钢铁企业生产设备管理制度

1、JDZY6001实施日期:XXXX机动部质量管理体系作业文件生产设备管理制度控制状态:文件编码: 发放编号: 拟制人： 审核人：批准人：发布日期:设备管理科编制修改履历版号修 改 状 态修改条款修改内容批准人实施时间B0全部关于新装设备办理交接的规定关于设备技术文件移交存档的规定关于特种设备的管理办法设备技术状况管理办法闲置设备管理办法设备调拨管理办法设备点检制度设备润滑管理制度高压电气设备预防性试验管理制度重点设备定期维护、检修的规定关于设备标识的规定生产厂设备管理工作考核办法目录1516172324252627生产设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定设备报废的管理规定30设备

2、事故管理办法31关于新装设备办理交接的规定1、公司在生产过程中新增固定资产类设备到货或安装完毕后均需办理验 收、交接手续。2、验收、交接工作由采购部门进行组织，使用单位、机动部共同验收。 验收合格后由机动部填写 新装设备验收交接单，各部门签字后， 设备 正式移交给使用单位，由使用单位对设备进行维护、保养，机动部依据 技术文件和验收单建立台帐，采购部门凭新装设备验收交接单办理 相关手续。关于设备技术文件移交存档的规定设备技术文件是设备的使用、维护、检修、改造必不可少的依据。 为了更好的对设备进行管理，现制订设备技术文件移交存档的规定：1、固定资产类设备的技术文件在验收时由采购部门移交机动部， 包

3、括设备 装配图、易损件图、到货设备装箱单、产品使用维护说明书等，验收 合格后将资料移交至资料室，同时机动部依据验收文件建立台帐。2、特种设备包括：天车、电梯、压力容器等。采购部门必须向机动部移 交与安全有关的技术资料，主要包括：强度计算书、质量证明书、安装 使用说明书、竣工图、产品合格证、重大设计更改资料、以及相应安全 主管部门颁发的质量安全证明、安装质量证明等。3、凡进行外委大修的设备由组织部门向机动部和使用单位提供各种大 修和试验检测数据。4、所有设备技术文件的移交工作是设备验收 的必要条件之一，对于技术 文件不齐全的设备一律视为不合格设备。5、各单位自行设计绘制和测绘的图纸由公司资料室统

4、一存档， 图纸要符 合国家标准。图纸经描图室描完后，制图人要对底图进行审核，白图由 绘制单位保管，底图由资料室 进行组卷存档。关于特种设备的管理办法特种设备（天车、压力容器、电梯等）为国家安全部门质量技术安 全监察设备，为了保证设备安全运行，遏制事故发生，达到国家安全监 察要求，现规定如下：1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、 保养规程对特种设备进行维 护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操 作。2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察 部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，机动部协助安环监 察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检

5、验报告进行整改，对于 有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改， 检验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、 手续、资质要求。4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由机动部资料室保管设备技术状况管理办法一、 设备技术状况标准 设备技术状况分为一、二、三级。一、二级称为完好设备，三级称不 完好设备。一级设备标准：（ 1 ） 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接牢靠，无松动、断 裂、脱落现象。（ 2 ） 结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术 范围内，一般小修能处理。（ 3） 润滑良好，无明显

6、渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显 跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过2% 。（ 4 ） 计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。（ 5） 运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签 定后所规定的能力）。凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。 二级设备标准：（ 1） 基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。连接紧密，无松动、断 裂、脱落现象。（ 2 ） 结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度 和生产安全运行，一般检修能处理。（ 3 ） 润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无 严重跑、冒、滴、漏现象。（ 4） 主要安全联接装置和计器仪表齐全，运

7、行可靠。（5） 运行正常，可达到公称能力90% 以上。凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。三级设备标准： 凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。一级 +二级设备台数或机组数设备完好率= X100%参加考核设备台数或机组数注：参加考核设备台数是指生产运行，备用和封存设备台数之和， 不包括外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。二、设备台数划分为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为 单位。划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。 一般具备动力、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任 务者，即当划分一台设备。例如：轧钢机需具备主电机

