锅炉安装施工组织设计专业技术方案1

1、锅炉安装施工组织设计方案XXXX有限公司编制说明本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具 体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保 证安装质量。一、安装施工前1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、 产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、 起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧 气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。4、技术交底4

2、.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人， 进行技 术交底，同时也可请甲方代表参加。4.2 讲解工程概况4.3 讲解工程施工图纸4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。4.6 交待保证质量和安装措施的办法。4.7 下达施工技术措施及自检记录。4.8 办理技术交底记录书面手续。4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提 出注意事项4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。5、资料的检查5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章， 锅炉质量 证明书填写情况及

3、查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误 可拒绝安装。5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。6、报装6.1 建设单位提供的技术审检完毕， 填写锅炉安装申请书送达市技术监督局 锅炉科。6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。7、分段验收与总体验收的主要依据7.1 锅炉压力容器安全监察暂行条列7.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程7.3 热水锅炉安全技术监察规程7.4 工业锅炉房设计规范7.5 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范7.6 工业管道工程施工及验收规范 （金属管道篇）7.7TJ231 （六）机械设备安装工

4、程施工及验收规范8、施工安装程序基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道 安装t仪表、电器安装t水压试验t油漆t试运行t验收t技术资料存档。二、基础制作、本位就位、校正1、按厂家提供的地基图纸要求施工1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准 线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉 尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。2、锅炉就位、校正2.1当混凝土达到设计强度 75%以上时才可以安装，但设备精平调整时, 拧紧地脚螺栓必须达到设计强度的 80%以上才可以进行。2.2安装

5、就位允许偏差1坐标、纵向允许偏值± 10mm2坐标、横向允许偏值± 5mm3标咼允许偏值± 5mm4:凹凸平面外形尺寸允许偏值± 20mm5中心线允许偏值± 5mm6:螺栓孔深度允许偏值± 20mm7垫铁不准超过3块，要固定在底座上3、锅炉吊装3.1锅炉吊装时由专职吊车司机进行吊装3.2吊装时由现场专职起重工统一指挥3.3起吊时，人不要站在设备下方或其他不安全的地方，以免发生事故。3.4人工牵拉锅炉本体时，枕木、滚杠、配备合理，安全员现场进行监护。3.5随时检查手拉葫芦、钢丝绳变化情况，发生问题不可迁就。3.6就位后，用水准仪校正、横

6、向、纵向在允差范围内。三、管道焊接、安装1、锅炉连接用的全部管道均在采用 20无缝钢管（GB3087标准）。材质不明不可使用，并保存好材质证明书以备查。2、安装时尽量走短路、少转弯，要横平竖直、美观。3、全部管道焊接均由相应工位持证焊工进行施焊。3.1 焊条应按规定烘干，置保温筒内备用。3.2 焊接时，电流、电压要稳定，并参照焊接工艺进行。3.3 全部焊缝外观无咬边、无气孔、无夹渣等表面缺陷。3.4主蒸汽管道要进行10%的X射线探伤合格级别为H级。4、阀门逆止阀的安装必须介质流动方向安装，不可反向安装。5、热水锅炉的紧急泄放管不得小于 DN50并为双截门。四、安全附件安装1 、安全阀的安装1.

7、1 泄放管应有一定的向下坡度并有弯头，防止泄放时伤人。1.2 安全阀安全管必须由市锅炉所进行检验、定压，并保留检定证证明。1.3 安全阀应调节灵敏、可靠。1.4 当两个安全阀并连时泄放管截面积为 2 个安全阀出口截面积之和。2、压力表的安装2.1 压力表的精度等级不应低于 1.5 级2.2 压力表的表盘刻度级限值应为工作压力的 1.5-3.0 倍，最好选用 2倍。2.3 表盘直径一般不小于 150mm2.4 压力表的安装位置应便于观察和冲洗，表盘宜向前倾斜 15 度，并应防 止受到高温、冰冻和震动影响。2.5 压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管道和检查、检验、 卸换压力表。2.6

8、压力表经校验后方可安装、使用。3、水位计的安装3.1 水位表和锅筒之间的汽水连接管上， 如装有阀门， 在正常运行时必须将 阀门全开（安装完毕后，与建设单位交代清楚） 。3.2 锅筒上应有与图纸相吻合的正常水位线标志， 安装施工时， 应给以确定 最高（低）水位线。4、排污阀的安装4.1 在锅筒和每组水冷壁下集箱的最低处，都应安装排污阀，过热器集箱， 每组省煤器的最低处，都应安装放水伐。4.2排污阀的公称、通径不得小于 DN40m,并串联2个。4.3 尽量减少弯头，保证排污通畅，并应牢固、稳定。4.4 排污阀、排污管不得采用螺丝相连接，必须法兰连接。5、温度计的安装5.1 安装在便于观察的位置5.

