

10、错开，膨胀缝内填充材料应按设计要求选用纤维，纤维安装前应用 塑料纸包住防止浇注料交捣过程中纤维吸湿。3、退火炉3.1台车耐火材料施工工序砌筑台车底采用纤维机制板铺设在下，上面砌轻质保温砖，再砌重质砖（台车金属 面至耐火浇注料顶面尺寸为442mm，砌筑完成允许偏差值为10mm）最后浇捣浇 注料面层。涂抹纤维机制板火泥涂抹要均匀，将其粘贴在台车上，每贴一段砌一层保温砖， 保温砖砌完后砌重质砖。耐火砖砌筑时应保证砖缝泥浆的饱满度，灰缝控制在1 mm左右，砖平整度控制在规范及设计要求范围内，在线杆上按砖层线拉线砌筑轻质粘土砖，同时用水 平尺测量表面平整度。台车在砌筑过程中按照图纸要求设置膨胀缝（5mm

11、-6mm ），膨胀缝用纤维 填实模板工程a、模板表面应平整光滑，制好的模板安装前刷两道脱模剂。b、模板及支架必须有足够的强度刚度、稳定性，接缝平顺光滑，防止在浇筑料施工过程中出现涨裂、变形等情况出现。c、膨胀缝的留设、轴线、截面尺寸偏差符合设计及规范要求。浇注料该浇注料是经严格配料并经预混合均匀的干混料 ，搅拌配合比，搅拌时间由供货方提 供，现场严格控制，用经校验的磅秤计量，按重量比例加入自来水及料，按时间搅拌均 匀出料进行浇注施工。具体步骤如下：1 ）加水搅拌拆包倒料此批料采用分包方式，即每一塑编袋内除含有主料外，还有一小袋外加剂（小塑料袋包装），倒料时除了将主料倒入搅拌机之外，还应将小塑料

12、袋内的料倒入搅拌机。注意倒完小料时应将塑料袋抽出，否则，塑料袋混入料内将影响浇注料的使用效果。搅拌使用浇注料式强制搅拌机，按配合比投浇注料干拌1-2分钟左右，再加水（应为洁净的自来水，并经计量）搅拌，边搅拌边加水搅拌至物料均匀和设计时间，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。（若湿料存放时间过长，导致施工性能变差， 应将该料丢弃不要，严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用）。2）浇注浇注开始时，下料应沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料 面泛浆，冒出的气泡有多变少时，表明该料已经浇注完成

13、。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求下一层施工在上一层初凝前完成，施工连续进行。ABC膨胀缝示意图浇注顺序，如膨胀缝示意图所示，先浇筑 A与C块，其中A块边缘与C块用彩钢 瓦或瓦楞板阻隔，待A与C块硬化形成强度之后，拆除边缘的彩钢瓦，并在 A与C块 边缘贴10-12mm 纤维板，纤维板外包塑料纸防止施工过程纤维吸湿，贴完在再浇筑 B 块。浇注料按被设计纵横膨胀缝分割形成的小块错开梅花形浇注。3）脱模及养护浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后（常温一般12-24h小时）。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等否则可能造成裂纹和边角的损伤。 若环境温度较低，则应适当延

14、长养护时间，或采取保温措施（养护温度最好能保证在10 C 以上）。如工期较短，应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须 在温湿环境中继续养护12-24小时以上，方能进行烘烤。但未经烘烤的浇注体，应避免 过长时间养护，否则易出现返碱掉皮现象。烘烤升温曲线由供货方提供4）注意事项1、应严格按配合比加料和水，多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能，在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。2、施工用水温度最低应不低于5C,养护温度最低也应在5C以上，温度较低时应适当延长养护时间，或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于0C以下环境中。3、配合比、搅拌时间有供货方提供。4、搅拌好的

15、浇注料从出料到施工完时间控制在 25-30分钟内，否则砂浆将失去触 变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。5、浇注料振捣应密实，现场备有应急振动棒3.2退火炉内纤维安装321施工程序施工方法1）检查、清理：工作人员进场后，首先检查钢结构内表面的尺寸、平整度等，若 有影响到施工的情况出现，务必早做反馈。将钢板内表面清理干净，必要时， 需用砂轮机打磨焊点所在位置。2）划线：按照安装图纸，确定组件的锚固中心位置，要确保锚固中心位置的水平、 垂直、圆环的要求，采用可靠的方法进行划线。划线时，应按照图纸进行总体 尺寸的复查，实物与图纸若有差异，应尽可能将误差放在两侧钢板处。个别锚固中心位置在