8、、传动装置和工作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机） 如：变压器、加热炉等设备，虽不是由三部分组成，但能完成某项即定的任 务，所以也应该按照单台划分。三、固定资产类生产设备的一般标准 结合当前市场的物价形势，根据我公司的具体情况，经与财务部研 究，设备固定资产的一般标准暂定：（ 1） 有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。（ 2 ） 单位价值在 2000 元以上。 同时具备以上两个条件的为固定资产类生产设备，不同时具备以上 两个条件的为低值易耗品。四、设备维护分级标准 设备维护的好坏，是衡量设备技术状况管理水平的主要内容之一； 是减少设备故障，保证设备正常运转，巩固

9、设备完好率的日常工作的考 核；是衡量操作者的技术素质、责任心的具体体现。为统一设备维护考 核口径，现制定设备维护分级标准。设备分甲级、乙级、丙级维护。甲级维护应具备以下条件：（ 1）设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。（ 2）设备润滑装置保持齐全、完好。（ 3）设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐 全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。（ 4）安全防护装置及各种仪表维护管理好，完整齐全，准确可靠。（ 5 ）严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，运行记录等。乙级维护：凡有下列情况之一者为乙级维护。（ 1） 没有坚持清扫设备本体及周围不够清洁整齐

10、。（ 2） 润滑装置基本完好，但油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位 明显磨损或损坏。（ 3）地脚螺丝齐全坚固，其他螺丝有个别松缺，无异常声响和异常升4）虽有设备运行记录，但不完整 丙级维护：凡有下列情况之一者为丙级维护。（ 1 ） 设备本体及其周围环境长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂 泥或杂物堆积。（ 2） 润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件 不应有的严重磨损或损坏。（ 3）地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以至引起振 动或有关部位造成不应有的损坏。（ 4 ）有严重油、水、风、气（汽）跑、冒、滴、漏现象。（ 5 ）不贯彻岗位责任制，没有设备运行记录或在设

11、备运行记录本上乱 写乱画，不认真记录，不注意保管。五、设备技术状况的考核 各厂每三个月对本厂设备自检一次，并按完好标准将主机完好率状况 统计报机动部，再由机动部组织人员进行检查。设备技术状况分为五项，即： 1 、基础及连接情况。 2 、结构零部件情况 3、润滑情况。 4、计器仪表和安全防护装置。 5 、能力情况。机动部将此 五项按设备技术状况标准进行核实检查后，填写设备技术状况考核表统计 出各厂及全公司设备完好率。六、各厂参加设备完好率考核设备：炼钢厂：一炼：1 10T 转炉3 座2吹氧设备3 套3吹氮系统3 套4加灰机3 台5喷补机2 台6汽化冷却设备3 套7湿式除尘设备3 套8除尘风机4

12、台9斜板沉淀器1 套10钢包车5 台11出渣车6 台12软化水设备2 套13连铸机2 台14250T 热剪2 台15空压机3 台16桥式起重机14 台17龙门吊2 台18电力变压器5 台19普通车床1 台20牛头刨床1 台合计： 68 台（套）炼：165T 转炉3 座2吹氧设备3 套3吹氮（氩）设备3套4汽化冷却系统3 套5湿式除尘设备3套6喷补机2台7二次除尘设备1套8除尘风机3 台9二次除尘风机1台10 斜板沉淀器2 套11钢包车4 台12渣罐车4 台13软化水设备1套14 连铸机 2台（套）15消防泵2 台16 200KW 以上供水泵 10台17软水泵4台18氧枪高压泵4 台19空压机3

13、台20变压器16 台21 5 吨以上桥式起重机28 台合计： 102 台（套）三炼：116T 转炉2 座2 30T 转炉1 座3吹氧设备3套4吹氮设备3 套5汽化冷却系统3套6.湿式除尘设备3 套7除尘风机6套8斜板沉淀器8 套9钢包车8台10 .渣罐车7 台11连铸机4 台（套）12.空压机5 台13软化水设备1套14.天车19 台15龙门吊3台16 .车床1 台17变压器8台18.二次除尘设备1 台合计： 86 台（套）轧钢厂：一轧：1加热炉1 座2. 60T X 2推钢机1 台3/ 650 X 2轧机机列1套4f 500立辊轧机机列2 套5爭480二辊轧机4 套6少450四辊轧机3 套7

