钻孔灌注桩施工方案123

1、钻孔灌注桩施工方案一、工程概况联化科技（台州）有限公司多功能车间一、二工程位于临海市杜桥镇 医化园区南洋涂。由联化科技（台州）有限公司兴建，由福斯特惠勒（河 北）工程设计有限公司设计，由浙江建设监理有限公司负责监理，浙江伟 星建设有限公司负责施工。本工程的多功能车间一钻孔灌注桩为 135根桩，多功能车间二钻孔灌注桩为186根桩，桩顶标高分别为-1.9m、-2.8m、-2.9m。钻孔灌注桩的设计要求：桩径© 700,多功能车间一桩长63m，多功能 车间二桩长64m,单桩竖向极限承载力标准值为4600KN ,单桩竖向承载力 特征值2300KN，持力层为第5层土，桩尖进入持力层土层深度3D

2、m,桩 芯混凝土强度C35，钢筋笼 18为通长筋，钢筋加密区为5m,采用三级 钢 14、 18。二、地质情况通过勘察，查明了场地勘探深度范围内各地基土层的埋藏、分布规律及特征按其成因类型和物理力学性质差异，将场地地基土划分为5个岩土层5个亚层，现自上到下分述如下：第（ 1）层：杂填土，杂色，干 -湿，松散 -密实状，由块石、碎石、砂及粘性土组成，其中块石最大粒径可达 1.0 米以上，硬物质含量约 60-80% 不等。层厚 0.303.80 米，层底标高 0.804.32米。全场分布，为新近回填 土。第（2-1）层：淤泥质粉质粘土，黄灰色渐变为浅灰色，流塑，厚层状， 含粉土粒及少量云母碎片，局部

3、夹贝壳碎片，土面较光滑，稍均质。局部 相变为粉土。层厚 5.2010.90米，层顶埋深 0.303.80米，层底标高 -8.05-3。 76 米。第（2-2）层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，略具鳞片状，局部夹较 多粉土团块及少量云母碎片，土面稍粗糙，较不均匀。局部相变淤泥、淤 泥质粘土、粉土。层厚 13.5020.60米，层顶埋深 8.2011.90 米，层底标高 -24.36-19.40米。第（2-3）层:粘质粉土，灰色，稍密，厚层状，夹较多粉砂薄层及团块， 局部夹较多贝壳碎片，土面粗糙，手震易水释。局部相变为粉质粘土。粘 土。层厚 0.604.90米，层顶埋深 23.9029.00米，层底

4、标高 -27.22-0.60米。第（3-1）层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，略具鳞片状，局部夹较 多粉土团块及少量云母碎片，土面稍粗糙，较不均质。局部相变为淤泥质 粘土、粉土，局部夹有中、粗砂及粉砂。层厚 17.2026.70 米，层顶埋深 25.6031.20米，层底标高 -50.50-42.26 米。第（ 3-2）层：粉质粘土，灰色，软塑，局部流塑，厚层状，夹粉土粒 小团块，局部夹粉土薄层，下部含较多有机质。局部相变为粘土、粉土。 土面较粗糙，韧性中硬，可塑性中等，无摇震反应。层厚 5.8013.90 米， 层顶埋深 28.4055.10米，层底标高 -58.15-26.32 米。第（ 4

5、）层：粉质粘土，深灰色渐变为黄灰色，软可塑，上部含较多有机质，下部含较多砂粒，局部相变为粘土、粉土。土面较粗糙，韧性中 硬，可塑性中等，中强度中等，无摇震反应。层厚 0.302.10 米，层顶埋深 50.6062.60米，层底标高 -60.64-53.94 米。第（5）层：圆砾混粘土， 灰黄色，湿，稍 中密状，卵石含量约占 10%， 粒径1-2cm为主，少量5-7cm，砾石含量约占35-45%，粒径0.5-1cm为主, 其余为砂及粘性土。胶结较好，分选性一般，土质较不均质。卵砾石的母 岩成份为凝灰岩类，中风化状，较致密、坚硬，呈亚圆形。含少量粘性土 粒，其中粘性土含量约10-20%不等。揭露层

