生产和运作管理课程设计汇本

1、轻工大学生产运作管理课程设计班级：物流管理1502 学号：某：指导教师：钟生成成绩：2017年6月5日-6月10日1、？生产与运作管理？课程设计任务书41.1课程设计题目41.2原始资料4121该公司主要产品 CW616型机械的有关资料：4承当该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料：5承当CW、型产品生产任务的加工工厂部门关系6机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：6型产品代表零件的有关资料：7该公司某工程各工序之间关系（表7）91.3设计任务9采用累计编号法编制 CW、型产品的投入产出方案（全年）：9根据图2资料对加工工厂重新进展布置。10根据现有的任务对机加工车间设备重新进展布

2、置：10根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求方案一一 MRP10根据表7中的资料，运用网络方案技术和甘特图技术进展时间一一资源的优 化，合理安排人员作业方案。102、课程设计过程及结果102.1采用累计编号法编制CW、型产品的投入产出方案（全年）：11计算出各生产环节的投入产出提前期；11计算全年各月份的出产投入累计编号12计算各车间的出产投入累计编号 12编制各车间投入产出方案表 162.2根据图2资料对加工工厂重新进展布置。17关联表172.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进展18编制零件的综合工艺路线图：1919原零件加工的从至表19初始零件运输距离计算表2

3、0改良后的零件加工的从至表 21、改良后零件运输距离计算表 21改良后的设备布置图222.4根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A B的物料需求方案一一MRP22由下列图构造层次图可得到：22又由题目给的条件：物料需求方案为：23且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示：23、B产品物料需求方案一一MRP24资源的优化,2.5根据表7中的资料，运用网络方案技术和甘特图技术进展时间 合理安排人员作业方案25根据表7绘制网络图25该公司某工程各工序之间关系及相关资料25进展作业方案的初步安排及优化 26教师评语1、？生产与运作管理？课程设计任务书1.1课程设计题目某工程机械200 X年

4、度生产方案及生产作业方案的编制（部份）。1.2原始资料该公司主要产品 CW616：型机械的有关资料:该产品200 X年度各月出产方案（见表1）;表1 CW6163型产品200X年度各月出产方案月份123456789101112万案1252619263829 :25303030:30P 29万案2252619263829 1252619261 381 29产口口 出 产万< 3253030303029253030303029万案4303030303030 130303030r 30r 30万案5303030303030 I25252525I 25I 25万案6263028303029252

5、619263829万案7252525252525 :30303030r 30r 30量万案8263829253030 1252620261 381 29万案9252525252525252525252525方案10283030323029 :26261926:38:29以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;；以此类推。我的方案为方案8该产品的加工工匚艺流程及各环节的生产周期（见冬1）；240225210195180165150135120105907560453015铸件90锻件90冷作90装配60油漆

6、30冲压90-一-金工90-二二金工90图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投 入（出产）提前期。注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产 量的总和/投入（出产）提前期该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不 考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210号。承当该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:机加工车间原有设备的布置顺序（图2）；A:毛坯库；B :铣床；C : 1号车床；D :钻床；E:刨床；F :磨床；G : 2号 车床；H:锯床；I :

7、钳台；J :检验。图3原有设备布置生产该产品零件的工艺路线（图3）序号零件号工艺流程1A 1008A H C D B I J2A 1009A G- F I J3A 1203A H C G- F I J4A 1204A H C B D-1 J5A 1205A D- C D- G- B G- F I J6A 1310A G- F I J7A 1312A E B I J8A 1313A G-1 J9B 2101A H C D G- F B I J10B 2103A I E B J11B 2105A C D I J12B 2106A I C J13C 1108A C B I J14C 1109A I

8、C I J图4工艺流程路线图123承当CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系承当CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相 关关系，如图2所示。代号原材料曲K毛坯车何?T>_.- T机和工车可Au装配车何中间零件晖餐厅机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:零件名称月产量主要工序单件时间准备与完毕时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时表2零件在主要工序上的加工时间三种零件在各道工序的生产周期（表3）;零件工序1工序2工序3工序4工序5名称生产周期（天）名称生产周期（天）名 称生产周期（天）名称生产周期（天）名

