灌注桩专项施工方案

1、XXX工程灌注桩专项施工方案编报单位：XXXXX工程有限公司（盖章）编报日期：2016年9月3日XXXXX工程灌注桩专项施工方案编制单位：XXXX工程有限公司XXXXXX工程项目部（盖章）主 编：XXX （项目总工、工程师）（签字） 参编人员：XXX（项目副经理、工程师）XXX （项目副经理、工程师）XXX （施工主管、工程师）XXX （质量主管、工程师）XXX （测量主管、工程师）XXX （安全主管、助工）审 核 人：XXX （项目经理、工程师）编制日期：2016年9月3日审批单位：XXXX工程有限公司（盖章）审批单位技术负责人（签字）：日期：目 录1 编制规定和依据 . - 1 -1.1

2、编制规定 . - 1 -1.2 编制依据 . - 1 - 2 工程概况和条件 . - 1 -2.1 工程概况 . - 1 -2.2 自然条件 . - 2 -2.3 施工条件 . - 3 - 3 施工部署和流程 . - 3 -3.1 施工部署 . - 3 -3.2 工艺流程 . - 4 - 4 施工难点和措施 . - 4 -4.1 施工难点及分析 . - 4 -4.2 应对措施及方法 . - 5 - 5 主要施工方案 . - 5 -5.1 施工准备 . - 5 -5.2 钻进成孔 . - 6 -5.3 清孔 . - 7 -5.4 钢筋制作安装 . - 7 -5.5 混凝土灌注 . - 8 -5.

3、6 桩底注浆 . - 8 -5.7 质量控制与检测 . - 9 - 6 施工进度及资源配置 . - 9 -6.1 施工进度计划 . - 9 -6.2 机械设备使用计划 . - 9 -6.3 施工人员投入计划 . - 10 - 7 安全和质量保证措施 . - 10 -7.1 质量保证措施 . - 10 -7.2 安全保证措施 . - 11 - 8 环境保护和文明施工 . - 13 -8.1 环境保护措施 . - 13 -8.2 文明施工措施 . - 14 - 9 应急预案措施 . - 15 -9.1 应急组织机构 . - 15 -9.2 应急处理程序 . - 15 -9.3 应急救援物资配备 .

4、 - 15 -9.4 现场事故应急处理 . - 16 -1 编制规定和依据1.1 编制规定1.1.1 编制专项施工方案理由根据施工组织设计的相关专项施工方案编制计划，由于本工程项目地质条件和钻孔灌注桩施工工序复杂，为确保灌注桩施工安全和质量，特编制灌注桩专项施工方案。1.1.2 编制范围和有效性1、本专项施工方案适用于XXXXXX工程灌注桩施工作业全过程。2、本专项施工方案由项目部技术负责人组织编制，由项目负责人审核，报公司技术负责人批准后方可下发执行。1.2 编制依据1.2.1 设计文件XXXXX工程有限公司XXXXXXX设计施工图及设计说明书1.2.2 施工规范和验收标准港口工程桩基规范（

5、JTS167-4-2012）港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ248-2001）上海市钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）水运工程测量规范（JTS131-2012）水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）水运工程施工安全防护技术规范（JTS205-1-2008）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）其他适用于本工程灌注桩施工及验收的国家现行有关建设工程质量标准、规

6、范、规程等。1.3 其他文件XXXXX工程XXXXXX标段施工组织设计2 工程概况和条件2.1 工程概况本工程共设30个排架，其中接岸处3个排架桩基采用1000mm钻孔灌注桩，每个排架下设10根灌注桩，桩长56m，其中G1排架桩顶标高为1.175m，G2排架桩顶标高为1.085m，- 1 -G3排架桩顶标高为0.995m；桩端进入第层粉砂。灌注桩采用C35混凝土水下灌注，主筋保护层厚度为70mm。 2.2 自然条件 2.2.1 工程地质条件本工程场地位于长江支流北岸，属长江北侧淤积岸坡，地貌上属长江河床及漫滩，地貌类型相对简单，地势较由北往南向长江中倾斜，陆域地面标高一般在3.03.5m左右，

7、水域标高在1.0-6.0m左右。出运平台主要起点位陆域岸坡上，分别跨越潮涧带，浅水区，分布区域标高在3.0-3.5m左右。根据地基土的时代、成因、岩性、分布和物理力学性质指标，勘察深度内地层共划分为10个工程地质层和1个夹层，其中层又细分为3个亚层，各层地基土主要特征见下表。各工程地质土层分布特征表- 2 -2.2.2 地质条件分析本工程岸坡地基土以填土、软土，粉土及黏性土为主，预制桩、钢管桩或钻孔灌注桩可以穿过上部地层进入持力层一定深度，易于沉桩；以层作为桩基持力层，钻孔灌注桩穿过第层时，容易出现缩颈、断桩、夹泥等现象，对桩身质量有一定的影响。 2.3 施工条件灌注桩施工场地紧靠岸侧大堤，交