6、厚 0.608.10 米，层顶埋深57.9064.40米。以上各岩土层的埋深分布规律详见工程地质剖面图 2-12-122、各土层内变化情况钻孔柱状图 3-13-146详细地质情况见联化科技 （台州）有限公司厂区 岩土工程勘察报告三、编制依据建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑桩机技术规范 JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003联化科技（台州）有限公司厂区岩石工程勘察报告四、施工准备1、定位放线根据设计或城建规划提

7、供的坐标引点、标高、水平点进行待建（构） 筑物方位、坐标、标高的施工测量，并核对所提供的数据是否正确，如有 不符合测量精度时，应立即报告建设、设计、监理进行重新测校。方位、 水准点测设后，应请监理（或设计、或建设单位现场代表）组织验收，水 准点设置数量不少于 2 个，而且要牢固，必要时采取保护措施桩基轴线、桩位偏差应按钻孔桩验收规范要求进行标定：a）桩基轴线位置允许偏差值单排桩轴线应不大于10 mm。除单排桩外的桩基轴线应不大于 20 mm。b）桩位位置允许偏差值对于单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d < 1000 mm的桩，应在d / 6内且不大于100 md >

8、1000 mm的桩，应在 100 m± 0.01H对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d < 1000 mm的桩，应在d / 4内且不大于150 md > 1000 mm的桩，应在 150 m± 0.01H注：d为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，检 查方法均需经纬仪进行纵、横轴检测。c）钻孔倾斜度不论单桩，条形桩，群桩均应在 1%长度内。d）钢筋骨架底端面高程允许正负 50 m。e）孔底沉碴厚度的规定端承桩不得大于50伽或不大于设计规定值在灌注砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔合格 后方可灌注砼。轴线、桩位测设并通过验收后，

9、要进行保护，防止轴线位移桩位变动 并编制桩位自编编号图、桩机行走路线图。2、场地准备1/5 1/9轴位置原地面标高已按原先设计图纸土方挖至 -1.4m标高位, 在1/5轴位置临时做一个泥浆池，2-4轴桩位在原有污水池位置，所有桩位 应清除障碍物，桩位在原污水池上应清除原污水池池盖、池底及池壁钢筋 混凝土，并在池底至池面用 M5水泥浆砌筑370厚的砖砌桩临时圆井。地下 水池位置桩位上的建筑物及地下障碍物也应清除。3、施工机具主要施工机具表序号机具名称数量备注1钻孔桩机8台2泥浆泵8台3轴流泵8台4电焊机2台5钢套管8套6吊机2台钻孔桩机、泥浆泵、轴流泵、等配套设备必须经过检查、调校运转正 常后方

10、可进入施工现场。4、材料准备施工中所用的水泥、碎石（或卵石）、砂、钢筋进场前先由试验室通过 检验（化学或物理）合格后方能运进施工现场使用。无出厂合格证的产品绝对不允许进入施工现场。五、施工计划详见后附钻孔桩施工计划表六、施工顺序1、场地准备工作场地内桩位应清除杂物填上软土，平整夯实。根据各种地形、地貌和 周围环境，采用最佳、牢固、平稳安全的施工场地。2、测量放样采用水平仪、测距仪或经纬仪交汇放样，其准确度应满足测量规范和 钻孔桩施工规范要求。放样轴线距离及桩位距离偏差尺寸应在允许偏差范 围内。场区内，方位有坡度走向的场地，应划分各区（段）的水平标高， 以便浇桩砼时，可根据各标高点计算桩长、桩顶

11、设计标高。3、护筒埋设护筒可用压重、振动、锤击、挖土等方法埋设。护筒一般用3=4 8伽的钢板制作，结构上还要焊上肋骨吊环可供埋设时受力使用，上端要开 溢浆孔，其内径比钻头直径大 100伽以上，高度要根据场面上层的土质来 确定，还要增加300伽左右长度以作泥浆从孔口外溢的围护用。护筒底端埋入深度应根据上部地质土层条件而定。水中施工的护筒入土应加深（以最高水位计算至水下土面的距离再加100伽）或打入隔水层，并应严格控制护筒内的外液面高差，防止塌孔或管涌发生。埋护筒时，其中心应与桩位中心重合偏差不得大于50 mm,所埋护筒的倾斜度不得大于 1%4、钻机就位就位前，应对钻机的各项工作进行检查，包括配套