16、划线时可能会产生土 3mm左右的误差，但应控制总体尺寸准确， 整排锚固中心的尺寸不应有积累误差存在。对划线时需做的安装图尺寸修改， 应慎重，并由经授权的技术人员决定。3）焊接：在进行锚固中心位置尺寸的复查后，可进行异型螺栓的焊接，一般采用 CH.A402或CH.A407，直径2.5或3.2mm的电焊条，将异型螺栓平头端焊在 钢板上，可先点焊确定位置，再全部进行满焊。要确保焊钉垂直、牢固，焊后严格检查，必要时进行补焊，敲正螺钉位置，同时保护好螺纹。附图4）背衬毯的铺设：按图进行若干层背衬毯的铺设，每层间的缝隙应错开搭接，错 开宽度最好在100mm以上。层之间的对接应留出约10mm左右的对接量，以

17、 保证对接严密。（附图I）5 ）夹层毯的铺设：在成排排列的炉衬中，组件的折叠切割面位置，需放置夹层毯,（附图2）夹层毯铺设后，需经压缩至图纸要求尺寸，这也是在组件安装固定时来配合实现的。夹层毯长度的连接应采用阶梯状，决不能采用一字状。（附图3）在顶部夹层毯的铺设中，应采用U”型叉进行固定。在所排列的炉衬中，四周可能有成排的夹层，应按图进行铺设。（附图4）廉先将u解叉杠器精"卉 紧+以不规协方向播入肩 松开+附图（4）6）纤维模块未经安装前，应防止冲撞，跌落，抛扔，以防止模块本体变形和夹板 断裂、中心安装孔偏移而影响施工质量；如果有纤维模块受损或有不正常的模 块出现，施工时应予以剔除，

18、交由专门人员处理。同时经拆除包装的折叠块、 棉、毯不能长时间的放在空气中，不用时应该用塑料纸或袋包好，以免吸潮后 弹性降低。7 ）铺设前的夹层毯，先折叠成形，而后经长条板进行适当的预压缩，注意严禁直 接压迫折叠的弯曲部位，以防失去弹性（附图5）8) T内组件的安装：在背衬毯和下层铺毯铺设完成后，选择某部位进行模块安装 将螺杆进行校正并予攻丝，用自制的导向杆套入螺杆上手扶着，将插板放在安 装模块下的层铺毯部位，即可将模块的冷面锚固中心套入导向杆，向钢板内侧 滑入到预定位置，轻摇导向杆，确定螺孔中的螺杆大致对中后，即可抽出导向 杆，用带上固定螺母的套筒扳手，配上手电筒对准中心插入后初步旋转固定，

19、再抽出下部的插板，观察模块的上下左右位置是否齐平，对中是否理想。必要 时需用橡皮锤敲击垫上木板的模块，来进行调整，确认理想后，固定模块中心 螺母至九分紧。随着安装熟练程度的增加，其安装技巧，安装质量要点也将会逐步领会。(附图6)円川：J诽”44冲理附图C6)9）整排模块安装完成后，需经检查，个别缝隙过大的部位需经插片处理。安装时可考虑模块左右的翻转及对调，来保持模块相互间隙的均匀。（附图7）10）整排模块安装完成后，需对模块上层表面进行拍平处理，拍平量需考虑上层模 块平面至上层螺杆的尺寸不要太大或太小，只要稍大些即可。若拍得太重或其他原因造成c远远大于a+b，那时得考虑增加夹层毯的层数。 以保

20、证C=（a+b）后，进入新的夹层毯的安装程序。如对于 300长的模块，2层25 厚夹层来说，C=150+35=185 左右较为理想。（附图8）11 ）整排模块安装完成并进行处理后，应进行剪带，拆包处理，让模块相互间充分回弹挤紧，再进行新的夹层毯的铺设，再进行次层模块的安装。抽除五合板时应在模块切割方向两端前后分别用力抽除， 同时用手扶住对相邻会有影响的模块防止带出；严防抽除夹板时单边用力，使得夹板另一端拉破模块或夹层毯造 成新的空洞产生。12 ）按顺序进行逐排模块的安装，按要求安装完毕，应将模块中心塑料管抽出，注 意保护好模块热面，随后逐个将其孔进行堵塞。自制塞孔棒（10），将与模块同材质的余

