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文档简介
1、生产车间使用管理规定1 目的:为维护正常的生产秩序,确保人员设备的安全, 保持现场环境的整洁有序,特制 定本规定。2 适用范围:本规定适用于 XXXX公司工房内除成品库之外的所有区域。3 职责与权限: 生产车间由生产部归口管理, 相关部门在生产车间内的作业应服从于生产 车间总体管理要求。 各区域的具体作业管理由区域负责人负责, 但不得与本管理规定相 违背。4 禁止机动车辆进入车间作业。 例外情况可按规定进入, 机动车辆必须走车行道, 人车混合道和交叉路口,车辆须避让行人。机动车在车间内作业,限速5 公里/小时。例外情况如下: 挪动设备、故障维修等需要时,经设备组组长允许,机动车辆可以沿指定路
2、线进入到指定区域内作业。 送饭车辆可以沿指定路线进入到指定区域内作业。 送金属管件车辆和物流部电动叉车, 可进入到 3#门内划定区域作业, 但非电 动车辆停到位应立即熄火。 应急上料或送料,物流部叉车可进入到2#门内指定区域作业。 运送大型设备的车辆,经生产部经理允许,可就近进入到设备卸货区域。 运送大宗重型货物的车辆,经生产部经理允许,可进入到4#门指定区域。 紧急情况,经生产部经理同意,机动车辆可进入到指定区域。5 大门:除 1#门外,任何时候须保持通道到大门间以和大门外的畅通。除以下必须开启 大门的情况,大门应处于关闭状态。5.1 零号门:人员进出专用通道。禁止任何货物交接和存放。车间内
3、部走动时,应避 开自动门的感应区域。5.2 1#门,成型带班长负责,非紧急情况时始终处于关闭状态。紧急情况时,开启应 急灯,并清理出门前至少 2m 宽通道,再开启大门,安全柱处于保护位后方可通 行。5.3 2#门,挤出二班带班长负责。以下情况开启: 应急上料 送饭车辆进出 紧急情况5.4 3#门,物流部管件库库管员负责。以下情况开启: 采购件到货 每班下班前 15 分钟 紧急情况5.5 4#门,设备组组长负责。日常断电。以下情况开启: 大型设备进入 大宗重型货物进入 紧急情况5.6 5#门,设备组组长负责。日常断电。以下情况开启: 高压管班用大型设备进入 紧急情况5.7 6#门,物流部成品库库
4、管员负责。以下情况开启: 发货装车 紧急情况5.8 4A#门,5A#门,应急门,始终保持不锁闭状态,日常贴封条,紧急情况时推开并 保持开启状态,为后续出门人员提供方便。非紧急情况时不得使用,保持封条封 闭状态。每次应急使用,使用人员都应向生产部技安员备案。5.9 4B#门,物流部原材料库库管员负责。上料专用通道,禁止人员通行。非上料时 须锁闭。5.10 6A#门,物流部成品库人员专用通道,成品库库管员负责。有车辆在6#门装卸货物时,人员必须走6A#门。5.11 N1# N4#门,高压管班班长负责。5.12 N5#、N6#门,破碎工负责。5.13 N7#门,成品库库管员负责。 N6#门始终锁闭。
5、6 窗户:由功能区负责人负责其区域内的窗户的使用管理。 应始终处于关闭状态。 例外情 况: 窗户保洁时 紧急情况,应急预案写明或是指挥人员要求开窗时7 通道:技安员负责。7.1 非为本工作区内工作需要,任何人禁止从工作区、功能区以和预留区域内穿越, 必须沿通道进入目的区域。7.2 人车分道通行。人员须走人行通道,手动叉车、托盘、货物等须走车行道。7.3 人车混行通道、交叉路口:车辆(含手动叉车)须避让行人,行人须靠右侧边缘 行进。7.4 应保持通道畅通。以下情况可以临时占用通道,但须设警示牌,须占用通道情况 结束,应立即清理通道保持畅通。 作业空间受限,或作业需要(如更换通道上方的照明灯) ,
6、必须占用通道时 紧急情况必须占用通道时8 区域责任划分:车间内设以下工作区、功能区和辅助区域,相应的负责部门/人员负责以下事项: 本区域内的安全事项保证、安全检查和整改; 本区域内 5S 照明灯的开启与关闭 本区域内本规定相关事项的落实 本区域内无本公司人员陪同的陌生人员的警告和报告 本区域内异常情况的监视和报告8.2 工作区: 挤出工作区(含投料区) ,挤出一班、挤出二班负责 成型工作区,成型班负责 装配工作区,装配班负责 压装工作区,压装班负责 高压管工作区,含高压管总成和编织工序,高压管班负责 破碎工作区,挤出一班负责8.3 功能区: 成品库、半成品库、管件库、原材料库,物流部相应库管员
