砂石料生产质量控制85623

1、砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理 和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合 要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。 但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场 还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪

2、水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。1.1适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主 要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料（砂）的的石粉含量及细度模数。1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成15080、8040、4020、205四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度 又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-14-2及图4-14-2。项次项目质量指标技术说明备注01天然砂中含泥量（%）3系指粒径小于

3、0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量02天然砂中粘土含量（%）103天然砂细度模数2.03.0表4-1细骨料（砂）的质量要求04天然砂中石粉含量（%）815系指小于0.16mm的颗粒碾压砼为102005坚固性（%）8系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失 量*06云母含量（%）207轻物质含量（%）2.509硫化物及硫酸盐含量（%）1按重量折算成SO3（%）10有机质含量（%）浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度 对比试验11含水率（%）6*注：本表引自水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）（SDJ-207-82 ）带*号引自中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一）试行表4-2粗骨料（

4、碎石）的质量要求项次项目指标要求备注1含泥量（%）D20、D40粒径级1D80、D150 粒径级 0.5指卵石含泥，石粉含量2泥团含量（%）不允许3软弱颗粒含量（%）54超径含量（%）5（原孔筛检验）5逊径含量（%）10（原孔筛检验）6硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3（ %）2.559吸水率（%）D20、D402.510针片状颗粒含量（%）D80、D1501.515，有试验论证可以放宽 25%11坚固性（%）5 （有抗冻要求的混凝土）12压碎指标（%）12 （无抗冻要求的混凝土）C55C40 0.2MPa )冲洗。 如污染物附着牢固，增设机械洗石工序，其流程如图4-3所示。流程(a)适用于

5、清洗400mm 以下的全部石料，流程(b)适用于清洗80mm 以下的中 小石料。破碎机去筛分楼去筛分a80去筛分楼螺旋洗砂机一槽式洗石机(b)1破碎机80图4-2-16 洗石典型工艺流程一筒式洗石机一螺旋洗砂机一槽式洗石机1.3.2 骨料超逊径质量控制骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的，但是超逊径过大就会影响混凝土的性能和水泥用量，因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。超逊径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的，合理选取筛分机的倾角和筛网孔径才能有效控制骨料的超逊径问题，当筛分机的倾角一定关键是选用筛网的孔径，筛网孔径选取与筛网的材料和孔形有关，筛网的材

6、料常使用的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长 方形孔等，为了有效控制骨料的超逊径必须要通过几次的生产试验才能选定合理的 筛孔尺寸，在生产中才能有效控制骨料的超逊径。骨料入仓的方式不正确也会使骨料的逊径超过质量要求，大于40mm以上的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。1.3.3 石粉含量控制天然砂中的石粉含量 （d=0.16mm 的颗粒） 常态混凝土应控制在 8%15% 之 间、碾压混凝土应控制在 10%20% 之间， 最佳的含量由各工地的试验来决定； 在 生产过程中应进行如下控制； 当砂的石粉含量偏少时， 应采

7、取利用多余的粗骨料和 粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量， 使其达到质量要求； 当天然砂的石粉 含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉， 使其达到石粉要求质量范围。1.3.4 砂细度模数控制天然砂细度模数应控制在 2.03.0 之间，当不符合质量要求时 ,可采取以下措 施进行调整 ; 天然砂细度模数偏小时 , 可利用部分粗骨料制粗砂进行调整 ; 天然砂细度模数偏大时 , 可经棒磨机加工 ,调整其细度模数 ; 天然砂细度模数不稳定时 ,可将砂筛分分级为 0mm 3mm 、3mm 5mm 两组，分别堆存，按一定比例混合后使用。1.4 天然骨料质量验评标准天然砂石

8、细骨料主要评定标准如下： 严格控制细骨料的含水率和级配，细骨料应有一定脱水时间，含水率应不大于 6% 。 细骨料中含泥量要小于 3% （指粒径小于 0.08mm 的细屑淤泥和粘土的总 量），粘土含量小于 1% 。 细骨料的细度模数控制在 2.03.0 。 细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 8%15% （指小于 0.16mm 的颗粒）, 碾压混凝土控制为 10%20% 。天然砂石粗骨料主要评定标准如下： 粗骨料含泥量 D20 、 D40 粒径级控制小于 1% ， D80 、 D150 粒径级控制 小于0.5%（指卵石含泥、石粉含量）。 粗骨料软弱颗粒含量小于 5%。 严格控制各级粗骨料超、逊径含

