生产管理必备知识

1、仓库管理必知目录第一篇库存管理篇第二篇采购管理篇第三篇现场作业篇第四篇组织行为理论篇第部分理论知识收一、库存管理的作业细则第一条 预估月用量设（修）订（一）用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化 （如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量。（二） 季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定（一）请购点-采购作业期间的需求量加上安全存量。（二）采购

2、作业期间的需求量-采购作业期限乘以预估月用量。（三） 安全存量-采购作业期间的需求量乘以 25% （差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美 地区15天用量，日本与东南亚地区 7天用量）第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数（公自订）经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量（一）考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。（二）设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材 料则每次请购25天用量。第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入”存量基准设定表

3、"呈总经理核准，送物料管理建档。请购作业第六条 请购单提出时由物料管理单位，利用电脑（人工作业）查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。用料差异管理作业第七条用料差异管理基准（一） 上旬（110日）实际用量超出该旬设定量X%以上者（由公司自订）。（二） 中旬（120日）实际用量超出该旬设定量X%以上者（由公司自订）。（三）下旬（即全月）实际用量超出全月设定量X%以上者（由公司自订）。第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立”用料差异反应表"（附表13.1.6），查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量”，

4、如需修订，应于反应表"拟修订月用量”栏内修订， 并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施 第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"（附表13.1.6）后应立即查询”库存管理表"（附表13.1.7），查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"（附表13.1.8）送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于 ”采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料

5、存量管理作业中心，负责月使用量基准设（修）订，用料差异分析及采取措施。第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设 （修）订，采购作业期限设（修）订及采购进度管理与异常处理。二、商品ABC分类与仓库空间规划商品ABC分类是库存管理的重要概念和管理手段。从商业（EIQ分析）和物流（库存周转率）的角度分析，畅销的、库存周转率高的高值商品归为A类品，相反，滞销的、库存周转率低的低值商品归为 C类品，介于两者之间的为 B类品。ABC分类是库存商品分析 比较的结果，各类商品所占比例由企业根据销售政策与库存管理策略制定，通常A类品占总商品品种的15%-20% ,B类品占总商品品种的 30%-40% ,C类品

6、占总商品品种的 60%-70%。 商品ABC分类不是一成不变的，随着市场的变化与销售政策的改变，商品的ABC分类也随之调整。商品的ABC分类可以作为物流中心仓库空间规划的依据。从拣货、出货方便性与效率考 虑，通用的原则是库存周转率高的A类品存储在距离出货区（出货检验、发运）近、易存取（接近底层货架、拣货方便）的储位上，相反，C类品存储在距离出货区远、高位货架上。在实际的案例中，大型的物流中心，商品品项种类繁多，如果按照一个品种一个货位存放， 所需存储储位数量很大，通常规划出固定的区域用于存放A类品，在该区域内所有的储位只能存放A类品，我们称之为 A类区。同样，为 B类品和C类品划分出B类区和C

7、类区 供存储使用。A类区靠近出货区，如果仓库有多（楼）层，A类区在一楼，B、C类区在二楼或更高楼层。中小型的物流中心， 受仓库空间的限制， 提供拣货储位数量有限， 依照商品 ABC分类划分平面分区的意义不大，此时可将存储空间作立体切割。如存储货架为立体多 层货架，接近于底层的（如第一、二层，易存取拣货方便）的货位指派给A类品存储使用，高层的储位依次给 B、C类品使用，这样规划便于库存管理，也使上架、拣货作业高效、方 便。如果在物流规划中充分考虑商品ABC分类与商品存储空间的关系，那么在WMS系统中，入库商品上架储位指派的原则与商品ABC分类密切相关。A类商品需要被指派到存储A类商品的储位分区或

8、具有 A类品属性的储位上，B、C类商品也是同样的原则。通过商品 资料的ABC分类属性与储位的 ABC分区属性或ABC类品属性的关联，系统能够为入库商 品找到正确的储位进行上架。当然前提是商品的ABC分类属性与储位的 ABC类分区属性或ABC类品属性必须被正确地设置，否则系统要么是无法指派储位，要么指派了错误的储 位。三、仓库管理的五距”指： 顶距：即货物距离顶层50cm； 灯距：即货物距灯具 50cm ; 墙距：即货物距离墙壁 50 80cm ; 柱距：即货物距离柱子 10 20cm ; 跺距：即货物垛与垛之间为110 cm。四、仓库管理人员的角色认知(1)仓库组长的岗位职责：仓库组长作为仓库

9、管理工作的直接责任人， 对内负责仓库的日常事务综合管理， 对外对财务 部负责，积极配合公司制度的执行， 确保仓库财产的安全和完整； 保证物料收发及时； 相关 信息传递及时、数据准确。具体职责如下；(a) 对内的职责1积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；2严格控制库存，优化库存管理 ，对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建 议；3负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；4根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案；5负责对新进的员工进行业务培训；6. 公正、严格按仓管

10、员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为： 供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时； 仓管员的服务质量、态度； 仓管员是否收发物料及时，有无影响生产；是否有多发、少发、漏发等现象发生； 检查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放物料；现场的标识是否明显；物料的帐物卡数是否保持一致； 存卡上的记录是否连续、字迹是否清晰；物料的防护措施是否到位； 组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因； 要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等基础工作； 负责仓管员的考勤工作； 负责其他考核项目。7. 每周一

