焦炉气压缩机试车方案汇总

1、滕州盛隆 15 万吨/ 年甲醇工程焦炉气压缩机试车方案编 制：审 核：审 定：中化二建集团有限公司滕州盛隆甲醇工程项目部二 O 一一年十二月1、工程概况滕州盛隆煤焦化有限责任公司 15 万吨/ 年甲醇工程压缩工段，本次安 装工程共有 4 台 6MD32（5）B-314/23 型焦炉气压缩机。1.1 有关压缩机附属设备、管道工程的施工应执行其专业技术要求。2、编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 GB50231-20092.2 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.3 化工机器安装工程施工及验收规范 （对置式压缩机 ） HGJ203832.4 山

2、东潍坊生建集团焦炉压缩机使用说明书3、压缩机试车运行条件 压缩机安装工作完成后，电气、仪表装置皆配备完毕，设备二次灌浆 层凝固，并达到要求的强度。4、试车前的准备4.1 压缩机辅机已安装完毕，并调试合格，安全阀已经过质量技术监督 站调校并合格。4.2 润滑油系统的试车。4.2.1 润滑油系统清洗必须在压缩机试车前做好的首要工作，4.2.2 循环润滑油系统试车清洗时，须先拆开机身供油接管，并用橡皮 短管将供油直接引至机身箱底部， 并使油温保持在 30左右， 油压维持在 0.2MPa；油泵运行 8 小时，检查供油系统密封性、 清洁程度。 清洗合格后， 打开排污阀，排除污油，清洗过滤器与稀油站油箱。

3、如发现缺陷，及时消 除。4.2.3 换上干净的润滑油，连接机身供油管接头，开启油泵，维持油压0.2MPa，盘动压缩机检查各供应点情况，并加以适当调整。4.2.4 注油器润滑油系统清洗时，先拆开注油管接头，用压缩空气将注 油器吹净， 注油器加入润滑油后启动注油器， 检查每根注油管的供油情况、 清洁程度，然后根据具体情况调节各供油点的供油量，检查各个供油点单 向阀的工作情况，确认正确合格后，连接注油器接头，向注油点供油，同 时盘动压缩机，检查与调节各注油点的工作情况。一般情况下，试车时要 适当增大供油量。4.2.5 油品的选用：a. 稀油站用润滑油的选用 :牌号GB433-84 N68粘度261.

4、2-74.8mm2/s (40 )闪点>190凝点<-10b. 注油器注油量一般为每分钟 12滴左右。润滑油的选用牌号SY-1216-77 HS-13粘度211-14 mm /s闪点>2154.3 循环冷却水系统通水试验，全部打开回水阀门，打开供水总阀，使 水充满整个冷却水系统，检查供水主管压力（ 0.25MPa 左右）及水量，观 察回水是否畅通，顺次关闭回水阀，注意水压变化，检查气缸套水在注油 管处是否有渗入气缸。 检查完毕关闭供水阀， 打开回水阀及导淋阀 （注意， 冬季试车时，必须将各部分存水全部放尽，以免冻坏设备） 。4.4 主电机的试运转，拆开联轴器，电机单独试运行

5、2 小时，按照有关 电机技术规程进行运行检查；检查合格后，连接联轴器。4.5 电器控制试验参照说明书，检查启动条件，运转保护报警停车联锁 电路是否符合要求并加以调整。4.6 检查各种仪表是否安装就位，是否正确，并进行调整。5、无负荷试车5.1 压缩机启动前的检查与准备工作5.1.1 全面检查各连接部件的紧固度及定位防松装置的可靠性。5.1.2 检查各级气缸的支撑是否安装正确牢固。5.1.3 启动循环油泵（稀油站）和注油器，待循环油压力稳定在0.2-0.25MPa ，注油器供油正常后，盘动压缩机三转以上，应无碰撞阻碍 等异常现象。5.1.4 开启供水阀，打开放气旋塞，待水压稳定在 0.2MPa

6、以上，且供 水回水正常。5.1.5 开动主电机通风机。5.1.6 将各级气缸上的进排气阀拆下，用铜丝布（约 40 目）包住阀腔 口，在各级气缸进排气管道接口处，装粗铁丝网（约 20 目），防止管道中 未被清除的大颗粒杂质进入气缸。5.2 点动电机，检查各部件的运行情况，在无阻碍和异常响声时，再启 动主电机运行 10 分钟，监听有无异常声响，观察机组振动情况，停车后 检查轴承活塞杆的发热情况，在十字头窗口及气阀孔口检查有无随油带出的金属颗粒。5.3 经检查证实以上均属正常时，可第三次启动主电机作 30 分钟的空 负荷运行，再停车检查，经检查无异常故障时，压缩机可在空负荷下连续 运行 8 小时。5

