球磨机使用规程

1、球磨机使用、维护、检修规程 第一篇 使用规程1 第一章 设备的主要结构第二章 工作原理及技术参数 第三章 岗位职责 第一节  职责     一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的

2、前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。10、做好设备达

3、标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。  二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效

4、识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务。5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。 6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。 7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况。8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志。  

5、;9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”。 10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作。 11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。 12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场。 13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。 14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业。 15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好

6、设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。 16、负责填写交接班日志和记录图表等。17、完成单位交办的临时任务。18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 第四章 交接班一、交接班工作必须在岗位上进行，交接班必须认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。 二、交班中发现的问题，应由交班者负责。 三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。 四、岗位交接班时应检查下列各部位： 空压机主轴承液压站、稀油站 林肯喷射润滑筒体端盖给料小车进料部出料部各地脚螺栓气动离

7、合器主电机慢驱装置控制柜工具、油脂、备件。  第五章  操作第一节 开动前的准备一、本体设备的检查 1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。 2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。 3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、完整、可靠。 4、检查大小齿轮上有无障碍物。 5、检查转动部位周围有无人和障碍物。 6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。7、当磨机停车时间超过8小时，开动前必须用慢驱装置盘车，严禁用高压电机盘车。

8、 8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。 9、取得操作牌，并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机。 10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。 11、主轴瓦冷却水是否通畅。 二、润滑系统的检查 1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是否运行正常，仪器仪表是否正常。以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。 2、开启林肯喷射润滑

9、，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。 主轴承液压站各参数设定值 主轴承温度高报警值 60 主轴承温度停机值 65 小齿轮轴承温度高报警值 70 小齿轮轴承温度高停机值 75 电机定子温度高报警值 105 电机定子温度高停机值 110 电机轴承温度高报警值 70 电机轴承温度高停机值 75 油箱油温低设定值 20&#

10、160;油泵启动油温低限值 15 油箱油温正常设定值 30 油站出口油温高设定值 50 油站回油油温度高设定值 45 进料端高压压力低设定值 15Bar 进料端高压压力高设定值 100Bar 出料端高压压力低设定值 15Bar 出料端高压压力高设定值 100Bar 低压压力低设定值 0.8 Bar 低压压力高设定值 8 Bar 高压油流低设定值 75% 低压

11、油流低设定值 60% 小齿轮油流低设定值 45% 第二节 开车顺序开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。 一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。 二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。 三、电机运行稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压力表）后，开启气动离合器。 注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目，磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。 第三节 运转过程中检查

12、一、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。 二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。 三、检查大小齿轮润滑情况。四、检查触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数是否正常。 五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴瓦等温度是否正常。 六、球磨机机旁检查液压、润滑系统温度，压力、流量等参数是否正常。 七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、流量等参数是否正常 八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、温度是否正常，运行是否平稳。 九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。 十、检查给、

13、排料管路有无漏矿。 十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿 十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。 十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。 十四、检查气动离合器有无打滑、冒烟，工作是否正常。 第四节 注意事项一、未经考试合格人员不得操作设备。二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。 三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。 四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。 五、冲矿时需注意周围

14、电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水和滴水。 六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不断启动同步机。 七、严禁用同步电机盘车。 八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。 九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。 十、发生下列情况，应立即停车处理： a、发生人生重大事故。 B、设备出现强烈震动和异声。 c、主轴瓦或同步机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。 d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。 e、磨机及同步机转速突然降低时。 f、同步机内进入木块、铁块及其他物

15、品时。 j、齿轮掉齿时。 h、高低压油流中断时。 i、气囊离合器出现打滑、冒烟。 十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理： a、电流超过额定值。 b、电压超过或低于±7%时。 c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。 d、筒体内有异常敲击声。 e、设备有异常声音和振动。 f、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。 g、球磨机涨肚时。h、润滑不良好，报警时。 i、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现异常

16、。 j、气动离合器气压不足。 第五节 停车顺序一、单体设备正常停车。     1、停止气动离合器。 2、停止电机。 3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑。 4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。 二、单系列正常停机 单系列正常停车时，应首先与上下岗位人员联系好，停止给矿后，待一段磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于20%）后，方准停二段磨机，待二段球磨机内矿处理达到工艺要求(浓度小于20%)后，方准停三段磨机。 三、事故停机时，应立即断开电源

17、，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按事故停车处理。 第二篇 维护规程第一章 日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。 第一节 日常检查内容一、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑运行是否稳定。 二、检查各润滑设备油压、油量、油温、油位等参数是否稳定。 三、检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，林肯喷射润滑还需检查小齿轮齿面润滑、喷油嘴喷射情况。 四、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。&

18、#160;五、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。 六、检查气动离合器有无异常声音、气味、振动、气动系统及旋转密封阀有无漏气，气压是否正常。 七、检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。 八、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子。 九、检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。 十、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏。 十一、检查储气包中的水量，及时排放水分离器和风包中水份。 十二、检查空压机曲轴箱内油位，油位过低需及时加注油。&#

19、160;十三、检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。 十四、电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。十五、电动机无异常焦臭味及烟气。、各有关信号指示及电动机控制装置是否完好。 十六、注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。 十七、检查慢驱系统离合器、抱闸是否灵敏可靠。 十八、检查慢驱传动系统是否传动灵敏，有无卡阻，地脚螺栓有无松动。 十九、检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。 第二节  清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。 