14、卷曲机1 台8收集装置1 套9电动活套6 台10液压站1 套11润滑站3 套12电控、自动化设备1 套13变压器9 台14轧辊车床1 台15磨床1台16发电机组1 台17天车7台18、热剪1 台合计 ：44 台轧：1f 500 轧机机列1 套2f 300 轧机机列1 套3加热炉1 座4顶钢机2 台5出钢机1 台6.冷床1 台7冷剪1 台8桥式起重机5 台9轧辊车床3 台10铣床1 台11电火花加工机床1 台12电力变压器2 台13发电机组1 台合计： 21 台（套）三轧：1加热炉1 座2推钢机 40X 21 台3f 500 三辊轧机机列1 套4Q开式双柱固定台压力机1 台 、5f 500 立轧

15、机列2 套86f 400 水平二辊轧机机列2 套7f 350 水平二辊轧机2套8f 320 水平二辊轧机机列3 套9f 320 垂直轧机机列1套10f 320 平立可换轧机机列2 套11.卷曲机1 台12带钢收集装置1 套13飞剪2 台14 冷床1 台（套）15冷剪1 台16 活套8 台17棒材收集、打捆收集装置1 套18 润滑站2 套19液压站2 套20空压机2台21 电动双梁桥式起重机 10 台22变压器14 台23自动控制系统1套24磨床1 台25数控铣床1台26轧辊车床2台27数控轧辊车床1台28普通车床2台合计： 69 台（套）四轧：1 80T/h 加热炉1 套2 120T/h 加热

16、炉1 套3 550 轧机1 架4剪切机1 台5立轧机2 台6.450 轧机2台7 400 轧机2 台8 300 轧机2台9 350 轧机2 台10卷曲机2 台11 500 立轧机2 台12 480 轧机6台13 650 轧机1 台14. 变压器20 台合计： 45 台（套）炼铁厂：一铁：环烧机1. 四辊破碎机1 台2. 圆筒混料机2 台3. 24m2 环烧机2 台4. 单辊破碎机2 台5. 热矿振动筛2 台6. 30 m 2 环冷机2 台7. 多管除尘器2 台（套）8. 主排风机2 台9. 电除尘器2 台10. 电除尘风机2 台11. 变压器2 台12. 电动双梁桥式抓斗起重机2 台13. 冷

17、矿振动筛1 台小计： 24 台（套）179m3 高炉设备1. 振动筛3台2.称量设备2 台（套）3. 上料卷扬机2台4.炉顶设备2 台（套）5. 布料器2 台（套）6.高炉本体2座7. 炉前设备2 台（套）8.热风炉2 台（套）9. 煤气除尘器2 台（套）10.罗茨风机3台11. 铸铁机1台12.碾泥机1 台13. 内燃机车4台14.高炉鼓风机3台15. 助燃风机3台16.炉底风机2台17. 出铁厂除尘风机2 台18.出铁厂布袋除尘器2 台19. 炉前加压泵2 台20.空压机2 台21. 工业锅炉3 台22.富氧设备2台23. 普通车床1 台24.牛头刨床1台25. 万能铣床1 台26.5T

18、以上天车、龙门吊4 台27. 变压器6台小计： 62 台（套）132m 2 带烧机：1. 四辊破碎机3台2.圆筒混料机1 台3. 滚煤机2台4.梭式布料机2 台5. 132m 2 带烧机2 台6.170 m2 环冷机2 台7. 单辊破碎机2台8.冷矿振动筛4 台9. 主排风机2台10.电除尘器6 台11. 电除尘离心通风机2 台12.变压器20 台13. 电动双梁桥式抓斗起重机1 台15. 溶剂室电动葫芦 1 台14.电动双梁起重机2 台小计： 52 台（套）450m 3 高炉（ 5 座高炉）1. 原料振动筛5 台2. 称量设备5 台（套）3. 上料卷扬机5 台4. 无料钟装料设备5 套5.高