8、通便利，作业条件良好；大堤后方临近钢筋模板加工区，水、电源的供应均能满足施工要求。靠江侧的灌注桩地面标高约2.5m，不受潮水影响，施工场地可通过挖机整平后埋设钢护筒，进行钻孔施工。 3 施工部署和流程 3.1 施工部署本工程灌注桩共3个排架，施工顺序由江侧往岸侧依次进行。灌注桩钢护筒在工厂用卷板机卷制成筒后，运至施工现场采用液压反铲配合埋设；灌注桩的钢筋笼在后方陆域钢筋加工区制作，制作成型后采用汽车吊吊装入孔；灌注桩混凝土采用现场自拌混凝土，混凝土由搅拌车运至浇筑地点后，由汽车泵浇筑，采用导管法进行水下混凝土灌注。- 3 -灌注桩施工完成后，拆除钢护筒，凿除桩头松散混凝土直至设计标高，并采取桩

9、端注浆工艺对桩底加固。3.2 工艺流程本工程灌注桩采用正循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔的工艺，施工工艺流程详见下图。灌注桩施工工艺流程图4 施工难点和措施4.1 施工难点及分析- 4 -1、地质条件复杂、砂土层较多灌注桩施工区域地质情况复杂，灌注桩钻孔穿过砂性土层过程中，泥浆中的含砂率往往较高，原土造浆性能弱，由于地层的侧压力，可能会出现缩颈、蹋孔等现象。2、钢筋笼较长、安装难度大本工程灌注桩桩长56m，由于钢筋笼较长，安装节数较多，增加了施工难度，钢筋笼下放过程中可能出现孔壁不平、下放困难等现象。4.2 应对措施及方法1、应对措施：施工前认真研究地质资料，做好钻孔前的技术交底工作，让作

10、业人员熟悉钻孔区域的地质土层情况；根据本工程地质情况结合以往施工经验，钻孔灌注桩在钻进至含砂量较高的砂土层时采用砂石泵除砂，降低含砂率，改善泥浆性能；同时配置失水率小的优质泥浆进行护壁，以抑制孔壁的缩颈、蹋孔。2、应对措施：钻孔过程中控制好孔位偏差的同时，对桩身垂直度按0.3%从严控制；钻孔前，在钻头腰带上增设扩径装置，保证钻孔直径大于设计桩径，确保钢筋笼顺利沉放。 5 主要施工方案5.1 施工准备1、场地平整钻机进场作业前，先对钢护筒埋设区域回填土内掺杂的块石进行开挖清理，对施工场地进行压实整平，确保施工场地能支承钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注混凝土时可能产生的重量，要有足

11、够的刚度，使钻机作业时保持稳定。2、钢护筒埋设钢护筒选择比钻孔桩桩径大20cm（即护筒直径为1200mm）、壁厚6mm的Q235a钢板卷制加工。钢护筒采用挖填法埋设，开挖采用液压反铲进行。利用全站仪在地面上放出桩位中心点，然后安放钢护筒，钢护筒定位后，用两台经纬仪前方交会法对钢护筒进行定位和垂直度调整。护筒埋入泥面以下13m的深度，具体埋入深度以穿过填筑土或流质性淤泥层为控制标准。在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度。在钻孔桩混凝土灌注完成后将钢护筒拆除周转使用。3、钻孔设备选择根据本工程的地质条件结合以往的施工经验，选用ST-350型正循环回转钻机成孔，转盘扭矩为30k

12、N.m，转盘转速为8.1460.0r/min；配备笼式腰带钻头和牙轮钻头，钻杆采用150mm长3.0m的钻杆。其它相应配置了3PN的泥浆泵、电焊机、抓斗等机械设备。4、泥浆备制及循环- 5 -根据现场条件设置泥浆池和沉淀池，容积在34m3，直接反铲开挖成型。泥浆质量的好坏直接影响到钻孔桩施工质量，泥浆配制是保证成孔质量的技术关键。根据现场地质状况，粘性土层考虑用原土造浆，砂性土层选用红粘土和膨润土制作泥浆。组成材料:水:红粘土:膨润土:纯碱=100:40:40:3。在浆液制作前进行试配，以确定泥浆组成配合比。新浆制备完成后，检测泥浆性能是否满足要求。制备好的新浆存放入新浆池，存放时间过长时，应