9、量，以原孔筛检验时，其控制标准为：超 径小于5%，逊径小于10% ；以超逊筛检验时， 其控制标准为：超径为零， 逊径小于2%。2.人工骨料人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工砂石料。人工骨料具有岩种单一，级配控制方便，骨料表面粗糙，与水泥粘结性能好，有利于提高混凝土的 抗裂性能，可以常年加工开采等优点，目前已被广泛应用。 但由于其孔隙率和比表面积较大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工骨料的开采加工费用一般也比天然砂石料要高。2.1适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土人工砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产人工粗骨料的超逊径和细骨料（砂）的的石粉含量及细度模数

10、。2.2 人工砂石骨料加工质量要求在水电工程中人工砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于 5mm 的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成15080、8040、4020、205四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细 程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用人工粗细骨料的加工质量要求见表4-3 4-4表4-3细骨料（砂）的质量技术要求项次项目指标备注1表观密度 2.5t/m 32堆积密度 1.50t/m 33含泥量4泥块含量不允许5常态混凝土砂中的石粉含量10 15 %系指小于0.16mm的颗粒碾压混凝土砂中的石粉含量14 20 %系指小于0.16mm的

11、颗粒6坚固性 10 %系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失7硫酸盐及硫化物的含量 1 %换算成SO38云母含量 2 %9有机质含量不允许10细度模数2.6 0.211饱和面干的含水量 6 %合格率不得低于85 %，最大含水率v 7 %12轻物质含量 2.55t/m 32堆积密度 1.60t/m 33吸水率 2.5 %4坚固性 12 %5针片状颗粒含量 15 %6软弱颗粒含量 3 %7含泥量 1 %D20mm、D40mm 粒径级 0.5 %D80mm、D150mm 粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量 1020 - 100槽式洗石机二次擦洗或圆筒式、水枪与槽式洗石机配合使用233超逊径质量

12、控制各级石子超逊径颗粒含量的变化， 会导致混凝土级配的改变， 并将影响新拌混 凝土的和易性，因此在粗骨料生产中，每班人员在筛分车间检查 1次各级骨料超逊 径含量。为保证工程混凝土施工的工程质量，粗骨料的超径和逊径必须有效地加以控 制，决不允许超过规范规定， 并应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验 方法的标准。超径和逊径骨料的百分率（按重量计）是筛分作业的质量控制指标，要求超径石不大于 5% ，逊径石不大于 10% 。造成粗骨料在生产中产生超逊径的主要有以下几种原因：筛网筛孔选取不合理； 给料过多， 筛分机筛分效率低； 筛分机倾角过大和筛孔尺寸不合理等因 素。为了在生产中控制超逊径的含量一

13、般采用的办法有： 根据筛分机的倾角和筛网材料选取合理的筛孔尺寸；加强筛板的维护监督，发现问题，立即进行处理； 通过对给料的改进来调节骨料中的筛分效率。2.3.4 砂细度模数控制人工砂细度模数应控制在 2.42.8 之间，当不符合质量要求时 ,可采取以下措 施进行调整 ; 人工砂细度模数偏小时 ,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整 ; 人工砂细度模数偏大时 ,可调整砂筛的筛孔尺寸 ,筛出部分粗砂进行破碎制 成细砂和石粉 ,调整其细度模数 ;2.3.5 石粉含量控制 人工骨料用于常态混凝土的砂子所允许的石粉含量比碾压混凝土的低。 石粉含 量较低的人工砂配制出的混凝土和易性较差； 石粉含量过多， 会使混

14、凝土拌合物过 于干稠，阻碍水泥与骨料表面的粘结，使混凝土强度降低。人工砂中的石粉含量（ d=0.16mm 的颗粒）常态混凝土应控制在 10%15% 之间、碾压混凝土应控制在 14%20% 之间，最佳的含量由各工地的试验来决定； 在生产过程中应进行如下控制； 当人工砂的石粉含量偏少时， 应采取利用多余的粗 骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量， 使其达到质量要求； 当人工砂 的石粉含量偏大时， 利用螺旋分级机冲洗去部份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的 石粉，使其达到石粉要求质量范围。2.3.6 含水率控制 在人工砂石骨料加工系统中含水率的控制主要是控制细骨料的含水率，人工砂加工生产现主要有干式生产和湿式生产两种方式：干式生产的砂含水率是稳定的，只要在砂仓设防雨棚就能保证含水率稳定； 在湿式生产过程中除在料仓设防雨棚外 还应采取以下措施来控制砂含水率稳定： 在生产过程中利用机械方法脱水， 设 立自然脱水砂仓，并在砂仓底部设脱水盲沟和排水设施。2.4 人工骨料质量验评标准人工砂石细骨料主要评定标准如下： 严格控制细骨料的含水率和级配， 细骨料应有一定脱水时间， 含水率应不大 于 6% 。 细骨料的细度模数控制在 2.42.8 。 细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 10%15% （指小于 0.16mm 的颗粒）, 碾压混凝土控制为 14%20% 。2人工砂石粗