19、炉本体5座6.液压堵渣机5 台7.液压泥炮5台8.开铁口机5 台9.热风炉5 台（套）10. 煤气布袋除尘器5 台（套）11.电动轴流鼓风机组5 套12.助燃风机10 台13.200KW 以上供水泵28台14. 柴油机应急泵5 台15.出铁厂脉冲袋式除尘器4 套16.出铁厂除尘风机4 台17.电除尘器5台（套）18.电除尘器风机5 台19.空压机3台20.内燃机车4 台21.桥式起重机18台22变压器15 台23.铸铁机2 台24.喷煤机组2 套25高炉离心鼓风机1 套小计： 161 台（套）72m2 步进式烧结机1圆筒混合机2 台2四辊破碎机1 台3主排风机4 台4多管除尘器4 台5冷矿振动

20、筛2 台672m2 步进式烧结机2 台7电动双梁起重机4 台8电动葫芦6 台9单辊破碎机2 台10电除尘器2 台11变压器3 台小计： 32 台合计： 331 台（套） 二铁：179m3 高炉1.高炉本体2 套2. 炉顶设备2套3.开口机2 台4. 堵渣机2台5.泥炮2 套6. 主卷扬机2套7.重力除尘器2 套8. 布袋除尘器14 套9.热风炉6 台（套）10. 助燃风机3 台11. 变压器6 台小计： 43 台（套）350 高炉1. 高炉本体1 套2. 炉顶设备1 套3. 开口机1 台4. 堵渣机1 台5. 泥炮1 套6. 主卷扬机1 套7. 重力除尘器1 套8. 布袋除尘器7 套9. 热风

21、炉3 台（套）10. 助燃风机2 台11. 变压器9 台小计： 28 台竖炉1. 竖炉本体1 套2. 圆盘给料机1 台3. 烘干机1 台4. 造球盘5 套5. 生球筛1 套6. 链板机1 台7. 煤气加压机2 台8. 800 风机1 台9. 带冷机1 台10. 静电除尘1 套11. 齿辊1 套12. 热筛1 套13. 变压器1 台小计： 18 台（套）烧结1. 24m2 烧结机2 台（套）2. 带冷机2 台3. 热筛2 套4. 冷筛2 套5. 单辊1 套6. 机头机尾电除尘4 套7. 2800 风机1 台8. 四辊1 台9. 一混1 套10. 二混1 套11. 带冷鼓风机8 台12. 3500

22、 风机1 台13. 变压器4 台小计： 30 台（套）合计：119 台（套）三铁：1179m 3 高炉卷扬机3179m 3 高炉变压器2 台（套）2179m 3 高炉布袋除尘器4高炉助燃风机5空气压缩机7179m 3 高炉本体 3 高炉堵渣机9 179m 11烧结成品除尘器6罗茨鼓风机2 台（套）2 台台（套）套）8179m 3 高炉炉顶设备 10 179m 3 高炉泥炮13烧结造球盘15烧结机二混料机7 台（套）1 台（套）14烧结机一混料机15 高炉 700 风机1 台（套）3 台16高炉出铁厂除尘器1 台（套）17 高炉槽上除尘器1 台（套）18铸铁机（ 35m ）1 台19 水渣吊 5

23、/52 台20 32T 天车2 台21 16/3.2 天车1 台22四辊破碎机1 台23烧结单辊破碎机2 台24烧结机尾除尘2 台25烧结变压器2 台 2 烧结机26 28m2 台27烧结机 500 冷却风机2 台28 烧结机 2800 风机2 台29烧结机尾除尘风机2 台12 烧结成品一、 二筛1 台（套）台套）230烧结机烧结、冷却旋风除尘器台（套）4合计： 68 台（套） 氧气厂：氧：6000 制氧机组（ 3 套）1.空压机及油压站2.空分塔3.膨胀机4.氧压机5.氮压机6.制冷机7.仪表及 DCS 控制系统8.变压器9.桥式起重机2台小计： 40 台（套）二氧1. 750 空压机1 台