13、采用搅拌机不断搅拌，防止泥浆产生离析、沉淀。钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，选用相应的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数一般选择原则为：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能参数指针控制范围如下：1）粘性土层：泥浆比重1.051.2，粘度1622s，含砂率8%4%，胶体率96%，PH值810；2）砂性土层：泥浆比重1.21.4，粘度1928s，含砂率8%4%，胶体率96%，PH值810；开孔时应用相对密度为1.2左右的泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉；在粘土层

14、中钻进时，进行原土自然造浆，相对密度控制在1.1左右；随着造浆过程的不断进行，泥浆相对密度会越来越大，这时应不断加入清水稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2以下；在砂性土层泥浆相对密度应控制在1.25左右。5.2 钻进成孔护筒埋设完成后，钻机就位前，转盘中心校对准定位标志，用水平尺校对尺寸，要求天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。这些工作完成后，提出开钻申请，报请监理检查。本工程灌注桩主要采用正循环钻进成孔，泥浆护壁，二次循环清孔的工艺。钻头在粘性土层和砂性土层中采用笼式腰带钻头钻进，进入岩层时改用牙轮钻头成孔钻进。机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳

15、定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。钻孔参数控制范围如下：正循环成孔钻进参数一览表- 6 -施工中应根据地层情况，合理选用钻进参数，开动钻机前，先向孔内注入泥浆。然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内。钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具的重力，孔底承受钻具重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环35min后，停泵加接钻杆，每钻进一节，提前备好下一节并随即接上节钻杆，以便迅速继续钻进，避免停歇过久，直至符合设

16、计要求的深度为止。起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔内水头高度。孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻扫。施工时，必须时时注意地层变化，并做好钻进记录。5.3 清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用换浆法清孔，利用成孔结束时，不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底1020cm中速旋转，调制性能好的的泥浆，替换孔内稠泥浆与钻

17、屑，时间不少于30分钟。第一次清孔完成后，下孔规，进行孔径、垂直度的测量，孔规长度为6倍的桩径。同时进行孔深和孔位的复测，并做好记录。第二次清孔在钢筋笼下孔以后进行，采用泵吸反循环清孔，利用导管进行循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后达到沉渣厚度必须符合设计规范要求，并在第二次清孔后及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔，在清孔时要注意确保孔壁的稳定。清孔后的孔内水位要求高于孔外水位1.5m以上。混凝土浇筑前，孔内泥浆的相对密度宜为1.11.2，粘度为2022s，含砂率宜为8%4%；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm。5.4 钢筋制作安装钻

18、孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋，由钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼制作长度约10m，先制作好定位箍，然- 7 -后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。每节钢筋笼安设不少于3组垫块，每组为3个圆形砂浆垫块，按120°布设于加强箍筋上。成型的钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不得超过2层；钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采用汽车吊

19、吊装入孔的方法，钢筋笼起吊后应持垂直状态安放，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求。其允许偏差±50mm；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在钻机平台上使钢筋笼定位。5.5 混凝土灌注灌注桩采用现场自拌混凝土灌注，混凝土通过泵车输送到导管上方集料斗内，坍落度控制在1822cm。水下混凝土灌注导管采用直径260mm、壁厚3.5mm、长2.7m的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干

20、净，涂油保护丝扣，堆放整齐。导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30cm。导管上部安放集料斗，容积为2.0m3，第一斗混凝土数量应确保导管埋入混凝土中1.0m左右，当集料斗中混凝土达到要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。在灌注过程中，应缓提升导管，并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入过深，难以提升，埋置过浅，或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。当班技术人员应计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。混凝土浇筑应连续不得中断。灌

21、注完毕后桩顶混凝土标高超高不小于500mm，并保证凿去浮浆后桩顶混凝土达到设计要求。5.6 桩底注浆施工过程中随钢筋笼的沉放预埋三根直径为80毫米的钢管（一根为注浆管，一根为溢浆管，一根备用），管底标高超过桩底标高约150mm，管顶标高以不影响灌浆为宜，待桩身混凝土达到100%强度后，分别向两根预留管内用高压注入特殊配方的水泥浆，在桩底部形成一个加固体，以使桩底土提高一定的密实度，同时改善桩周土的孔隙度和饱和度，达到有效控制沉降的目的。注浆工艺流程：注浆管注入清水(溢浆管出水及冒出孔底土液即停止) 注浆管注入水泥浆(溢浆管冒出水泥浆后封闭溢浆管) 压力灌浆至浆压稳定后35分钟结束。所用浆液初定