11、上午打印库存报表、车间物料任务统计等报表，查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防措施；8. 定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月)、不合格品(一周)清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，获得批示后按技术部门提出的处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知退货；9. 每月3日前督促仓管员完成与外部厂家的对帐，便于财务部按时结帐。(b) 对外的职责1. 负责仓库与品质部、生产车间等外部门业务的衔接和协调；2. 每天及时编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表(具体报送部门见该报表的流程)；3. 每月定期或不定期向财务部成本组汇报当月

12、仓库工作的进展情况；4. 负责将有关仓库数据信息及时报财务部成本组，具体报送的有： 库存物料动态及结构分析和物料库龄分析（每月27日）； 呆滞物料统计表（每月 27 日）; 月度仓管员的内部考核表（每月最后一天）； 每月生产计划变动次数明细统计表（每月最后一天）； 每月与外协厂对帐的情况（每月初3日之前）； 每月采购订单的执行完成情况汇总（供应商是否按订单要求按时、按量送货；采购员过期订单是否及时关闭；到期订单是否打开等）。5. 其他相关职责。（2）仓管员的岗位职责：1. 负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好

13、存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；2. 对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反 映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；3. 严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的 控制；4. 负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；5. 完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始

14、单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询，每年末应将原始单据上交财务部统一管理；6. 处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采 购情况向采购部门反映；7 积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核； &其它工作。五、仓库管理的流程一、仓库产品必须分类堆放，整齐美观，合理摆放，不影响产品进出仓库。二、 仓库管理人员要设置存货登记卡，存货登记卡应放在货物显眼处，定期盘点实物，做到 卡物相符。三、按章办事，严格货物进出仓库手续，杜绝损、毁产品入库。四、 货物必须

15、凭有效产品出库单出库，严禁以“白条”替代“产品出库单”，凡有举报使用“白条”者，经公司核实后，予以举报人每单1000元奖励。五、 各级仓库管理人员必须将出仓库式样、有效制单人、审核人、审批人员签名式样及销售 （财务）专用印章、印鉴式样预留仓库管理部门，以便核查。六、仓库管理人员必须认真鉴别产品出库单，核对印鉴及有关部门人员签名无误后，详细记录提货人有效身份证什及有关部门资料（驾驭证、行驶证），方可发货。如遇可疑之处，应及时同计调、财务部门核实清楚后方可发货。七、调换产品，必须凭公司有效审批人员签名同意退换货批复方可换货，严格按照批复意见输产品入库手续。批复同意退换货的开箱产品， 必须核对外装与

16、实物是否相符， 不符合批符 退换货条件的一律拒绝办理手续。八、丢失“提货单”时，在确认货物未出库的前提下，协助办理挂失作废手续， 期限三个月，如三个月后该货物仍未办理提货手续，经仓库管理人员、办事处负责人、财务主管核准后，方可再早办提货手续。九、严禁无单簿出货，严禁擅自将货物调拨出库作个人经营资本或其他用途。 十、积极配合公司总部派出巡查人员抽检、查巡仓库货物。十一、财务人员应定期同库管人员核对进、销、存情况，仓库管理人员要积极配合财务人员做好财物核对工作，若有不符，及时查明原因，报公司财务部。十二、计调人员、财务管理人员，仓库管理人员要对仓库仓库储存产品的完整性、完好性负责，如有违者，进行责

17、任界定，追查当事人责任第二部分关键问题点汇总解答各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%80%，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度。鉴此，物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财 务成本预算控制等。物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、 物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等），并谙熟运用这门管理技 ？来解决问题。 课程纲要一、物料控制构图/流程 1个案演算-控制物料成本演算 2

18、物料管理三大因素（卡、物、帐） 3物料管理执行流程（物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）4物料管理精髓三不政策和八大死穴（）5物料管理相辅相成十四流程-生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程 /生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流 程及封样管理制度/物料备料与催料流程/进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度。二、物料工程管理 1物料规格四方面的订定与管制2材料清单（BOM） 3物料分类/编号制定-三大原则

19、、十项性质实例 4物料ABC分析法和运用 5物料ABC执行六步骤6. ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析三、材料计划跟进与存量管制订货型（OEM）1材料计划流程七步骤-某有限公司学员现场诊断 （学员与讲师互动点评2. 物料跟单员督促物料到位进度三种方法 备料到位率/目标法/预警法3安全库存的设置方式安全存量VS最高存量VS最低存量-设置公式；库存管理 ERP子功能库存调整/库存查 询/查询分析展示4. 存量管制在七种情况下存量管制订购安全存量三种设定方法存量管制的五种方式：定量/定期/S_s管制復仓式/批对批法(LotFor Lot LFL ) 某有限公司备件库安全库存设置公式分析安全存量管制四措施-正本清源5存量管制在七种情况下存量管制订购安全存量三种设定方法存量管制的五种方式：定量/定期/S_s管制復仓式/批对批法(LotFor Lot LFL ) 某有限公司备件库安全库存设置公式分析