24、2. 400 空压机1 台3. 4M12 氧压机2 台4. ZW-60/30 氧压机3 台5. 膨胀机1 台6. 高速增压机1 台7. 1#水冷机组1 套8. 750 水冷机组1 套9. 4M12 氮压机3 台10. 变压器6 台小计： 20 台（套）全公司合计： 1013台（套）闲置设备管理办法闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。因闲 置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。所以，公司要设 法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。现对闲置设备 管理的办法规定如下：1闲置 3 个月以上的设备，由各

25、厂填写设备闲置申请单报机动部，经 机动部相关科室落实后， 部长签署意见报主管经理， 经主管经理批准后， 由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。2封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光 滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。所有附属设备， 附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。3现场封存的设备需要启封时， 使用单位应填写设备启用申请单， 报机 动部签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部 办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管经理批准，任何人不 得启动封存设备。4外单位欲购买闲置设备， 由机动部写出书面报告， 报主管

26、经理和 公司总经理批示， 批准后报供销公司出售， 机动部办理核销手续， 记录、 登记并通知生产厂。设备调拨管理办法为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许 调拨，现规定如下：1、 备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机 动部办理手续，由机动部开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主 管领导、机动部部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。机动部负责 报送其中一联到财务部门，办理财务手续。2、闲置设备调拨 时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开 具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，机动部负 责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。3、如

27、遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周设备点检制度设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位 （即点） 进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。一 设备点检分岗位点检和专业点检1岗位点检：由岗位操作工人执行。操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通 知车间或维修人员。交接班时，要把点检情况交接清楚。2专业点检： 专业点检由维修人员担任。 维修人员对自己所负责的点检 设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。发现设备异常现象及时处 理，不能处理时要马上报告有

28、关领导进行裁决。点检人员要作好的详细 的点检记录。3点检的主要环节：1）定点检点2）定点检项目、路线3）定点检项目的判定标准4）定点检周期5 ）定点检项目采用的方法和作业条件6）定点检人员4主要点检设备炼钢厂：一炼：1 . 转炉及倾动设备2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统3. 除尘及汽化系统6 低压配电设备4. 连铸系统7 变配电设备5 起重设备8 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备二炼：1. 转炉及倾动设备4. 除尘设备及引风机7.变配电设备三炼：1. 转炉及倾动设备3. 除尘及汽化系统5. 起重设备2. 桥式起重机 3. 各类水泵、斜板沉淀器5. 空压机 6. 连铸机

29、系统设备2. 吹氧、吹氮及压缩空气系统4. 连铸系统设备6. 变配电设备7. 辅助设备：给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备轧钢厂：轧：1加热炉2. 推钢机60T X 23立辊轧机列4二辊轧机机列5四辊轧机机列6卷曲机7收集装置8 天车9 空压机10双吸泵11杂质泵12冷却塔13轧辊车床14变压器15 磨床16 爭650初轧机列17 电动活套18 润滑站19 液压站20电控及自动化21 变配电设备轧：1 .500轧机机列2.300轧钢机3 加热炉4顶钢机5 出钢机6 水泵 7 . 冷床8 冷剪9 桥式起重机103T 电葫芦11 轧辊刻字机 12 轧辊车床13 电火花加工机床14

30、低压配电系统15 高压配电系统三轧：1齿条式推钢机4. / 500立轧机7. / 400平轧机2 加热炉35 .少320平立可换轧机8. 350平轧机步500初轧机6. 320垂直轧机9. 320平轧机10 .卷取机 11带钢收集装置12 冷床13 冷剪 1 台14 飞剪 15 卡断剪16 带钢气动活套17 气动电动组合活套 18 棒材气动活套19 棒材收集、打捆收集装置20 开式双注固定台压力机 21润滑站22 液压站23 水泵25 变压器26 控制系统27 空压机29. 磨床30冷却塔3. 50 轧机机列6. 450 轧机机列9. 350 轧机机列12. 收集装置15. 变压器18. 轧辊