12、设备就位及水供应等。就位时，应使机架平稳，用水平尺较核底盘处于水平状态，转动件自如转动，索具完好，转盘中心和护筒中心同一铅垂线，其偏差不得大于mmo开钻前，现场施工技术员应对参加施工人员及班组作业人员进行地质 情况、质量技术要求以及针对这些情况要求所采取的安全、技术措施交底， 履行签名责任手续，做到全员在质量管理中施工。5、泥浆池挖筑泥浆的布筑除考虑场区道路以及场区出入口外，宜布置在桩位外侧周边，并应尽量缩短泥浆流道的长度。泥浆池的容积要具有足够储存工程量最大桩径最长桩长的体积，以防运载泥浆的车辆运行发生故障，而不能运载泥浆致使泥浆在不能停止浇灌砼时不断流满地，而发生不文明的施工。6、造孔开钻

13、时应及时填好钻进记录，交接班时，操机者应交待钻进情况及下 一班应注意事项。钻进过程不断对使用的泥浆进行抽检，随时调整合格的泥浆使用，特别注意土质变化时所需泥浆的调配造浆有二种方法：对于粘质土、淤泥质土的地质工程是原地钻进，冲 水造浆护壁。对于砂（砾）质土，是在泥浆池内用塑性指数大于25，小于0.005伽的粘粒的粘土加水先搅拌制成泥浆，然后使用泥浆泵吸送入孔内使 用。造孔使用的泥浆土种类有两种：膨润土和粘土。在无粘土可使用时尽 可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合含砂率小于 4%。使用的泥浆性能指标参照下表泥浆性能指标要求钻 孔 方 法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)静切力(pg)含砂率(

14、%)胶体率(%)失水率(m/30min)酸碱度(ph)正 循 环 回 转粘性土1.05-1.216-221.0-2.5< 6 - 4> 90-95< 258-10砂土、碎石土、卵石1.2-1.4519-283-5< 6 - 4> 90-95< 158-10反 循 环 回 转粘性土1.02-1.0610-201-2.5< 4> 95< 208-10砂土1.06-1.1019-281-2.5< 4> 95< 208-10砂土、碎石土、卵石1.10-1.1520-351-2.5< 4> 95< 208-10泥浆

15、的调节及时根据钻进过程的地层地质条件加以加、减。钻进过程 及时排碴，既减少钻头阻力，又能使游浮的砂、卵、粘土颗粒上溢出孔口。 在钻进造孔排碴或因故停钻时，孔内应保持一定水头并要使泥浆相对密度 及粘度提高，以防坍孔。特别在停钻时要把钻头提升，以防其埋入沉渣。在造孔完成后，如因故不能浇灌砼，除孔内保持液面高于地下水面外，还要不时输入泥浆，操动钻头回转，以免因停滞时间过长，砂、粘粒下沉 造成孔井上部泥浆稠度变稀，上部孔壁坍塌。7、故障处理坍孔处理：查明原因，位置再行处理。办法是改善泥浆性能，加高水 头，严重坍孔或孔井重新回填石粉掺粘土掺少量水泥，留后期重钻，遇孤 石、沉船体等大障阻物，须会同设计、建

16、设方、质监人员妥善研究处理。孔井上部不深处遇障阻物，如石头建筑旧基础等，应挖开除掉。孔身偏斜或弯曲时，原因有钻机转盘面水平度偏差大，或钻进时遇到 障阻物，要严格垫稳钻机重新校核转盘水平度。再把钻头提起从上到下重 复扫孔，直至孔井垂直。钢笼投放不下：原因有井孔坍塌，砂土已填满孔径，按坍孔处理方法 处理，井孔某处有泥柱悬浮物。这是因地质土有粘性很大的土层，钻进时钻进速度快且冲水量赶不上的缘故，办法是探明泥浆柱所处深度，采用钻 头在其上，下反复回转，将悬浮泥柱搅烂成泥浆。8、清孔工作钻孔达到设计要求的深度或进入持力层长度后，按施工规范对成孔进 行质量检查孔深、孔径、垂直度符合要求后进行清孔。清孔用抽