21、料毯裁成一定数量的条状毯约15 X13 X300 ,沿着原有孔径进行堵塞，松紧比模块的松紧大一些，填满填紧孔深的1/3 2/3处。注意不要将孔口搞得太大，搞塌，最后稍作并拢，拍平，力求平整。（附图9）附图13 ）整形补缝：捕捉炉衬内所有部位出现的缝隙（条状、孔状等），按需进行填、塞 甚至插片（尽可能采用长条，大片进行塞补，配以自制专用的插板及其他工具， 不用碎毯及短条纤维）。组件安装的重要工作在此，就是保证内衬密实，平整， 不允许有任何空隙、空洞存在。接下来就是整形、拍平，拍平可以将组件间重 新整合均匀，以防止松紧不一的情况出现，同时将整个平面拍得平整、美观。 拍平时需用薄木板铺垫在下，橡皮锤

22、适量敲击。要使整个安装过程中始终处在 受保护的状态，禁止用脚踩、踏背衬和组块，不要乱扔、损坏它。4、加热炉4.1炉内耐材施工程序锚固件，纤维机制板，硅钙板安装按设计锚固卡尺寸在炉墙板上面划线，焊接锚固卡，先点焊再满焊，焊条材质必须 和母材相适应，焊接时必须保证锚固件的水平度及锚固件与墙板的垂直度，焊后逐根清 理锚固卡焊缝并检查记录，完成隐蔽工程验收合格后进入下一道工序。锚固件焊接完成后开始铺贴墙面纤维机制板，纤维机制板的铺设按图进行若干层背 衬毯的铺设，每层间的缝隙应错开搭接，错开宽度 最好在100mm 以上。层之间的对接应留出约10mm左右的对接量，以保证对接严密。（见附图1）纤维机制板的铺

23、设好后铺贴100 mm 厚硅钙板，每块硅钙板厚50mm，硅钙板和 纤维机制板的缝，以及硅钙板和硅钙板的缝钧应错开。铺贴一层硅钙板砌一层保温砖。炉墙锚固砖安装? 侧墙锚固砖是浇注炉墙稳定的保证， 浇注料炉墙被纵横膨胀缝分割成块状，自身 缺乏整体稳定性，靠锚固系统的拉设实现。侧墙端墙锚固砖规模125 X390 X105mm，成螺纹状。炉口处长度 500mm。因此锚固系统的安装质量是炉墙稳 定性保证的关键。? 锚固砖施工：浇注料内部分用沥青浸泡，使安装好的锚固砖与轻质浇注料四周有 1mm以上膨胀缝（待烘炉时烧掉形成），保证两种材料在高温状态不因膨胀而 相互受损，保证锚固砖长久工作性能。? 所有耐火纤

24、维板与“ 丫”型锚固件，锚固砖开孔，用手电钻开孔，位置及开孔尺 寸与图纸相同。另外，保证锚固砖在水平方向及垂直方向在一条直线上。分布与图纸相同，侧墙垂直方向28条，水平方向7条，端墙垂直方向16条，水平方 向7条；炉顶长度方向16条，宽度方向29条。? 锚固砖与r=0.8，1.0轻质砖四周留20mm膨胀缝，四周用纤维毯包密封，防止 锚固砖受轻质砖压力而折断，用棉包紧减压缓冲达到理想效果。炉墙耐火砖砌筑1）立线杆：线杆尺寸为50x100x3500mm ，在线杆上划出炉墙轻质粘土砖的砖层 线。2）用火泥均匀涂抹在绝热板上，将其粘贴在炉墙钢板上。a、在砌筑粘土砖之前，先检查焊于炉墙钢板上的锚固件是否

25、牢固，排列是否整 齐。按照图纸要求挂锚固砖，b、检查锚固砖挂上情况，每一个锚固砖达到表面水平，与炉子纵向中心线垂直。c、锚固砖的前端表面必须垂直，所有砖的该面不能超过炉墙表面。D、当锚固砖与墙内轻质砖，人孔门等砌筑完成后，检查确认后，再与其浇注料接触表面刷一层防水涂料口。4）砌砖时检查线杆垂直度和线杆到炉子中心线的距离是否正确，在线杆上按砖层 线拉线砌筑轻质粘土砖，同时用 2m靠尺杆检查墙侧面和墙表面平整度。5）根据炉子中心线和基准标高，在炉墙钢板上标出炉门中心线，两侧墙宽度以及 炉门底和炉门耐材横梁标高。6 ）按所标尺寸线依次砌筑炉门两侧墙。7）耐火砖砌筑时必须保证耐火泥浆的饱满度、整体的平