31、车床3. 650 轧机机列6. 12 T 卷曲机9. 液压站12. 收集装置15. 发电机组24 桥式双梁起重机28 车床31 高压配电系统 四轧：北车间1. 80T/h 加热炉4. 160 T 剪切机7. 500 立轧机10. 300 轧机机列13. 润滑站16. 天车19. 重油储罐 南车间1. 12 0T/h 加热炉4.550 立轧机7.160 T 剪切机10. 润滑站13. 刨床32 低压配电系统2. 2 X 40 T推钢机5. 600 立轧机8. 400 轧机机列11. 1.2T 卷曲机14. 液压站17. 发电机2. 2X 60 T 推钢机5. 450 平轧机8. 天车11. 轧辊

32、车床14. 变压器16. 480/320 X 510 四辊轧机机列17. 车床炼铁厂：一铁：1.四辊破碎机2 圆盘给料机3 混料机4 烧结机、环冷机系统设备7 破碎机 8 皮带机10 高炉设备 （ 1）称量设备5 造球机 6 烧结主排风机9 振动筛（包括振动给料机）2）上料卷扬机（3）炉顶设备121517202326301.4.7.4）炉身设备（ 5）炉前设备11.热风炉（包括升温炉）煤气净化系统设备5 吨以上天车、龙门吊净环、污环水泵各种助燃、鼓、引风机内燃机车131824 铁水罐车称量给煤机 27 磨煤机仪表、自动化系统铁：破碎机2. 混料机液压系统设备16 高炉鼓风机冷却塔21 工业锅炉

33、烧结主排风机5. 皮带机高炉设备1）称量设备14 铸铁机19 空气压缩机25 富氧系统设备28 布袋收粉器22 各种除尘29 碾泥机31 高、低压供配电系统设备3. 烧结机、环冷机系统设备6. 振动筛（包括振动给料机）2）上料卷扬机（ 3）炉顶设备4）炉身设备5）炉前设备8. 热风炉（包括升温炉）9 煤气净化系统设备10 液压系统设备11 铸铁机125 吨以上天车、龙门吊13 高炉鼓风机14净环、污环水泵15冷却塔16 空气压缩机17各种助燃、鼓、引风机18 工业锅炉19 各种除尘20内燃机车21铁水罐车22 富氧系统设备23称量给煤机24磨煤机25 布袋收粉器26 碾泥机27仪表、自动化系统

34、28高、低压供配电系统设备29.竖炉 （1）烘干机2）加压机3）电除尘器4）风机5）主体6）链板机（7）带冷机三铁：1.四辊破碎机2 圆盘给料机4 烧结机5 造球机7 破碎机8 皮带机10 高炉设备（ 1）称量设备 （4）炉身设备（5）炉前设备3 混料机6 烧结主排风机9 振动筛（包括振动给料机）2）上料卷扬机（ 3）炉顶设备11.热风炉（包括升温炉）12 煤气净化系统设备13 液压系统设备14 铸铁机15 5 吨以上天车、龙门吊16高炉鼓风机17 净环、污环水泵18 冷却塔 19空气压缩机20 各种助燃、鼓、引风机21 各种除尘 22富氧系统设备23 仪表、自动化系统24 高、低压供配电系统

35、设备氧气厂：一氧：（1）空压机及油压站（2）空分塔（3）膨胀机及油压站（4）氧压机、氮压机及制冷机（5）冷却循环水泵及喷淋泵（ 6 ）仪表及控制系统（7）变配电设备1）空压机组4）冷冻机组2）5）增压膨胀机氮压机组 .3）氧压机组6）变配电设备二氧：4具体要求1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。 在牌上标明“岗位点检” 和 专业点检”负责人。2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、 “专业点检”记录进行 技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工-4-R乙。（4）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维

36、修 人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各 厂组织实施。如所承包的设备发生设备事故，视具体情况包机人应列为 责任者。设备润滑管理制度设备润滑管理工作是设备管理和设备维护工作的重要组成部分。搞 好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备使用寿命，减少设备故障 和事故的发生。为此，特制定本制度。一各生产厂要制定本单位主要生产设备的润滑图表，结合实际情况， 认真填写润滑表。二各生产厂根据本厂实际情况，明确本厂每台设备润滑工作的执行人 员，并制定检查负责制度。三各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改进设备润滑方式的工作。 四各生产厂要做好废油回收、再利用工作。五各生产厂要积极推行润