17、浆法或正循环法进行a） 抽浆法所用设备有反循环钻机、水力吸泥机或真空吸泥浆等进行。b） 正循环法则利用泥浆池中粘稠度较稀的泥浆，经泥浆池胶管输送入钻杆进入钻头底到孔底部进行循环取得置换泥浆及清碴的效果。9、清孔注意事项清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因此，在清孔挪碴时，应 将钻头向上提起距离孔底一定距离，用正循环法清孔时，开始使用的泥浆 粘稠度要稍大，经过一段时间后，调低其粘稠度，并逐步加以调低。用抽 浆法清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔，要将钻头提离孔底一定距离， 以免吸（冲）持力层为砂（砾）层的砂砾粒造成加深孔底的假清孔。清孔后底沉碴厚度不大于设计或施工规范的规定，泥浆比重，含砂率

18、、 胶体率、粘稠度也应在规范内（对于第二次清孔而言）10、钢筋笼及导管投安10.1 钢筋笼投安a） 钢筋笼制作可整体或分节制作， 可视吊起投放的吊具而定， 每 2.0 2.5m 设置加强箍筋一道，以确保钢筋笼的整体度，增强钢筋笼刚度防止钢筋 笼吊起时产生变形。b） 钢筋笼应准确地吊安焊接就位，吊放时应避免破坏孔口井壁，就位时要 对正孔中，并牢固定位，应采取措施使其在砼桩身中钢筋有砼保护层， 办法可在钢筋套上砼垫块或投放时采用导向管导滑或在桩架底盘井形口 槽壁焊（吊）牢等。10.2 导管投放导管宜分节接驳成长，每节长约 2.5m （工地须配备1m及1.5m导管），导管宜用无缝钢管，壁厚为34伽，

19、各节导管接头宜用螺纹旋接，底管长 度不宜小于4m,接驳时接口连接要严密、牢固。整体长度要计算，不能过 长，也不能过短（放下孔底其底要离孔底 3050伽）。11、水下混凝土配制配制砼所用的材料应符合规范要求。砼拌和物应有良好的和易性、流动性，其坍落度控制在160220 mm水下砼选用采用商品混凝土砼拌合物不能静置时间太长，为防止砼出现离析，泌水现象，砼在尽 快灌注入桩孔内。12、水下混凝土灌注清孔完成后，经有关人员探测井孔施工质量符合要求（规范）后，应 迅速对桩孔进行灌注。首次灌注砼时，贮料罐的容积（包括提料斗的容积）必须满足流经导管流出导管底口的砼能埋上导管 0.8m，在操作上，当贮料罐的砼完

20、全流经 导管进入孔底要迅速将导管放下插至孔底以防孔底的泥浆渗入导管内。贮料罐储满砼在剪断吊拉栓塞之前，应提升导管底端距离孔3050 cm底，以隔水栓塞顺利流出导管底口。吊安在贮料罐出口处的隔水栓塞，其外径要比导管内径小20伽，吊放的位置应临近水面，安放要与导管口平齐，上面可用湿水泥袋纸复盖以防 砼中的水泥砂浆渗入（或碎石片渗入） ，影响隔水栓塞在前断吊索后迅速顺 畅坠落， 吊拉栓塞的吊索可靠受力（一般可用 810#光身钢线），埋入栓塞 作吊环用的钢筋（或钢线）要可靠。初次灌入的砼，坍落度要稍大（可至 2022cm）其含砂率也应稍大,砼倾入储料罐时不能太骤，以防砼塞堵入料导口，造成导管内的空气

21、压缩而成高压气囊（俗称堵管） 。砼灌注过程，要专人经常探测孔内上浮位置。掌握导管埋入砼面的深度，及时提升导管拆除，导管埋深砼面不得超过6m,最浅不得少于1m。并专人做好记录（登填入记录表内） 。水下砼浇灌要连续进行,中途不能停歇。同一根桩要使用同一品牌同一标号的水泥，浇灌时，孔内砼面的上升速度不得小于2m/h。每根桩的灌注时间应控制：灌注量在 10m3 以内< 2 小时灌注量在1020m3以内< 3小时灌注量在2030m3以内< 4小时灌注量在3040m3以内< 5小时提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢笼底端时,应严格控制 导管的埋管深度不要过深, 此时应拆除导管