9、2 金属插头（温包）与介质流向相反5.3 金属软管的敷设不得靠近热表面或温度变化大的地方，应尽量减少弯 曲。外部最好有完整的保护，以免受机械损伤。5.4 温度计安装前，应检查是否有合格证，是否完好无损。五、辅机安装1、炉排安装1.1 检查炉排、夹板、滚筒有无断裂、损坏、装配平面是否平整，毛刺是否 已经打磨平，几何尺寸是否与图纸要求一致，传动轴是否有变形。1.2 安装链条炉排时按下面的安装程序进行墙壁 链条前、后边滚轴T炉排片f挡渣器风室下导轴1.3 炉排安装时的允差（ 1）墙板的不垂直度，全长允差 3mm（ 2）前、后轴间两对角线的不等长度允差 5mm（ 3）炉排上部导轨的不水平度全长允差 3

10、mm（4）主动轴的标高允差± 1.5mm（5）墙板间的距离允差± 3mm1.4 空运转时炉排要运转自如，无卡住，抖动现象。1.5 安装时注意膨胀端的膨胀方向， 在膨胀端不应焊死， 也不能有卡死现象， 其膨胀方向是应以减速机为定点，纵向和横向两个方向同时考虑。1.6 炉排各处的销钉、垫圈应按图纸的要求配齐，不得短缺，开口销一定要 打开。2. 烟风道的安装2.1 连接法兰与挡板的螺栓孔距正确，法兰平整。2.2 对安装的烟风道尺寸较大时，为了在吊装时使其有足够的刚性及强度，必须采取一些加固措施，在烟风道内侧焊接上必要的支撑和柱筋。2.3 装配法兰时，用石棉绳作密封填料并压紧。3.

11、 水泵泵体的安装3.1 泵体与联轴器找正（1）当泵的台板与机壳分开时，先将台板放置在垫铁上，按基础上所所标 定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上进行测量，调整好台板 的水平与标高。泵的纵横向不水平度不超过 1/1000.（2）对于小型整体安装的泵，安装到放有安装基础垫铁上，对准基准线进 行就位灌浆固定，并用水平在底座水平加工面上进行测量，利用垫铁调整找平 泵，泵底面不应有明显的偏斜。3.2试运转的方法与要求（1）电动机应单独试转2小时，无异常现象转动方向应与泵的转向一致。（2）安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活，无卡住杂 音及异常现象。4. 电控箱的安装4.1位置平

12、稳，便于操作、观察的位置，箱壳要有保护性的接地装置。4.2各设备的配线都必须按图纸、按规程要求进行，保证安全可靠。4.3各开关按钮都要有标记，以利于操作无误。六、水压试验1、锅炉本体安装结束后，应进行水压试验，水压试验压力按下表:名称锅炉额定工作压力试验压力锅炉本体P小于 0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体P大于等于0.8MPaP小于等于1.6MPaP+ 0.4MPa锅炉本体P 大于 1.6MPa1.25P2、水压试验步骤及要求：2.1进行水压试验应在技术监督部门现场监督下进行。2.2进行水压试验之前，应先清理锅炉内部的赃物及杂物，除留个管孔作为 放气孔外，其余的用盲板封住，安全

13、阀不允许安装。2.3试验时应装设两个精度为1.5级校验合格的压力表，量程为试验压力的2-3 倍2.4水压试验时，周围温度应高于 5C时进行，低于5C时应有防冻措施。2.5 当锅炉注满水后，封闭放气孔，初步检查有无渗漏，试验时，水压应缓 慢上升。当升至 0.3-0.4MPa 时，应进行检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺 栓。当水压上升至工作压力时，应暂缓升压，检查有无渗漏水式异常情况，然 后在升到试验压力，保持 20 分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力 应保持不变。3、合格标准3.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。3.2 水压试验后没有发现残余变形。3.3 水压试验结果就记入锅炉技术档案，并有检查人员签字。3.4 为防止腐蚀，水压试验完毕后，应将水全部放净。3.5 锅炉安装结束后，经烘炉、煮炉后，由施工单位、使用单位和技术监督 部门联合检查，验收合格后即可正式投入使用。七、炉体砌筑1、砌筑用的耐火材料及隔热材料，要防止受潮湿。2、耐火砌体应错缝砌筑，砖缝应以泥浆填满。3、红砖砌体表面应清洁，勾缝。4、