37、滑“五定”1定点：确定每一台设备的润滑部位和润滑点。2定质：确定润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。所用 油质必须经化验合格。3定量：确定各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额管 理。4定时：确定各润滑部位（点）加换油脂的周期。5定人：每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确定经 济责任。六 各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备管理部 门统一管理，并设专职人员负责本单位的润滑管理工作。高压电气设备预防性试验管理制度对高压电气设备进行预防性试验是检查鉴定设备技术状况、防止设 备在运行中发生损失的重要措施， 有助于设备安全使用和延长使用寿命。 根据我公司

38、目前状况，结合华北地区实际情况，制定此制度。一 . 程序及职责1. 各单位负责制定本单位应试设备计划 .2. 各单位将试验计划报机动部电力科， 经平衡、汇总报主管领导审批后实施。3. 需试验设备按以批准的试验项目若需外委由对外业务部门联系电力部门及有关单位进行试验。4. 预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商试验日期。5. 在各单位试验时，各单位要派出相关技术人员配合试验人员做好该工作。6. 试验人员做好试验记录并填写好试验单。7. 各单位根据试验结果评价设备状况制定修理计划， 试验报告由资料室统一保管。二 . 应试设备试验周期及标准 （6000v 及以上 ）1. 应试设备 油浸式

39、变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔 离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。2. 试验周期及标准 周期及标准按华北电力集团公司电力设备交接 和预防性试验规程（ 1996 年）中预防性试验相关规定进行。重点设备定期维护、检修的规定设备的定期维护、检修是保证设备正常使用、保持设备完好的重要 手段，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下：1. 各厂根据实际情况和 <<设备使用维护规程 >> 确定重点设备的定期维 护、检修周期。2. 各厂根据实际情况、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备 维护、检修标准。3. 设备经定期维护、检修后要经生产单

40、位设备主管领导验收，并做相 应记录，明确检修人员、检修时间、更换部件、改进部件、检修过程、 检修结果、验收结果。4. 各生产单位按上述要求建立重点设备档案，列出零部件型号，总结 各设备维护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统 一保管，机动部定期检查。5. 机动部确定下列部分重点设备同时建立设备档案。并要求各厂每月将该设备检修内容、 改进纪录、更换配件记录 、检修时间、承修单位（轧 钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。关于设备标识的规定为了便于进行设备管理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备 标识规定如下：1. 各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一律要进行标识，凡在用设

41、备应在标识中按设备名称、型号、主要参数、技术状况，日常、专业点 检负责任人分项注明。备用、闲置、报废设备需挂牌显示。2. 各厂自行制做标识，参考尺寸280mm X 220mm （长X宽），白底红字，标识要挂于设备醒目处，保持清洁。3. 设备上的原始标牌，每缺损一个罚款 1000 元生产厂设备管理工作考核办法为了进一步加强公司设备管理工作 ,保持设备完好 ,提高设备完好率 , 充 分发挥设备效能 ,为生产打好物质技术基础 .现规定生产厂设备管理工 作考核办法如下 :一. 考核范围包括 : 1、设备的配备、安装。 2、设备的维护。 3、设备的检修。 4、设备事故。 5 、特种设备。 6、设备联查整

42、改。 7、月总 结二 . 要求 均按质量管理体系程序文件设备管理程序及相应质量 管理体系作业文件三. 考核办法 每月 1-5 日机动部对生产厂车间上月设备管理情况进行 考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备管理考核表。 其中，设备使用维护规程、设备卫生、设备标牌、安全防护设施四项内 容考核在机动部组织的设备联查过程中进行，检查结果记入机动部检查 记录，依据附表要求，根据记录内容进行评分四. 奖惩在七大项内容中每项实际得分少于该项总分 60% 时，每项罚款 500 元；每小项内容连续两次少于标准分 60% 罚款 500 元；每大 项内容连续两个月少于标准分 60% 罚款 1000 元；