7、.4 压缩机空负荷运行时应达到下述指标5.4.1 主轴承温度不超过 55，填料中体滑道温度不超过 605.4.2 运转中各部位声响、震动均正常，无异常大声敲击声。5.4.3 主电机运转正常，润滑系统、冷却水系统运转正常。5.4.4 电气仪表装置均能满足相应技术要求。5.5 压缩机空负荷试运行过程中，需密切注意各摩擦件的发热程度，并 调节供油量，检视压缩机在运行中声响震动情况，发生故障应急时停车处 理，并随时记录各部位的温度以及事故处理缺陷修补的情况。5.6 压缩机空载运行合格后，负载运行。6、吹除运行 压缩机负载运行前，必须先进行吹除运转，将主机设备及管道中的污 物，残渣逐级吹扫干净，以便压缩

8、机正常运行。6.1 吹除运行前的准备工作6.1.1 应将各级气缸的进气管卸开，并在进气口加装过滤网，任何一级 吹除时，都不会使其污染的空气进入下一级气缸。6.1.2 机组周围场地应清扫干净，并在地面撒上清水，以免灰尘扬起。6.1.3 吹除时，管线上的所有阀门必须在全开状态，仪表和安全阀一定 要拆除，待吹净后再安装6.1.4 只有在吹除时安装压力表，暂不吹除的下级气缸气阀要拆下，并 封堵阀孔。6.2 吹除工作从一级进气缸开始，逐级进行。6.2.1 一级气缸至水封槽的吸入管应用压缩空气吹净。6.2.2 各级气缸及辅机管道，应按气缸顺序一级一级吹扫。6.3 吹除步骤应按下列顺序进行。6.3.1 装上

9、该级气缸，接通管线，安装压力表。6.3.2 开动压缩机升压至吹除压力，低级为 0.15-0.2MPa ，高级为0.2-0.3MPa 。6.3.3 吹除时，用标靶检测其吹除清洁度。 空气吹除宜间断性进行吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设 计压力，吹除流速不宜小于 20m/s 。空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检 验，吹除 5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。6.3.4 依次连接该级设备，一级一级吹除过去，达到规范要求。6.3.5 吹除过程中，用木锤连续不断地敲击管道与设备，以便将附着在 壁面的脏物震落，以便吹除。6.3.6 吹除完成后的管道设备，拆下的

10、阀门，仪表应急时恢复安装。6.3.7 吹除时间每级不应小于 2 小时。6.3.8 吹除过程中同样要检查、巡视压缩机运转情况。6.3.9 吹除完毕后，重新清扫各级气缸内部及气阀阀腔，检查各部件的 牢固度、清洗气阀，回装7、压缩机操作步骤压缩机每次启动，升压及调整可以按下列步骤进行。7.1 首先，开启循环油泵（稀油站）与注油器，打开供水总阀，待油泵 运行正常，循环油压稳定于 0.25MPa。注油器供油回路正常，水压稳定于 0.2MPa。盘动压缩机 2-3 圈，证实动作无阻碍，然后开动电机用鼓风机方 能启动主电动机。7.2 开车前，先进行阀门的调整，检查压缩机在停车状态下与外系统相 联系的阀门是否关

11、闭，打开各级直通阀，回路阀全部打开，打开全部排污 阀，这样使压缩机的启动处于空负荷状态，带压启动是绝对不允许的。7.3 主电机启动后，待压缩机运转正常就可以加载，顺次关闭排污阀， 再顺次关闭回路阀，慢慢加载。7.4 应当注意启动关闭高压阀门时，操作必须缓慢，否则有可能会引发 意外事故。一切阀门的操作除试车指定人员外，其它人绝不允许扳动。7.5 压缩机停车时必须先将各级压力卸掉，带压停车是不允许的，正常 卸载的程序为开车的逆程序，卸载完毕使压缩机进入空载运行，然后断电 停车。7.6 主电机停车 3 分钟后方可停止，注油器、循环油泵运转，冷却水供 水阀必须在停车 30 分钟以后才能关闭，若长期停车