22、节数, 使导管埋入砼面约 2m 左 右，当砼面上升到钢笼内34m时，再提升导管拆除，使导管底端高于钢 笼底端,以防钢笼上浮控制最后一次砼的灌注量，使砼面在设计桩顶标高以上约 0.8m13、导管导料（砼）式灌注砼注意事项严禁把导管拉出孔内砼面。严禁使用破裂的导管（对于焊接导管而言） 。严禁在一根桩使用不同品牌不同标号的水泥。不允许浇灌中断后导管内砼已达到初凝再继续接浇砼。 灌注过程发生导管“堵管”应及时使用长杆从入料口插通。 浇灌完毕，护筒要随之拔出。砼灌注时，应经常操机上、下串动导管，以使管内砼容易流出进入孔内，但串动导管高度不许过高八、质量控制单排桩轴线距离土 10伽桩基轴线位置偏差桩位测曲

23、控制 桩机就位控制桩位位置偏差除单排桩外的轴线距离土 30伽对于单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中 d< 1000 mm的桩，应在d / 6内且不大于 的边桩d>1000 m的 桩，应在 100 m± 0.01H 对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩：d< 1000 m的桩，应在d / 4内且不大于150 m d>1000 m 的桩，应在 150 m± 0.01H注：d孔径，H 为施工现场地面标高与桩顶设计标 高的距离按桩机作业行走路线中逐桩位进行服校大光大光制桩位校正护筒中心与桩位中心要重合，偏差值不得大于 50 m钻杆钻进时垂直校正用水平

24、尺于钻机回转盘面互成 90o两方向校正、垫平、垫稳钻机造 浆 钻 进 控 制-在粘性土中钻进、注入清水、以原土造浆护壁，泥浆比重控制在1.11.3,粘度控制 1822s。在砂土较厚的夹砂层成孔时，制备比重1.31.5,粘度小于18s的泥浆，必要时投入泥团入孔内造孔。在砂砾石层容易塌孔的土层成孔时，泥浆比重应加大至1.41.5,粘度要小于1.7s。任何一根桩开始钻进时，不论地表属何土质，使用的泥浆应控制在1.4 1.5, 粘度应在1.7s以内，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。检查控制泥浆检查每根桩开始钻进前，测定使用泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率。以后逢钻头进入不同土质前测定调整一次，每

25、根桩最少测定三次。速度检_查根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量，确定相应的钻进速度。a）注淤泥与淤泥质土层中，泥浆供给充足，钻进速度可达 1m/min， 若泥浆供量有限，钻机回转速度不能快，钻进速度要降慢。b）在松散砂层中钻进造孔，回转速度要快，钻进速度不宜超过 3.0m/h。c）在硬土层或岩层中（一般是深孔或已达到设计选定的桩端持力层） 的钻进速度以钻机不发生跳动为准（此时钻机的回转速度应置最 慢速。d）使用反循环钻机钻进造孔时，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面 高于地面水位1.0以上。斜 孔检查检查造孔的垂直度，若发生斜孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔 周围沉陷应停止钻孔。a）当钻孔倾

26、斜时，控制钻头缓慢前进，往复扫孔修正，如纠正无效 在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部 0.5m，再重新钻进。b）如遇塌孔（缩孔是缩孔处上方塌孔，地面沉陷是上部塌孔）应立 即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。c）护筒周围漏浆可及稻草拌泥土堵塞漏洞 以原土造浆的钻孔、测量孔深合格后，使钻头慢速空转不进尺循环换浆， 取距孔底0.2 1m处的泥浆测定，控制泥浆比重为 1.1左右为合格。 土质较差的砂土层和砂夹卵石层，取孔底泥浆比重为1.151.25为合格 清孔后孔底泥浆的含砂率控制10%，粘度控制 28s。灌注砼前，测定孔沉碴厚度。孔底、iT沉碴控端承桩 50 mm 一若超过上述规定必须重新清孔，

27、合格后方可灌砼。摩擦桩 200 m钢筋笼成 离型控制按设计要求外允许偏差值（m）主筋间距土 10螺旋筋间距土 20加强箍间距土 50钢笼直径土 10钢笼长度土 100钢 笼 投 安 控 制主筋焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的 一半。钢笼吊投下沉到设计位置后在井口对称锁定（或焊定）为使钢笼投放后处于孔中心于笼中对称对称钢筋中设套砼垫块或孔中设置。导管投放控制对称导向管导入以保证钢筋的保护层厚度。导管每节长度22.5m，夕卜25 cm和壁厚3伽以上的无缝。钢管，若用焊接，使用时要详细检查焊缝不得有裂口漏气。螺纹要旋进灵活每节驳接要紧密，管底长度不小于 4m也不大于5