22、配合比为水:水泥(42.5级普硅):粉砂=1:2:1，注浆压力初定为2.02.5MPa，- 8 -施工中可根据实际情况作适当调整；单桩桩底浆液量不少于1立方米。 5.7 质量控制与检测灌注桩成孔后应逐根进行检测，检测内容包括：孔位偏差、孔深、孔径、垂直度和混凝土浇筑前的孔底沉渣厚度、孔内泥浆的主要指标等。用于灌注桩混凝土强度评定的标准试件，每根桩应留置不少于3组试块。灌注桩采用低应变检测桩身混凝土完整性，检测数量100%桩数。 灌注桩采用超声波检测数量为总桩数的20%。灌注桩检验项目一览表6 施工进度及资源配置 6.1 施工进度计划本工程灌注桩计划于2016年9月8日开工，计划2016年10月

23、20日施工结束。 6.2 机械设备使用计划参与施工的主要机械设备应具有各类有效的检验证书；测量仪器在使用前应由具备专业资质的机构检定校准，并附有检定证书。施工机械设备及仪器配置一览表- 9 -6.3 施工人员投入计划参与施工的电工、焊工、测量工等特殊工种作业人员应具有上岗资格证书。施工作业人员配置一览表7 安全和质量保证措施 7.1 质量保证措施钻孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响，所以，在施工中，加强各环节的控制，确保工程质量。（1）本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。成孔深度、

24、孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。（2）加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和缩颈等情况出现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正常参数钻进。（3）当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采取措施后方可钻进，并要调整钻进参数，确保钻具的垂直度和稳定性。一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、小泵量）进行反复扫孔纠斜。（4）在钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用。合理控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作用；缩短二次清孔与

25、灌注混凝土的间隔时间，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深；发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到- 10 -坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（5）成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内。每孔结束，检查钻具，防止钻具过度磨损出现脱落。当出现施工机具脱落情况时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确位置后，用专用打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。（6）钢筋笼经验收合格后，方可下

26、入孔内，吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放。在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间。提动导管时尽可能对准钢筋笼中心，避免导管勾带钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即可脱出。（7）混凝土灌注必须连续，不得无故中断，灌注过程中，每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m。严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩。导管埋深控制在26m之间。随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常。7

27、.2 安全保证措施7.2.1 钻机作业安全措施1、操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证后方可操作；操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、钻机平台的基础应平整、夯实，地下无管道、电缆；钻机应在熟练工人的指挥下进行安装，人员要分工明确，指挥信号及联络方式要准确明白；钻机垫起后要保持整机处于水平状态；钻架距高压线的距离应符合有关规程规定。3、作业前认真检查钻机各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动带、电气设备、电路配置等是否齐全完好；各种管路接头应完好密封，无漏气、漏油现象；发生问题应及时处理，严禁带病作业。4、作业中要根据地质情况和钻孔深

28、度选择合理的钻压和钻速，均匀给进；采取各种有效的措施防止卡钻、坍孔等现象的出现；变速换挡应先停车；加接钻杆应连接牢固，严禁使用损伤部件；提钻动作要求谨慎均匀。5、在钻进过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、起吊索具破损、漏浆、卡钻等异常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后方可继续作业。6、钻架、钻台等处的承载部位和能力都有限制和要求，不得超载。7、经常监视润滑情况，适时添加润滑油。- 11 -8、钻机作业中，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。9、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染，泥浆池周围必须设有防护警示设施。10、钻杆与钻头连接

29、件要勤检查，防止松动脱落伤人。11、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线。12、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护，灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。13、起吊导管过程中，现场人员必须注意吊钩位置，以免砸伤。导管安装前，井口必须设有导管卡，留出工作平台，保证作业人员的安全。导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。导管安装及拆除要分节进行，尽可能降低起吊高度。14、砼灌注过程中，施工人员分工明确、统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故发生。漏斗的吊具、漏斗、挂钩和吊环等均要稳固可靠

30、。护筒周围不宜站人，以防不慎跌入孔中。15、钻机的移位要求严格按规定进行，作业人员分工明确，专人指挥。16、在移机转场时，确保各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机，钻机在转场行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。17、钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。7.2.2 吊装作业安全措施1、起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、起

31、吊前吊车必须安置平稳，地面承载力满足要求，经全面检查后方可作业。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与高压线保持安全距离。6、起吊物件应拉缆风绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物1m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起重机停止作业时，应将吊臂放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关- 12 -门上锁。7.2.3 电焊作业安全措施1、电焊、气焊工均为特