43、七项内容合计不足 60 分 者，罚款 1000 元；连续两个月不足 60 分者，罚款 2000 元；总分介于 60 分 -70 分之间，第一个月警告 , 第二个月罚款 500 元；对于设备事故隐瞒不 报者，每次罚款 2000 元。 机动部将罚款情况报管理部考核 科，在工资中扣除，同时生产厂对出现的问题要明确责任人，视情节轻 重进行处理，并在整改报告中写明处理意见，将处理结果上报机动部考核内容及标准考核范围考核内容标准分扣分标准设备的配备、安装1.设备档案的记录情况5记录不完整扣3分，未填写扣5分没2.设备的调拨1调拨手续扣1分3.设备使用维护规程8对所答问题有一人答错扣3分（共问三人）,熟知规

44、程仍违反规程发现一人扣4分4.安全防护设施M2设施不齐扣 2分设备的维护1.日常点检7未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表 扣4分。2.专业点检8未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表 扣4分。3.点检记录的分析8未分析扣 8分，不认真、 客观、 正确分析扣4分4.设备保养8跑冒滴漏严重， 不采取措施处理扣4分；未及时对 设备进行擦拭、清理扣 4分。5设备标牌4没有标牌扣 4分设备的检修1.检修记录10不按时扣4分，与计划不符且不能注明原因扣10分2.大、中修理计划2不按时、按要求报扣2分3.重点设备定期维护检 修7未制定标准、 记录扣7分，标准记录不全扣4分，未按要求落实且没有合理

45、原因扣6分4.电气预防性试验3未报计划做试验且由此造成电气设备事故扣3分5.设备的报废1没手续扣1分设备事故1.设备事故8每出现一次一般事故扣4分，重大以上扣8分2.设备事故报表2未按规定时间、按要求报表扣2分3.事故的分析、记录、存 档3没有分析、记录扣 3分特种 设备1.特种设备的检验3未申报检验且由此造成事故扣3分，未按要求申报扣2分2.操作人员无证操作扣1分1设备联查整改指令各厂及时对所查出问题 进行整改，并按时向机动 部上报设备整改指令反 馈单4对所查问题未按时整改，不能说明原因的扣2分，未按时上报整改指令反馈单的扣2分总结各厂每月就设备管理相关问题和目前存在问题.写一分总结交机动部

46、5没有总结扣 5分，不认真、准确总结扣5分生产设备大中修理计划、月检修计划编制、实施、验收的规定1各生产厂根据设备实际情况， 于每年 9 月份将下一年度的大、 中修理 计划报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设备大、中修计 划 ，机动部部长审核， 经主管经理审批后报总调室。 主机设备大修计划 由技术部参与组织实施。2. 大、中修理工程应严格按计划执行，在增减和变更工程项目时及时通 知机动部，机动部相关科室核实后汇总报总调室。3. 大、中修工程结束后，机动部协助生产厂组织验收，验收时依据工程 施工合同、相应图纸、使用要求、工矿产品国家标准，进行竣工验收。根据设备本身特点， 在使用后适当时

47、间进行效果评价， 其中涉及到 增加 或修改的设备，机动部相关科室根据验收报告修改台帐。5. 各厂每月 25 日前将下月的检修计划报机动部，机动部审核后报总调 室，由总调室安排并下达检修计划，各厂组织实施，具体实施时间由生 产计划部调度室安排并下达检修计划，各厂组织实施。关于设备报废的管理规定1、按规定设备服役期限， 在生产中不能发挥经济效益或已无修复价值和 无法恢复精度的设备应属于申请报废的设备。2、由于自然灾害和事故造成设备损坏而又无法修复的设备也属于报废设 备。3、报废设备需由设备所在单位填写报废设备申请书，经机动部落实后报主管经理批示。4、报废设备由批准之日起财务部停止提取折旧费,机动部核销台帐。5、已报废设备由原使用单位妥善保管，设备上的零部件未经机动部允许不准拆卸使用，以便保证设备的完整。6、生产厂根据设备报废申请单填写申请处理单管理部审计科，审计科核实后销售部对设备进行处理。7、应积极处理报废设备，为企业创造经济效益。设备事故管理办法1、 事故定义：1.1 凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏 ,使生产突然中断者或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。1.2 下列情况不列为设备事故 因设备技术状况不好，安排临时检修。 生产