竖井锁扣圈专项施工方案

1、五台到盂县段高速公路佛岭隧道1#通风竖井锁扣圈施工方案编 制：审 核：批 准：中建交通建设集团有限公司二O一四年十二月目录一、设计概况二、施工方法三、施工工序错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。1、施工准备错 误 ! 未指定书签。2、测量放线 3、开挖 5、锁扣圈钢筋绑扎错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。6、壁座施工 .6、混凝土浇筑7、砼养护 五、质量控制 .错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。六、安全保证措施 七、文明施工环保措施 错 误 !

2、未指定书签。 错 误 ! 未指定书签。通风竖井锁扣圈施工方案一、设计概况佛岭隧道全长 8.8, 通风方式采用送排式纵向通风，设置竖井一座，佛岭隧道竖井中心里程桩号为 K16+41Q深432m半径5.25m。 设计为左右线分离式隧道，两洞边墙距离最大约为 31.36 米，位于K21 + 130附近，最小间距约14.5米，位于五台端洞口。右洞全长8805 米，K12+55521+360（4 标施工 K12+55517+000 ;左洞全长 8803 米， 12+57021+37（3 4 标施工 12+57017+000）。隧道左右线均属特长隧道， 总体走向近南北向。五盂高速公路佛岭隧道设通风竖井 1

3、座，位于正洞K16+410位置 上方，佛岭隧道竖井设计净直径为10.5m，井深432m初衬采用锚杆、 网、钢骨架及喷射混凝土支护，内衬采用钢筋混凝土支护，设计混凝 土标号为 C30。佛岭隧道竖井内设置三道内隔板将通风竖井分为四部分， 分别作 为左右线的进、 回风井， 竖井底部通过四条联络通道分别和左右洞相 连。佛岭隧道竖 井中心里程桩号 16+410,深 432米，图 1-1。二、施工方法首先进行测量放线确定竖井中心及开挖轮廓， 井口应设置简易防 护，使用挖机进行锁口圈开挖，再用炮锤和人工相结合方法修整成型。 模板采用钢模板，地面以下采用单侧模板（只关内模），地面以上采 用双侧模板支模。结构混

4、凝土采用现浇的方式进行浇筑。三、施工工序1、施工准备锁口圈开挖前，在井口周围井口应设置简易防护。2、测量放线利用已知测量控制点，在竖井周边测设施工控制点，并对锁口圈 开挖边线进行测量放线（用滑石粉标示），控制点选择设在竖井的两条轴线方向上。施工控制测量及放线工作完成后报监理3、开挖一切准备工作完成后，挖机进场进行开挖施工，挖机挖掘时应预 留30不开挖，用炮锤配合人工修整成形。竖井锁口段大部分为回填 渣土，锁口段施工时采用短段掘砌的方法进行施工，段锁口盘及井筒一次开挖，段每个开挖段高为2.0m, 采用锚杆、网、喷射砼进行临时支护，然后进行绑筋、支模、浇筑砼。 用此方法施工至+1166.0m标高，

5、视围岩的具体情况确定壁座的具体 位置，当竖井井筒进入到稳定围岩 5.0米时进行壁座施工。开挖尺寸 如下图（3-1）。图3-1开挖注意事项：1）挖机挖掘时应预留30 土体，用人工修整成形 由于周边土体已经过旋喷加固，直立性较好，不需放坡，基坑可直接 用挖机挖掘成台阶状，以便于修整。2）鉴于挖机臂长的限制，开挖过程决定分两部进行。即首先开挖一 半断面，另一半断面留作挖机的工作平台，开挖深度达到要求后。挖 机后退，再进行另一半断面的开挖。3）严格按技术交底进行开挖，有效控制超欠挖。通风竖井施工现场按照设计平场图已平整完，场平标高为+1178.0m,竖井锁口段大部分 （特别是远离山体一侧 ）为回填渣土

6、，锁口段施工时采用短段掘砌的方 法进行施工，段锁口盘及井筒应采用挖机一次开挖到 位。4、锁扣段初支锁扣段初支采用壁座段支护形式采用间距 8金属网，网格20X 20;钢筋网的搭接长度为为一个网格长度。喷射 C25早强混凝土 10;5、锁扣圈钢筋绑扎竖井锁口段支护为两次支护， 初支为锚杆、网、 喷射砼，喷射厚 度100, 二衬为钢筋砼，砼标号为 C30、厚度800,现对二衬砼井壁 厚度及稳定性进行计算如下：根据采矿工程手册进行计算：一、井壁厚度计算 <采用薄壁圆筒公式 >其中：井壁厚度,井壁外半径，井筒净半径， 5850地压， 12P1 地压力P2 井架及悬吊、提升产生的压力P1=1.