9、称生产周期（天）甲铳1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铳2.5刨4丙铳1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期三种零件的月产量分别为 2000, 3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班 8小时，设备损失系数为 0.05。型产品代表零件的有关资料:CW6163型系列产品 A B构造层次图（图5）:inILG(2> HB广品A、R结枸层次图A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6） o目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:工程存货量订购交货期工程存货量订购交货期A20b周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4

10、A、B C D目前的存货量、订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。产品 A与产品B在不同方案下的交 货量如下：方案12345678910产第8周600400500400300300400200300200品A第12周400600500400600300300300200200产第9周400500400500300400300200300500品B第12周500400400300300300400300200500在CWJ616型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：车间投入批量投入（出产）间隔 期生产周期（天）装配车间455机加车间121545毛坯车间243

11、020表5代表件A的有关期量标准根据上述期量标准，装配车间的出产方案安排如下表所示:日历时 间一月二月三月投入出 产510152025305101520253051015202530出444444444444444444装 配产4812162024283236404448525660646872投 入机加出 产投 入毛 坯出 产投 入表6 一季度装配车间试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。126该公司某工程各工序之间关系工序紧前工序ABCDAEDFBGCHCIF、GJE、IKH1.3设计任务1.3.1采用累计编号法编制CWv型产计算出各生产环节的

12、投入产出提前可的出产方案安排度各车间的投入出产作业方案。（表7）工序时间作业人数36492124735223947685674:品的投入产出方案（全年）：期；计算全年各月份的出产投入累计编号；计算各车间的出产投入累计编号；编制各车间投入产出方案表（填入附表1中）。根据图2资料对加工工厂重新进展布置。根据现有的任务对机加工车间设备重新进展布置：绘出原零件加工的从至表和改良后零件从至表；计算并绘制出零件移动总距离计算表；绘出改良后的设备布置图。根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需 求方案一一MRP根据表7中的资料，运用网络方案技术和甘特图技术进展时间一 资源的优化，合理安排

13、人员作业方案。2、课程设计过程及结果2.1采用累计编号法编制CW理产品的投入产出方案（全年）:计算出各生产环节的投入产出提前期；因为计算提前期的公式为：车间投入提前期m亥车间出产提前期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生 产间隔期的差；根据题目可得出各个车间的投入生产提前期1. 装配车间出产提前期=0,保险期=0;装配车间投入提前期=装配车间生产周期=60天2. 二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60 :天二金工车间投入提前期二二金 工车间出产提前期+二金工

14、车间生产周期=60+90=150天3. 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间一样；4. 油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150天油漆车间投入提前期=油漆车 间出产提前期+油漆车间生产周期=150+30=180天5. 锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150天锻件车间投入提前期=锻件车 间出产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240 :天6. 铸件车间的出产投入提前期与锻件车间一样。各车间出产投入提前期如下表所示:车间出产提前期天投入提前期天锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间1501

15、50+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间 6060+90=150装配车间00+60=60计算全年各月份的出产投入累计编号由题目要求可知：CW163型产品200X年度各月出产方案如下方案 8又因为上年度出产累计编号为2210号，根据上表，那么2009年各月份出产累计编号 为：1月份投入累计编号2210出产累计编号：2210+26=22362月份投入累计编号2236出产累计编号：2236+38=22743月份投入累计编号2274出产累计编号：2274+29=23034月份投入累计编号2303出产累计编号：2303+25=23285月份投入累计编号2

16、328出产累计编号：2328+30=23586月份投入累计编号2358出产累计编号：2358+30=23887月份投入累计编号2388出产累计编号：2388+25=24138月份投入累计编号2413出产累计编号:2413+26=24399月份投入累计编号2439出产累计编号:2439+20=2459月份投入累计编号二 2459出产累计编号:2459+26=248511月份投入累计编号二 2485出产累计编号:2485+38=252312月份投入累计编号:2523出产累计编号:2523+29=255210月份123456789101112产品出产 累计编号22362274230323282358

17、2388241324392459248525232552计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量 本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量 二从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期由以上公式可求:(1) 一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2210+26=2236装配车间投入累计编号 =2236+38+29=2303 二金工车间出产累计编号 =2303,二金工车间投入累计编号 =2303+25+30+30=23

18、88 一金工车间出产累计编号=2303, 金工车间投入累计编号=2388;冲压车间出产累计编号=2303,冲压车间投入累计编号=2388;冷作车间出产累计编号=2303,冷作车间投入累计编号=2388;油漆车间出产累计编号=2388,油漆车间投入累计编号=2388+25=2413锻件车间出产累计编号=2388,锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459 .铸件车 间出产累计编号=2388,铸件车间投入累计编号=2459;(2) 二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2236+38=2274装配车间投入累计编号=2274+29+25=2328金工车间出产累计编号 =

