钢筋工程技术交底记录

1、技术父底记录表 C1-10资料号工程名称悦满欣城交底日期年 月日施工单位湖南省建筑工程集团总公司分项丄程名称钢筋工程交底提要交底内容:钢筋工程技术交底一、材料要求根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块 所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋 ，但项目部必须对进场 的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验 。 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢 筋采用E55型焊条

2、。铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础 底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。二、准备工作：(1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。(2) 对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解 决，不能解决的，与设计部门研究解决。(3) 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,保证使用时龄期达到 28d ,或购买塑料垫块。三、钢筋的制作：(1) 钢筋调直 盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。 拉长率：不大于3%。(2) 钢筋的切断： 钢筋切断，必须根

3、据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。(3) 钢筋弯曲： 圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。a、圆钢筋留待焊接的一端。b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径 纵向钢筋的端头。c、螺纹钢等变形钢。d

4、、 焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。 H级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于 4d。 直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 凡箍筋端部都要加弯钩。 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。(4) 制作质量要求： 钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

5、 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm ， 箍筋边长 5mm 。(5) 程序：熟悉图纸、规范等技术文件 t翻样员翻样t技术负责人审核 t加工配料、下发。 原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份 钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。四、钢筋的安装方法(1) 、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直， 并须对位移钢筋进行校正。(2) 、施工顺序：柱t主梁t次梁t板(3) 、构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁

6、的主筋让开柱的主筋，次梁主筋 于主梁主筋之上放置,板筋在次梁之上；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下 ，长向钢筋在上；在板支座处上 部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下 。(4) 、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。(5) 、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。(6) 、钢筋净间距： 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm ,下部钢筋不小于25mm ,若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大 1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但玄

7、25mm )。 板、柱、墙筋间距遵设计图。 板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边 5cm。(7) 、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。(8) 、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(mm )1m 5050 W 20MS 50Wi 15MR WO50 W 202015m 5015i i杠0 m m 制谢很魏械赭翳朮(9) 、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后

8、次序，以减少绑扎的困难。(10) 、柱筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇 注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 柱：A柱筋校到位后在板面多装三道套箍12100 ,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢 。C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。D上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定 。五、钢筋连接a. 地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；地下室及0.00以上 主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。b. 直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头

9、位置及接头面积均需符合 11G101-1规范要求。钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱，剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支 座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头，其余部位可采用搭接接头。(1) 钢筋搭接焊只适用于 i、n级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采 用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。双面焊(5-6d )单面焊(10-12d )(2) 钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求绑条焊时，两主筋端头之间，应留2 5mm的间隙。 搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 绑条与主筋之间用四

10、点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。 焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（mm ）I级25150n级22川级20I级20100n级18川级16I级1675n级14川级12连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保

11、证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生(1)降低变压器级数强烈的爆炸声(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物提咼变压器级数 加快烧化速度(1)增加预热程度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣(2) 加快临近顶段时的烧化速度(3) 确保带电顶段过程(4) 加快顶段速度(5) 增大顶段压力(1)降低变压器级数4接头中有缩孔(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶段留量及顶段压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1) 减小预热程度(2) 加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避

12、免过多带电段6接头区域裂纹(1) 检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定 时，应更换钢筋。(2) 采取低频预热方法，增加预热程序。7钢筋表面微熔及烧伤(1) 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。(2) 清除电极内表面的氧化物。(3) 改进电极槽口开头增大接触面积。8接头弯折或轴线偏移(1) 正确调整电极位置(2) 修整电极钳口或更换已变形的电极。(3) 切除或矫直钢筋的弯头。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数名称单位接头型式绑条焊搭接坡口焊熔槽帮条焊绑条沿接头中心线的纵向偏移毫米0.5d接头处弯折度4440.1d0.1d1.1d接头处钢筋轴线的偏移毫米333焊缝厚度毫米-0.05d-0.05d焊缝

13、宽度毫米-0.1d-0.1d焊缝长度毫米-0.5d-0.5d横向咬边深度毫米0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小个mm 2222(1)在长2d的焊缝表面上个666(2)在全部焊缝上mm 2注：1、d为钢筋直径，单位毫米。 钢筋电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a. 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷 。b. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。c. 接头处弯折不得大于 4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。六、钢筋构造：结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000 ；筏板的马凳筋采

14、用直径16的钢筋加工制作，每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳 脚。地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作，每条马凳筋长扣除 筏板上下保护层，几字形凳脚。除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要 求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配 置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋 应配置在梁钢筋的上层。（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=

15、梁宽-2倍钢筋保护层厚度。七、钢筋工程的施工要求： 承台绑扎a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。b、承台板筋宜通长布置。c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。 柱、墙钢筋绑扎3）墙柱钢筋绑扎施工工艺流程墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和 竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整t钢筋附着物清除 t墙柱根部清t连接墙柱立筋t水平筋、箍 筋绑扎t砼垫块t验收a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d ,并不小于500mm ,同一断面的接头数量不应大于

16、50%。b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。 在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎 线头朝内，箍筋弯钩135。，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加 密，间距按设计及规范要求。e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边 不小于2块。g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于 500mm ；根据设计选择耙子筋规

17、格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部 绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子 筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁 丝垫块。j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉 结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇 混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准

18、确。 梁、板钢筋绑扎梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫t梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎t主梁筋绑扎t次梁筋绑 扎T板下层筋绑扎T水、电管预埋T板上层筋网片T验收a、 梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、 分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间 距1m。b、 按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位 置正确。c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设 置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其

19、下设C12撑脚每平方米不小于1只， 严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。e、 基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设 置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。f、板筋离梁边距离不大于50mm。5）钢筋的接头、搭接及锚固：梁：梁底筋（地梁面筋）不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开 ，在长度为 钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在 受拉区不超过50%。梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段10d。柱：柱每边筋

20、4根时，钢筋接头均相互错开，间距35d ,每边4根时，接头可在同一截面，柱与 梁核心区箍筋要加密。板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且5d ,板面筋锚固长度为 laE;板筋伸入钢筋砼墙 或柱时，板面筋、底筋锚固长度为 LaE,板内分布钢筋除图中注明外均为 4)6200 ,板面筋伸出支座长度 除注明外均从梁边算起。 楼梯钢筋绑扎a、 在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每 个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸 设计要求。b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。八、质量控制：1、

21、程序：内业员提计划 t材料员米购t材料员向供应商索要质量保证书 t交给技术负责人 t技术负 责人填写委托试验单 T试验员取样T试验员向试验室这样坯试验 T试验员向试验室索取试验资料 T技术负 责人审核存档T技术负责人向材料员 钢筋工长签发钢筋原材合格通知书 T制作、付款。2、 钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm )检验方法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸焊接+10尺量连续三档以其最大值绑扎+20尺量检查3骨架的宽度、高度+5尺量两端、中间各一点取其最大值4骨架的长度+ 105受力钢筋间距+ 10尺量连续三档取其最大排列+56箍筋、构造筋间距