28、m， L其端口不得翘曲以阻碍栓塞的顺利流出。投放时缓慢放下。储 料 罐 容厂 储料罐容量必须有足以将导管底端一次性埋入水混凝土中草空制1- 0.8m以上深度隔 貌水栓 位 置 控使用混凝土栓塞，长度约30 cm,外径比导管内径小20伽，吊放位置要临近 水面与储料罐出料口持平，其上盖水湿泥袋纸，以防水泥浆及砂、碎石流一入栓塞与导管内壁之间的间隙，阻碍栓塞流畅。混 凝 土 灌 注 控 制材料控制厂使用粒径20 40伽的碎石或卵石、中、粗砂、两者的含泥量不得大1于3%，水泥用量不得少于360 kg，混凝土坍落度在160220伽。操作控制810号）灌注混凝土前，要将a）每根桩在剪断吊螺栓塞的钢线（ 导

29、管底端提起距孔底0.3 0.5m。b）禁止把导管提离孔内混凝土面。c）不断探测孔内混凝土上浮面。导管底端埋入混凝土面以下要保持2 4m,不得小于1m,超过6m时要拆除导管，每次拆管2节，也可1 节。孔内混凝土上浮面临近钢笼底面时，控制导管的埋深1 1.5m,孔内混凝土面上升到钢笼内3 4m时要拆除管，务必使导管底面高于 钢笼底面，以防钢笼上浮，控制混凝土坍落度在 200- 220伽。试 件 控 制灌 注 时 间 控 制桩顶设计标高的上升速度不得小于2m/h。每根桩的灌注时间要控制在下列内:灌注量：10m3 内< 2h灌注量：1020m3 内< 3h灌注量：2030m3 内<

30、4h灌注量：3040m3 内< 5h厂每根桩浇灌混凝土要连续进行，不得中断，浇灌过程孔内混凝土面认真探测每根桩顶的混凝土要高出设计标高约0.8m每根桩留置的混凝土试件，必须从混凝土搅拌的卸料槽流出的混凝土中 取得。混凝 土桩 身控 制按中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-87要求检验试件强度、桩径（主要先在钻头外径尺寸控制）、动测、抽芯检测。施工验收资料控制钻进记录、灌注记录、隐蔽验收表、统计累总表、施工日志等技术、施工 原始资料的齐全。九、安全施工保证措施1、安全生产目标本工程处于厂区内， 流动人口众多， 交通路段狭窄，特别是上班时间， 人流拥挤，应特别注意安全生

31、产。本工程的安全生产目标：实现工程施工 全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机 械交通事故；施工期间职工负伤率控制在 0.12%以下。2、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益， 还涉及到许多社 会问题，我公司将一如既往地贯彻施工企业安全生产管理三大原则： 2.1“预防为主、综合考虑”的原则 从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先 控制，特别是院内的安全，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应 地设置安全设备和必要的安全设施。2.2“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则 事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中

32、可能出现 的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。2.3 “全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想， “生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉地共同努力，保证安全施工3、安全生产保证体系4、安全防护措施4.1建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我司将成立安全领导小组，工地设立安 全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工 地正常的安全工作，定期组织安全检查。4.2健全安全生产责任制 明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全生产管理制度。4.3 强化安全教育 坚持“三级安全教育”，

33、规范“三级安全交底” 制度。施工中坚持“班 组安全活动”制度。4.4.改善施工劳动条件。 积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度， 消除危险因素。4.5 实行人身安全保障 所有施工人员均参与人身安全保险。4.6 加强施工安全监控 及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下 管网安全、气象信息等） 。5、施工用电安全保证措施5.1 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能， 用电人 员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决， 严禁非专业人员乱动电器设备。5.2 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、 外绘安全色（标），统一编号；其安装形式必须有关规定；箱内电器可靠、 完好、选定值符合并标明用途。5.3 现场内支撑搭架空线路的线杆底部要牢固， 不得倾斜下沉。 与临近 建筑物应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达 不到要求须采取保护措施。5.4 所有电路均采用三相五线制， 所有电器设备及金属外壳或构架均应 按规定设置可靠的接地保护。5.5 施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到： “一 机、一闸、一箱”，并