19、2328,二金工车间投入累计编号 =2328+30+30+25=2413一金工车间出产累计编号=2328, 金工车间投入累计编号=2413 ;冲压车间出产累计编号=2328,冲压车间投入累计编号=2413;冷作车间出产累计编号=2328,冷作车间投入累计编号=2413;油漆车间出产累计编号=2413,油漆车间投入累计编号=2413+26=2439锻件车间出产累计编号=2413,锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485 铸件车间出产累计编号=2413,铸件车间投入累计编号=2485(3) 三月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2274+29=2303装配车间投入累

20、计编号=2303+25+30=2358 二金工车间出产累计编号 =2358,二金工车间投入累计编号 =2358+30+25+26=2439 一金工车间出产累计编号=2358, 金工车间投入累计编号=2439;冲压车间出产累计编号=2358,冲压车间投入累计编号=2439;冷作车间出产累计编号=2358,冷作车间投入累计编号=2439;油漆车间出产累计编号=2439,油漆车间投入累计编号=2439+20=2459锻件车间出产累计编号=2439,锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523铸件车间出产累计编号=2439,铸件车间投入累计编号=2523(4) 四月份各车间的出产投入累计

21、编号装配车间出产累计编号=2303+25=2328装配车间投入累计编号=2328+30+30=2388 二金工车间出产累计编号 =2388,二金工车间投入累计编号 =2388+25+26+20=2459 一金工车间出产累计编号=2388, 金工车间投入累计编号=2459;冲压车间出产累计编号 冷作车间出产累计编号 油漆车间出产累计编号 锻件车间出产累计编号=2388,冲压车间投入累计编号=2388,冷作车间投入累计编号=2459,油漆车间投入累计编号=2459,锻件车间投入累计编号=2459;=2459;=2459+26=2485=2459+26+38+29=2552 铸件冲压车间出产累计编号

22、冷作车间出产累计编号油漆车间出产累计编号=2485;=2485;=2485+38=2523锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552 铸件车车间出产累计编号=2459,铸件车间投入累计编号=2552(5) 五月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2328+30=2358装配车间投入累计编号=2358+30+25=2413 二金工车间出产累计编号 =2413,二金工车间投入累计编号 =2413+26+20+26=2485一金工车间出产累计编号=2413, 金工车间投入累计编号=2485;=2413,冲压车间投入累计编号=2413,冷作车间投入

23、累计编号=2485,油漆车间投入累计编号间出产累计编号=2485,铸件车间投入累计编号=2552(6) 六月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2358+30=2388装配车间投入累计编号=2388+25+26=2439 二金工车间出产累计编号 =2439,二金工车间投入累计编号 =2439+20+26+38=2523 一金工车间出产累计编号=2439, 金工车间投入累计编号=2523;冲压车间出产累计编号=2439,冲压车间投入累计编号=2523;冷作车间出产累计编号=2439,冷作车间投入累计编号=2523;油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523,投入累计编号=25

24、23+29=2552(7) 七月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2388+25=2413装配车间投入累计编号=2413+26+20=2459 二金工车间出产累计编号 =2459,二金工车间投入累计编号 =2459+26+38+29=2552 一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号 =2459,投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；(8) 八月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2413+26=2439装配车间投入累计编号=2439+20+26=2485 二金工车间出产累计编号 =2485,二金工车间投

25、入累计编号 =2485+38+29=2552二 金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号 =2485,投入累计编号=2552;油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;(9) 九月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2439+20=2459装配车间投入累计编号=2459+26+38=2523二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间投入累计编号 =2523+29=2552 一金工 车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号 =2459,投入累计编号=2552;油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;10十月份各车间的

26、出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2459+26=2485装配车间投入累计编号 =2485+38+29=2552二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;11一月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2485+38=2523装配车间投入累计编号=2523+29=2552二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；12十二月份各车间的出产投入累计编号装配车间出产累计编号=2523+29=2552装配车间投入累计编号=2552；二金工车

27、间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552；编制各车间投入产出方案表全年各车间投入产出方案表月份123456789101112本月方案任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552铸件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459