32、种作业，身体检查合格并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风、照明措施。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。6、工作时应

33、采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。7.2.4 施工用电安全措施1、电工作业时必须穿绝缘鞋，带好绝缘手套。2、电气设备的电源应按照有关规定架设安装，施工中做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电气设备均须有良好的接地接零，并装有可靠的触电保护装置。3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压；埋设地下时设置标志。接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。4、配电箱须安装漏电保护开关，应有防雨措施，装门加锁。5、电源线路、电箱接线准确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线

34、截面符合安全用电规范要求。6、钻机上电箱电器应完好，电动机接地、接零牢固可靠，触电保护器动作灵敏。禁止带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7、钻机使用的电缆要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电并且架空搭设。8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。8 环境保护和文明施工8.1 环境保护措施现场环境的保护是水工结构的施工的重点，主要控制陆域废水、泥浆向水域的排放。对- 13 -此，我们将采取相应的措施，确保达标排放。1、施工废水、生活污水不直接排入长江，不排入饮用水源。2、施工期间，施工物料如水泥、油漆等堆放严格管理，防止在降雨时将物料随

35、雨水径流排入附近水域，造成污染。3、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。4、在灌注桩施工过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不随意排放、不污染环境及河流。5、施工便道经常洒水养护，防止灰尘过大，污染空气，在施工过程中，尽量减少噪音、废气等的污染。6、施工产生的固体废弃物主要有废机油、生活固体废弃物和各种包装废弃材料。对此，我们将根据有害、无害的属性进行处理。7、对于固体生活垃圾，包括部分机械维修杂物，根据有害无害的属性集中收集，统一清运。8、对于施工中产生的部分包装材料，多余废弃料，将分类收集；对于钢筋等金属废料，集中处

36、理给相关废弃金属材料收购单位，对于废弃塑料等也按此办理。8.2 文明施工措施文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此制订以下文明施工措施。1、建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合，责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境，争创文明工地。2、与当地搞好共建活动，积极推进两个文明建设，教育全体施工人员，人人争做文明职工，并在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。3、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线

37、光缆、管道的保护和处理工作，杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。4、施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库均按照施工总平面图统一布局，有条不紊、井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、简介图板及工地广播、宣传栏。5、泥土、砂石运输时严禁抛洒，违者调离施工现场，并以经济处罚。6、保持通车路面的干净、整洁，并做好养护工作。7、加强与交警、路政部门的沟通与协调，做到审批手续齐全，并严格遵守相应的管理规- 14 -定。8、加强与当地气象部门之间的联系，六级以上大风及大雨、暴雨前，做好临建工棚等设备、设施的安全工作。9、夜间施工时，配置性能良好的照明设备，确保施工人员、机械设备的安全。在立交处设明显标志，保障通

38、行车辆安全，便于施工。9 应急预案措施钻孔灌注桩所涉及的应急救援预案主要有机械伤害、触电事故、物体打击、高空坠落等应急救援预案。钻孔桩作业过程中一旦发生该类事故启动本预案，组长和副组长负责事故应急响应的组织与指挥，组织有关人员进入事故现场，启动场区内的事故应急设备、机具和其它物资。9.1 应急组织机构现场成立以项目经理为组长、生产副经理和总工为副组长的事故应急领导小组。当发生事故时，应急指挥中心设在项目部现场办公室。应急小组成员及分工如下：组 长：XXX（总指挥）副组长：XXX（物资、机械）、XXX（组织协调）组 员：XXX、XXX、XXX、XXXXXX9.2 应急处理程序1）应急领导组在接到

39、事故汇报后，立即组织事故的应急响应人员赶往事故现场；2）事故处理组对事故原因进行仔细的排查，以最短的时间、最快的速度查明事故原因，实施事故处理；3）疏散引导组将事故所在地的人员疏散到安全地点，并保护好现场，勿使非工作人员进入；4）通讯联络组做好急救车辆的准备工作，同时根据事故严重情况及时向上级及有关部门汇报，并做好记录，保持联络畅通；5）抢救组做好一切应急准备，事故中出现人员伤害时根据伤害情况实施紧急救护，严重的送医院救治。9.3 应急救援物资配备应急救援物资一览表- 15 -9.4 现场事故应急处理1、火灾事故应急 当接到汇报施工现场火灾发生信息后，立即拨打119，同时及时上报领导。应急救援小组要紧急赶赴现场，采取措施积极救火，控制火势的蔓延。扑救火灾时，要遵循“先控制，后灭火，救人重于救火，先重点后一般”的灭火原则，派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场的消防器材进行灭火。消防员到达火灾现场后，应急救援小组人员要立