26、整度及墙体的垂直度，施 工过程中严格按照设计图纸要求及规范要求留设膨胀缝，并用纤维填设饱满；炉墙模板制模模板采取分层支设，每1. 5m支设一层，待第一层全部浇注完毕后，再进行第 层模板的支设，模板与模板之间用卡扣连接稳固，之间接触良好。a、模板保证表面平整，并边支边刷脱模剂。b、支模时，留出墙上烧嘴、测温孔的孔洞，并保证其位置正确，孔洞用的木模 安设牢固。c、在墙上部与炉顶接触处，用木模制作，确保项部尺寸，为顶部施工做保证。d、按图纸要求放好膨胀板。炉墙浇注料施工施工流程安装烧嘴砖，预留孔洞模板一分层制模一按配合比加料搅拌 T计量加水搅拌T下层浇至台车面标高T制中间层模板T按设计纵向膨胀缝 错

27、开分区浇捣至烟道顶500mm高一成型块两侧贴10-12mm 塑料纸包好的纤维一 遗 留空格处炉墙浇捣制上层模按中间层浇捣法浇捣最上层浇注料拆模（炉墙见照片成型后）?检验浇注料的性能是否符合要求，有书面的合格证及复验报告、使用说明书。?浇注料浇注之前再一次对支模情况进行检查，是否有松动或者尺寸偏差等情况。?检查已砌砖刷涂料情况，有漏涂部位进行补刷，并再一次在模板上刷一层脱模 剂。?严格按照使用说明书上的要求及供货方提供的配合比及搅拌时间要求进行加料 搅拌，现场配经校验的磅秤，配合比用过磅重量来控制，必须有在案施工记录。?做好现场运输设施准备时间，浇注料从搅拌到浇注时间尽量要短， 不得超过30 分

28、钟。?在浇注过程中，主要依靠行车吊运浇注，如遇行车出现故障等原因而不能浇注， 必要时采取人工倒运浇注，必须确保浇注质量。?浇注过程必须有连续性，在分段浇注料过程中，每一段必须一次性浇注完，中 间不能有脱节现象。?浇注料要进行充分振捣，时间要掌握好，即不能太长也不能太短。时间短，则 浇注料内的气泡不能充分溢出；时间太长，则浇注料产生偏析现象。振捣以气 泡充分溢出为益。?浇注过程中随时检查模板情况，观察有无胀模及浇注料渗漏。?为了确保膨胀缝的贯通，在每一段浇注完后，仔细检查膨胀缝的贯通情况，如 遇膨胀缝渗入浇注料应及时的把浇注料用器具划干净，再用保温棉塞入，确保 炉体膨胀缝的膨胀效果。?浇注完毕后

29、，对墙上表面进行精整。?浇注料的保养采用自然干燥，经 24小时后，浇注料干固且具有一定强度后方 可拆模。?浇注料脱模时，浇注料的强度还较低，因此在拆模时，防止钢模、钢管对浇注料墙体进行冲击，以免损坏墙体。膨胀缝膨胀缝的要求如设计有要求按设计要求留设，一般耐火砖每米砌筑长度留5-6mm 膨胀缝，浇注炉墙时，每隔2-2.2m留一膨胀缝，膨胀缝宽10-12mm，炉墙砌至托 板处，要仔细留设墙体与托板的膨胀余量，按规定填充材料。炉墙与炉顶交错部位施 工时，用20mm纤维毯加恰当的膨胀板以保证膨胀的宽度，注意不使杂物掉入缝内， 应及时填入耐火纤维。4.2加热炉烟道砌筑:421施工程序：施工方法?用少量火

30、泥均匀涂抹在绝热板上，将其粘贴在钢砼四周。贴绝热板与轻质砖砌筑同时进行，每贴一段绝热板，砌一段轻质砖。?砌砖时检查线杆垂直度和线杆到烟道中心线的距离是否正确，在线杆上按砖层线拉线砌筑轻质砖，同时用2m靠尺杆检查墙侧面表面平整度。?根据烟道中心线和基准标高，在炉墙上标出烟道中心线，两侧墙宽度以及标高。?按所标尺寸线依次砌筑烟道两侧墙和眼到顶，支设拱胎、砌筑拱砖。?拱砖不同层间接缝应错开砌筑，同一层间应错缝咬口砌筑。灰缝控制在1mm 左右，泥浆饱满，墙侧面表面平整度控制在 2 mm内。烟道砌筑见附图4.3加热炉烟囱浇注料施工加热炉烟囱相对标高为40米，直径为1.2米3米，筒身为锥形筒体焊接结构，共