28、248525232552出产2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出产2388241324392459248525232552冲压投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出产23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出产2303

29、232823582388241324392459248525232552装配投入2303232823582388241324392459248525232552出产2236227423032328235823882413243924592485252325522.2根据图2资料对加工工厂重新进展布置。221关联表该公司某机器厂加工车间一工段承当机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在 各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决 定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序 和工段所生产零件的工艺路线如下列图所示：代号单

30、眩宕祢丨除材科库3 |毛坯车间4 机扔工车间5 装配右何0中间零件痒7 餐厅（一）由上图可列出如下的关系密切程度表只考虑X和A：A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6B: 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6二根据上表编制主联系簇A1 -3-4-5-2画出X联系簇1-5七-2-6四根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门:345216872.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进展该公司某机器厂加工车间一工段承当机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在 各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决 定调整现有设备的平面布置，使零

31、件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序 和工段所生产零件的工艺路线如下列图所示：A:毛坯库；B :铣床；C : 1号车床；D :钻床；E:刨床；F :磨床；G : 2号 车床；H:锯床；I :钳台；J :检验。原有设备布置工艺流程路线图序号零件号工艺流程1A 1008A H C D B I J2A 1009A G- F I J3A 1203A H C G- F I J4A 1204A H C B D-1 J5A 1205A D- C D- G- B G- F I J6A 1310A G- F I J7A 1312A E B I J8A 1313A G-1 J9B 2101A H C

32、D G- F B I J10B 2103A I E B J11B 2105A C D I J12B 2106A I C J13C 1108A C B I J14C 1109A I C I J编制零件的综合工艺路线图:232原零件加工的从至表ABCDEFGHIJAX211343Hj1141C24111D11X22E2F14015、1H4T21、12| J、233初始零件运输距离计算表次别前进后退格数对角位上各次数之和格数对角位上各次数之和1 4+12=161 2+1+5=82 2+1+1=82 1=2原3 1+2+4=213 2=6始41+1 =841+1 =851+2 =1551+4 =256

33、3+1 =246 2=127 4+1+1=567 0=08 3+1=32 90=08 0=0 90=0小计187小计61零件移动总距离187+61=248单位距离2.3.4改良后的零件加工的从至表ABcDEFGHIJA、21134G»3322212冲1C、灯1433ID、23E1F、弓4G1H、I12J从、AHCDGFIJBE合计A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J检验台B铳床11417E刨床2合计496751514722.3.5、改良后零件运输距离计算表次别前进后退格数对角位上各次数之和格数对角位上各次数之和1

34、4+4+4+12 =351 1+1+2=42 2+1 =82 4=8改31+2+1+1 =153 0=0进43+1+1 =2042+1 =1251+1 =105 1=563+2 =306 0=07 0=07 0=0小计127小计29零件移动总距离127+29=156单位距离改良后的设备布置图A:毛坯库；B :铣床；C : 1号车床；D :钻床；E:刨床；F :磨床；G : 2号 车床；H:锯床；I :钳台；J :检验。2.4根据图5和表4的资料，采用附表 2-3，编制产品A、B的物料 需求方案一一MRP由下列图构造层次图可得到：C=A+B D=2A+C E=B+2D F=A+2B+2C+D G

35、=2E H=E242又由题目给的条件：物料需求方案为:万案8甘口 产口仃A第8周200第12周300甘口 产口仃B第9周200第12周300243且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:工程存货量订购交货期工程存货量订购交货期A202周:E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周244 A、B产品物料需求方案一一MRP品名周次123456789101112TA总需求2003002周存货量2020202020202020净需求180300:收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求19030

36、0收货190300订货190300CC=A+B总需求1801906001周存货量303030303030净需求150190600收货150190600订货150190600D总需求1505506006001周存货量4040404040D= 2A+C净需求110550600600J /V 1收货110550600600订货110550600600Er i总需求2201100190120012003002周存货量30003000300030002780168016801490E-B+2D净需求910300B+2D收货910300订货910300F F-总需求11085056038060018009002周存货量200020002000200018901040480100A+2B+2C+净需求5001800900:收货5001800900°订货5001800900G总需求18206004周存货量600600600600600600600G2E净需求1280600收货1280600订货1280600H总需求9103003周存货量400400400400400400400净需求510300H =E:收货510300订货510300由上图可知：工程F需要在第六周订货500件，在第七周订货1