7、负责 成型胎具库,成型半成品库,装配检具库、装配工装库,生产部相应库管员 负责 外购件待验区,物流部管件库库管员负责 待验检具存放区,技术部负责 胎具制作区,技术部弯管组负责 技术试制区,技术部负责 液压管试制品暂存区,液压管部负责 各班班组园地,各班班长负责 机电修操作区,设备组负责 暂存设备工装隔离区,设备管理员负责 产品隔离区,划分不同的责任区域,各责任区域须指定负责人 七芯线和其周转轮、大轮存放区,七芯线和其大轮,由物流部管件库库管员 负责,生产用大轮由挤出一班负责,该区域管理由挤出一班负责 编织大轮存放区,高压管班负责 油品存放区,设备组负责 液化气罐存放区,挤出二班负责8.4 辅助
8、区域: 车间内洗手间,经理部保洁工负责 工作区内饮水点,各班带班长负责 男女更衣室,生产部保洁工负责 预留区域,生产部保洁工负责9 正压送风系统: 由设备组指定人员负责。 其他人员禁止操作正压送风系统控制板。 有生 产操作时,正压送风系统应开启,无生产操作时应关闭。10 照明: 区域控制, 由各区域负责人根据车间照度情况自行开关。 以满足工作需要的照度 为基础,厉行节约。11 消防系统:由消防管道、 灭火器和消防警示标识等构成,由技安员负责。应按照有关要 求进行检查、确认和整改。非紧急情况,禁止动用消防设备。任何时候,消防设备前 2m 区域禁止占用。12 循环水系统:挤出区域和成型3#炉、 4
9、#炉区域冷却水为水泵房冷水机组控制的循环冷却水,挤出和成型区域可分别控制。使用班组负责按有关工艺要求保持循环水的清洁, 如挤出冷水槽应采取防尘措施、 成型应避免杂务进入回水槽等。 设备组指定人员负责按 工艺要求设定和维护冷却水温度。设备组应指定人员维护循环水系统,重点包括: 定期清理整个循环水系统 定期转动管网上的阀门以防锈死 日常检查跑冒滴漏现象,和时维修 监督检查使用部门对循环水维护情况13 供暖系统: 车间内供暖系统为天然气热辐射板, 通过天然气燃烧供暖, 由设备组指定人 员控制, 其他任何人禁止操作供暖系统。供暖系统开关必须上锁。管件库、 原材料库上 方的热辐射板不得开启, 以防发生火
10、灾。 供暖系统使用时间原则上为每年 11 月 15 日至 次年 3 月 15 日。设备组负责人员可根据车间内温度情况适当调整供暖时间。供暖效果 应达到车间内 18C 22 C。14 电气设施:车间内配电柜、配电箱、配电板的配置、维修等必须由设备组电工负责,其 他任何人只能使用配电板插座,禁止对电气线路、 配电柜、 配电箱等的任何操作。经培 训合格的人员,在紧急情况时可以操作低压配电箱拉闸断电。15 车间内环境清洁措施要求:15.1有生产操作时正压送风系统应开启,车间内相对湿度应保持在40%RH以上。15.2 车间内门窗按本规定要求使用,非必须开启时应处于关闭状态。15.3各班组在下班前 15
11、分钟打扫责任区域,打扫时不得扬尘。清理固体垃圾时不得 遗撒。保洁工负责打扫公共区域。非特殊情况,禁止机动车辆进入车间,避免尾气污染。15.4 成型 1#炉、 5#炉出炉前必须开启排风。 应监测所有成型炉漏烟状态, 有明显漏烟 时应采取有效措施封堵或维修设备。15.5 外购件进入车间内库房时应进行吹扫除尘。进入车间内的原材料、外购件外包装 不得有明显灰尘、污物。15.6 生产区域内禁止任何第一层外包装进入,如整托盘原材料的塑料包装、管件的包 装箱等。第一层外包装应由物流相应库房人员去除并清理出工房,清理时应避免 扬尘。15.7 车间内进行焊接、切割金属等扬尘作业时,必须采取有效的防尘措施。15.8 飞絮季节开启门窗时应使用轴流风机向外吹风防止飞絮进入车间。16 功能区使用:应遵从功能区管理相关规定。无管理规定的,按照现场 5S 要求执行。沿参观通道有序参 必须进入生产区域17 人员参观: 外部人员进入生产车间内参观, 必须由本公司人员引领, 观。 原则上参观人员禁止进入工作区域, 禁止触和在制产品和设备。根据参观人员级别,
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