7、3Ro1.3X 0.01X 12=0.156地压力计算时，考虑井架自重、悬吊重量等共计 200T。其中井 架自重53T，天轮平台及天轮15T，吊盘30T，翻矸平台及翻矸槽30T， 钢丝绳35T，主体吊桶及滑架9T（装满矸石），副提吊桶及滑架8T （装 满矸石），溜灰管10T，其他10T。计算时按1.2倍系数考虑，井架 自重及悬吊负荷重 200 X 1.2=240T，井架基础底盘面积为4.2 X3.2=13.44m2，每个井架基础承重 240/4=60T,井架基础受力为： P2=6013.44m2=0.4462=0.04460.156+0.0446=0.201井壁材料的设计强度， 214.3结构

8、计算荷载系数1.4，钢筋砼井壁1.4X0.201XX0.201）=117.43根据以往施工经验取 800二、井壁强度验算1 、薄壁圆环计算： 检算井壁强度时，需满足下式：<.按换算长度计算的纵向弯曲系数当 L0 12000/11700=1.02v 8 时， =0.521.4X 0.201X 6650=1871.3114.3X 800X 0.52=5948.8. >，满足要求。2、厚壁圆环内力计算（当h> 10时）3222 <、3 X 1.4X 66502X 0.156/6650?-58502=10.72< （14.3）,满足要求。三、井壁配筋井壁配筋满足最小配筋率

9、，45其中：340（三级钢筋，虫）4545X 1.43/340=0.198,取 0.2竖筋采用 22 200，环筋采用 18 200所以锁扣圈钢筋绑扎统一采用 235级钢筋，其中环向主筋采用18间距20,竖向钢筋采用22间距20,箍筋采用8间距40,和构 造筋采用18间距15;钢筋净保护层厚度为4,主筋倒角半径不小 于5d。详细施工参数见下图3-2、3-36、壁座施工1）壁座段开挖应在开挖应在开挖到基岩以下5米左右开挖，开挖半径8.3m。见图3-4基制下琲W2蚤竖井锁m段剖面图3-42）壁座段支护形式采用采用25全螺纹早强药包式锚杆，长度300,间距70X 70;8金属网，网格20X 20;钢

10、筋网的搭接长度为为一个网格长度。喷射C25早强混凝土 10;50透水管、防水卷材；3） 壁座段衬砌，壁座段架立筋采用22钢筋、间距20;环向钢 筋采用12钢筋、间距见详图，箍筋采用12钢筋、间距60;详细见图3-56、混凝土浇筑待钢筋绑扎完毕，验收合格后，即开始支模，挡水墙采用内外关模，除加外支撑以外，还要用铁丝对拉加固，确保模板稳定，防止 跑模。支模完成后即开始浇筑混凝土，锁扣圈混凝土浇筑采用C30防水混凝土进行浇筑。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行 质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度 不大于50，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程 中，派专人

11、负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象, 应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。7、砼养护砼养护，由于冬季施工，施工所在地气温在 00C 以下，给砼养护 带来不便。宜采用搭暖棚和内部加热（火炉）相结合方法 通过加热 混凝土构件周围的空气，使棚内温度大于 50C,使混凝土处于正温条 件下能正常凝结硬化， 待混凝土达到一定强度后方可拆模， 养护时间 不得小于 14 天达到设计强度要求。五、质量控制1、开挖过程中，现场指挥人员应指引挖机，严格按照技术交底 中指定的开挖边线进行挖掘，避免出现较大超挖。2、钢筋大样要严格按照设计图的尺寸加工，绑扎时，钢筋的搭 接、焊接要按照相关规范执

12、行，现场质检人员应严格进行控制，保证 钢筋施工质量。3、模板拼支首先要以保证净空尺寸，不侵限为前提。关模时， 模板的支撑体系必须有足够的强度、 刚度和稳定性。 模板接缝处用海 绵条或类似材料封堵，避免漏浆。4、混凝土灌注前对混凝土进行质量检验，灌注过程中要按照相 关规范要求进行捣振，保证混凝土施工质量。5、质检人员应对各道工序严格监控，每道工序完成后报监理， 批准合格后进入下道工序。六、安全保证措施1、锁口圈开挖完成后，及时对周边进行临边防护，采用钢筋和彩 旗围护。，并设安全防护标志。2 、支拆模板，应避免上下在同一垂直面作业必须上下同时作业 时，一定要有隔离防护措施3 、高处复杂结构模板的安装与拆除，应按施工图的要求进行，事 先应有切实可行的安全措施；4 、多人抬运模板时，要相互配合，协同工作上下传送模板，应 用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔；5 、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢拆模间 歇时，将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、 踏空而坠落；6 、拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上；7