12、应打开导淋将各部分 的积水放尽。8、联动负载试车联动负载试车的介质可以是氮气、空气、原料气（煤气） ，空气试车 时，排气压力不得超过 5.4MPa。8.1 试车时，加负荷的程序应预先加以规定，分次逐渐增加，每次加负 荷后应保持较长的时间，各级吸气排气温度和压力。级数吸入压力（MPa）吸入温度（）排出压力（MPa）排出温度（）10.1036400.24913020.249400.55213030.538401.23613041.2717402.601308.1.1 负载试车的开停车及加负荷方法步骤，同正常开车相同。8.1.2 每次加压后都使其连续运行 2 小时，当末级气缸压力达到 2.5MPa后

13、，使其连续运行 72 小时。8.1.3 负载试车，运转记录。每隔半小时记录一次。 （见附表）8.1.4 严密监视重机设备管道所连接处密封性，填料的密封性及发热程 度，检查仪表、安全阀、电控系统工作，如发生问题，作出记录以便停车 后处理。8.1.5 压缩机经负荷试车运行后，将所有进排水阀拆下清洗，回装。9、安全技术要求9.1 施工人员应严格执行本工种安全操作规程和建设单位有关安全生产 规章制度。9.2 进入现场要穿戴好劳保护用具。9.3 试车时，划定警戒区，非工作人员禁止入内。9.4 试车中应认真做好试车记录。10、质量保证措施10.1 严格按公司 ISO9001 标准质量体系运行。10.2 建

14、立以项目施工经理和项目工程师为首的各级质量保证安全体 系。在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。10.3 在试车时协调各专业间关系，确保试车顺利进行。10.4 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书， 严禁不合格和无合格证明材料进入现场。10.5 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工 序不合格，不得进入下道工序。10.6 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。10.7 施工队及作业小组，应扎实、细致地开展 QC活动，对工程质量进 行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。10.8 认真做好试车记录，并与试车同步。10.9 试车过程中

15、，认真听取业主的意见，并积极配合，以保证试车的 顺利进行。10.10 积极推广应用新技术，新材料，新工艺，以技术进步推动工程质 量进步。10.11 推行工程质量奖惩办法，奖优罚劣，充分发挥经济杠杆在创优工 程中的作用。11、安全保证措施11.1 严格执行公司 OHSAAS1800(1GB/28001-2001)职业健康管理体系 的程序文件和管理规定。11.2 现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护11.3 试车机具和工具在使用前应认真检查， 各种机械专人操作， 持证上 岗，严禁带病运行。11.4 抬、扛物件时小心伤手、脚等。11.5 夜间试车

16、要做好照明工作。11.6 安全用电措施严格执行施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88。11.6.2 所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为 30Ma（潮湿场所 15mA），动作时间为 0.1S 。11.6.3 每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上 用电设备。11.6.4 操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应 有一人监护，防止触电事故发生。12、环境管理措施12.1 严格按集团公司 ISO14001标准环境管理体系运行。12.2 办公场所有机垃圾、无机垃圾应分类堆放；对一些安装前需清洗 的零部件其清洗后废液不能随便排放应和甲方商定按规定排

17、放；现场的废 油桶应定期回收，集中存放，统一处理。做好施工现场环境管理。12.3 将施工中产生的建筑垃圾运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。12.4 施工中的废油桶、废油等不乱扔乱倒，集中处理。12.5 工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放，焚烧，应 统一回收运往甲方指定的场地填埋。13、劳动力安排施工队长 1人技术员 2人质安员 1人材料员 1人钳工 4人起重工1人焊工 1人电工1人管工 5人普工10人14、施工机具名称规格单位数量电焊机14KW台1框式水平仪150-200mm台2倒链2吨个2塞尺150 mm 、200mm把各2把带深度游标卡尺150 mm 、300 mm 350mm把各1把千分表带磁力表座套3水准仪台1行车甲方配备 32 吨台1重型套筒扳手套1活扳手各种型号把1015、进度计划序号试车位置时间1焦炉气压缩机 J62101D2012年 1月 5日-2012 年 1 月 16日2焦炉气压缩机 J62101A2012年 1 月 30 日-2012 年 2月 14日3焦炉气压缩机 J62101B2012年 2 月 15 日-2012 年 2月 26日4焦炉气压缩机 J62101C2012年 2 月 27 日-2012 年 3月 14日16、施工组织机构16.1 施工组织机构16.2 安全