热力管道工程质量通病与防治

1、市政热力管道工程质量通病与防治一、土建工程质量通病与防治1管道基座不牢固 现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。 原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2直埋管道的回填土不合格 现象：管基过软；管底局部过硬； 破坏保温层以至伤及管道， 管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填

2、素土，未进行分层夯实。防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。3卷材防水接头搭接不良 现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢防治：对第一种情况应在铺贴前， 事先进行丈量， 并按规范要求留出搭接长 度，划好线， 铺贴时按所划线铺贴。 对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁 干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤 出的胶用刮板刮平。4防水层空鼓原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。防治：施工前一定要将基层处理干净

3、， 铺贴时要顺一个方向滚压， 以排除残存空 气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉， 加铺卷材或玻璃丝布， 使其补贴密实。5 刚性防水局部表面渗水原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆， 要分两次抹压， 第一层要反复刮 抹使之填实基层的空隙， 并与基层结合牢固。 在第一遍素浆初凝时， 抹第一层水 泥砂浆，用铁抹子反复揉压， 在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合； 第一遍 收压砂浆层表面要粗毛， 第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂， 要严 格控制水灰比。二、焊接工艺质量通病与防治1错边现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。原因：焊前准

4、备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料 扁圆。防治：要求工人在操作时对口要仔细找正， 下料切割细心， 时时检查管材质 量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定 ,再进行下步操作。2焊缝外观不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选 择不合适等都可以造成以上现象。防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3咬边现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可 以造成以上现象。防治：作时要注意首先要选用合适的电流

5、，避免电流过大；电焊工操作时电 弧不能拉得过长， 控制好焊条的角度和运弧方法， 焊接区域应打磨干净， 坡口打 磨均匀。4焊瘤现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定 焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控 制；焊接坡口立焊接头时，应选用 32mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。5弧坑过大原因：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满， 在焊缝上有明显 的缺肉，甚至产生龟裂。防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会， 或者

6、采用几次断续灭 弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。6夹渣现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、 钝边大坡口角度小、 焊条直径较粗等、 焊接区域没打磨干净、 焊条药皮渗入焊缝 金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。防治：采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜 直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层施焊时，层层将焊渣清理干净。7熔合性区域及焊接区域电弧烧伤原因：由于焊工操作不慎，使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，短暂地引起电弧后，将钢管表面局部烧伤，形成缺肉或

7、凹坑，或产生淬硬组；焊接工人技术水 平低，不能连续焊接， 出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹 坑或附着焊肉的现象。防治：精心操作， 避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧； 不得在非焊接部 位随意引弧；提高技术水平，掌握运条左右摆动及挑弧幅度，不断断续续起弧； 接地线与焊件保证良好接触。8裂纹现象：按其产生的部位不同，有纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂 纹、弧坑裂纹、热影响区裂纹； 按其产生的温度和时间不同， 有热裂纹和冷裂纹。原因：焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊缝接热循环的 作用下，近缝区易产生淬火组织， 这种脆性组织加上较大的收缩应力， 容易导致 焊

8、缝或近缝区产生裂纹；焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定；焊接 次序不合理，容易产生过大的内压力，引起接头裂纹；焊接温度偏低或风速大， 焊缝冷却速度过快；焊接参数选择不合理，或焊接能量控制不当。防治：选择质量好的母材和焊材， 选择合理的焊接参数和焊接次序； 在冬季 施焊时，应采取挡风， 防雪，焊前预热，焊后缓冷或热处理措施； 严禁用水降温， 防止焊缝急速冷却，内部应力过大。焊后如果发现有裂纹，应铲除重新施焊。9未焊透现象：根据部位不同有根部未焊透、层间未焊透、边缘未焊透。原因：焊接人员操作不熟练，操作不当；焊接电流过小，运条速度过快，钝边太 大，对口间隙过小， 操作不当焊条偏于破口一边均

9、会产生未焊透的现象； 焊接区 域表面有污物。防治：坡口加工要仔细， 采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣， 不得采用 电弧切割； 对口间隙要严格按规范标准组对， 焊条直径选择得当； 焊接电流不宜 过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔合。10气孔现象：焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔， 大部分成 球状根据其分布情况，有疏散气孔，密集气孔和连续气孔。原因：碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或剥落，钢芯生锈；酸性焊条烘培温度过高，使药皮变质失效；焊接区域内清理不干净；焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿度太 高，焊条未

10、烘烤。防治：各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘培， 焊芯锈蚀的焊条不能使用，药皮开裂剥落，偏心过大；钢管焊接区域的水、锈、油、烘培及水泥 浆污物彻底清净；雨雪天气不能施焊；引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行 预热和逐渐形成熔池， 在已焊焊缝端部上收弧时， 应将电弧拉长些， 使该处适当 加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；施焊中，可适当加大焊接电流，降低焊 接速度，使溶池中的气体完全逸出。三、管道安装工程质量通病与防治1支架安装质量问题（1）支架间距过大或过近原因：安装前未按设计给定的固定支架位置排定支架位置， 安装中随意设置。 防治：安装单位的技术部门必须作出支架布置方案，安装中依此

11、加强检查。（2）活动支架安装未预留偏移量 现象：支座式管道支架滑动量过大，容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上，限制管道热伸缩， 甚至造成拉动支座或拉弯管道。 支架式管道吊架长期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破坏支架根部。原因：主要是没意识到预留偏移量的重要性。 防治：认真研究管道热膨胀情况， 分析各个支架处的热膨胀量， 设计中不要遗漏对此问题的考虑，在图纸会审和编制施工方案中要分析由热膨胀引起的位移情况，必要时作出预留偏移量的指令，并认真落实。（3）支架构造或材料规格不符合要求现象：支架构造不利于管道伸缩； 支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体；支架规格偏小，缩短工作年限等。原因：设计未给定或指定支架图纸； 安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定；安装人员只拿现场有的材料做支架，又无检查把关等。防治：设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图； 施工单位的技 术部门必须要在施工方案中编入选用的支架构造和支架规格表，并注明使用部 位，要经技术主管审批同意方可遵照安装；质量检查部门应严格检查把关。2管道不直、阀门设备歪斜原因:沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不垂直；兰安装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。防治：沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正， 分上下左右几点焊， 防