31、计3件。根据设计要求，烟囱内衬采用不定型轻质浇注料浇注而成。烟囱内衬浇注料施工分为两段进行横向浇注施工，筒体浇注厚度设计为100mm，分一次浇注，单由于为横浇注法，故吧筒体圆弧方向分四部分进行浇注。分段构件运入安装现场进行拼接成整体，并在分段处用牌号同规格浇注料进行立浇注填实。浇注料施工中，必须确保浇注料填充饱满、表面平整、无环形断裂、断缝和孔洞松散。施工时及施工完构件不得有振动，防止出现质量缺陷，内衬表面凹凸圆弧方向不平度利用模板尺进行检查，偏差值不大于20mm。直线方向利用2米靠尺进行检查，偏差值不大于 8mm。内衬厚度可以测针进行测量，偏差允许范围为 -5+10，并以书面记录，浇注料试块

32、的耐压检验按照 GB50078-2008 执行。5、烘炉烘炉是耐火材料施工和使用的重要环节，是新砌耐材投入使用前的必备工序。其目 的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水及确保耐火材料高温使用性能。若水 分排除不畅，会使衬体开裂，甚至引起衬体大面积剥落等，以至影响炉子寿命，烘炉的升温曲线有设计方和耐材供货方按材料性能提供。我方严格按烘炉曲线执行。a.烘炉操作1、烘炉初期用我公司设计专用烘炉装置， 烘炉时炉门保持开启300-500mm 左右,关闭烟道阀，确保初期升温顺利， 临时烘炉装置见照片2、在烘炉过程中，注意观察温度的变化，严格按照烘炉曲线来烘炉。通过调节点 火枪燃气阀的大小来调节温度，

33、使其遵循烘炉曲线。当烘炉管满足不了温度上 升，再打开烧嘴烘炉。3、在温度达到400 C以上时，为了使炉门口浇注料烘透，需要完全关闭炉门。烘 炉需要把握的原则是严格按照烘炉曲线执行，烘炉时间只能延长不能缩短。4、一般炉内温度达到600 C时打开烧嘴，用烧嘴烘炉升温。b.注意事项1、炉内温度一定保持均匀。2、 当烘炉结束的时候，严禁立即打开炉门和烟道阀。需等到自然降温至100 C以 下才能开启炉门。3、炉子冷却后进入炉子检查耐材各部位完好性，对膨胀缝进行二次填充压实。4、在烘炉过程中我公司派2个电气仪表工在烘炉时对仪表箱（屏）上的数据进行 记录（每个30分钟记录一次），并且在烘炉期间对炉子现场进行

34、巡视，发现问 题立即报告相关单位，并按照设计的要求进行处理，遇紧急情况立即停炉启动 应急预案；五、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系2、质量保证措施（1）强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全每项工程的质量保证体系和 现场的工序质量控制体系，增强其运行效果。强化质量管理检查的组织机构，对工程进行事前、事中、事后三控制，监督施工作 业人员严格执行国家颁部施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责 人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，重点落实施工班组的自检工作。层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。在施工过程中，对工程项目进行定期的质量大检查

35、。（2）加强施工技术管理?积极参加设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和 质量标准的交底工作。?认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计 部门的明确答复。?设计图纸严禁私自修改，图纸问题及时与设计联络解决（或办理技术核定单）?施工中严格执行验收规范，达到规范要求的质量标准及技术要求。?认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证 手续并妥善保管所有签证资料。（3）加强原材料把关及检验和试验管理工作?进场原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量 保证书和出厂试验报告的合格材料，对需进行复检或有疑义的

36、材料必须进行复 检。?施工中所有计量器具，均须经检定合格，且在检定周期内方可使用。（4 ）做好工序交接和成品保护工作?工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量 检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表和监理工程师确 认签证）。?隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表和监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格 后方可进入下工序施工。?工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。六、安全保证体系及保证措施1、安全保证体系2、安全保证措施?执行业主方和当地政府有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全 技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安

37、全因素，确 保安全施工。?施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。?临电按施工组织设计要求架设或埋设，必须符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装?施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。?施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触 电、文明施工的要求。?咼空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、咼血压、心脏衰弱 等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。?吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完 好性，不得带病投入使用。?操作区（炉内）采用12V安全照明。?炉内施工采用钢管脚手架，与耐火材料接触处采用木板保护，走板采用木板。?注意工作环境浮尘、杂物清扫，加工砖人员戴口罩。?文明施工，垃圾清走，并存放指定位置，设备放置整齐。?所在工作区注意防火，杜绝事故隐患。3、危险源辨识见附表4、应急预案 应急救援小组应急小组负责人：吕俊杰应急小组组员：董立新、励英超、吴凤坤应急小组任务：掌握了解事故情况，积极组织现场抢救； 创伤止血救护处理伤者一次出血量达全身血量的 1/3以上时，生命就会有危险。因此，及时止血 是非常必要和重要的措施，可以用毛巾纱布、工作服、洁净卫生的纸等立即止血，女口 果创伤面