20、;二、必须班班清扫，每周大清扫一次。 三、各平台要及时清扫，不得有积灰。 第二章  润滑第一节 一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。 二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。 三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。 四、润滑装置必须完整齐全可靠。 第三章 岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。 

21、规定自修范围如下： 每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有： 一、紧固及个别更换M39以下的各处连接螺栓（因螺栓大量松动，造成设备移位或联接件错动由检修部门处理）。 二、各部注油、各油箱换油及清洗油箱（按润滑规定进行）。    三、保持各油站清洁。 四、更换检查回油滤网。 五、更换空压机皮带（

22、一般用手指压皮带中部，皮带下凹6-8mm为宜）。    六、更换空压机油（一般1个月进行一次换油）。    七、处理空压机及气动离合器储气包中的油水。    八、更换加注慢驱装置润滑油。    九、处理球磨机运行中漏矿处。 十、对设备及周围区域进行卫生清扫。 十一、对操作室及不用停电的操作盘面进行卫生清扫。 十二、技术要求低、工作量小、危险性极小的一些简单修理或更换备件工作。(例如：更换灯泡、小阀门手轮等)

23、 十三、配合检修部门对设备的检修。 十四、油嘴的缺损更换。 十五、监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常，振动是否异常，紧固电机地脚螺栓和接线盒盖连接螺栓。 十六、加热带的安装（接线归电气）。 十七、检查操作箱工作情况，注意各接线头有无过热变色现象，如有异常联系检修人员处理。 十八、对所有电机、操作箱要定期吹风、清扫，使电气设备保持清洁。十九、每天清理各空气滤清器，保证其清洁通畅。 二十、负责做好岗位设备、设施、作业现场卫生清扫。 二十一、岗位自修、维护范围内的项目较难处理、出现较大技术难度

24、、需要其他检修工种配合等问题时可要求检修人员协助处理。 第四章 常见故障的原因判断及排除方法故障的现象原因排除方法 一、主轴瓦溶化，轴承冒烟或电机超负荷断电。 1、供给轴瓦的润滑油中断。 2、清洗轴承及更换润滑油。 3、砂土落入轴承中。 4、修整轴瓦和中空轴或重新浇注。 5、高压油流低或中断，检查高压油流。 6、过载，检查给矿量，球磨机启动时，电机超负荷或不能启动。 7、启动前没有盘车，盘车后再启动。 8、机械传动卡阻，检查机械卡阻。 二、电气、自动化故障，专业检查，油压过高

25、或过低 1、油管堵塞，油量不足，检查、清洗油管。 2、油过脏，滤芯堵塞，检查或更换油、滤芯等。 3、油泵损坏造成油压低，更换或修复油泵溢流阀。 4、溢流阀打不开或关不严。 三、电机运行不稳定 1、中空轴润滑不良，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修复齿轮，排除电气故障。 2、排矿浓度过高。 3、筒体衬板磨损不均匀。 4、齿轮过度磨损。 5、电机电路上有故障。 四、小齿轮轴承发热 1、给矿量过多或不足，停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑，油环。 2

26、、油质不合格，油质脏或变质、润滑不好。 3、轴瓦落入杂物。4、油路不通，润滑油环不工作。 五、球磨机振动 1、齿轮啮合不好，或磨损过甚，调整齿间隙，拧紧松动螺栓，修整或更换轴瓦。 2、地脚螺栓或小齿轮组螺栓松动。 3、大齿轮螺栓或对开螺栓松动。 4、小齿轮组传动轴承磨损过甚。 六、突然发生强烈振动或撞击声 1、齿轮啮合间隙混入铁杂物，调整齿间隙，拧紧松动螺栓，修整或更换轴瓦。 2、小齿轮轴组串动。 3、齿轮打坏。 4、轴承或固定在基础上的螺栓松动。 七、端盖与筒体，筒体与筒体

27、，衬板螺栓处漏矿 1、连接螺栓松动 拧紧或更换螺栓，加螺母密封圈。 2、衬板螺栓松动，螺母密封圈磨损，螺栓打断。 第三篇 检修规程第一章 检修周期及范围第一节  检修周期磨机检修周期：小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月，大修为3-5年。 第二节 检修范围：一、小修：对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，

28、并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查衬板、圆筒筛等，更换接近磨穿的衬板；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查、清洗和更换各液压站阀体；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复；气动离合器检查或更换，空压机及气控系统的检查。 二、中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板；检查修复或更换轴齿轮；清理大齿轮罩内油污；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。

29、0;三、大修：包括小修和中修项目；视情况更换主轴瓦和大小齿轮；对筒体进行修理和更换；修复和更换磨机的进出料端盖；检查基础，重新找正和进行二次浇注。 第二章 检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 三、岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。 第三章  拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 

30、二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。 第四章  检修工艺、质量标准第一节 主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺

31、和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。 三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。 四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。 第二节 筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人

32、孔位置应相错180），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。 二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求

33、。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见6.17节。 三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。 第三节 齿轮装配一、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可

34、太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋转过程中必须向中空轴和主轴承间连续供油。 二、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90°的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制

35、孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。 三、安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固会打开套筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差0.1mm。符合要求后，安装锥销螺

36、栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。 四、热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将螺栓加热到160（此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。为使两个

37、半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。 五、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调