桥梁钻孔灌注桩质量缺陷处治工艺

1、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷处治工艺    摘要：归纳了钻孔灌注桩成孔方法及钻孔中常见问题，重点介绍了几种较实用的质量缺陷桩处治方法的施工工艺、施工措施，供同行交流。    关键词：钻孔桩；质量缺陷；处治工艺 一、缺陷桩的处治施工工艺1.1桩芯凿井法补强缺陷桩某项目高架桥4b-1#桩基，桩基类型为支承桩，桩底设计为中风化砂岩，c25水下混凝土，桩径2.5m，桩长30m，桩检情况为，该桩顶下6.55m至7.5m段声波异常，产生缺陷的原因是由于设备出现机械故障耽误了一个半小时，以至发生漏浆或坍塌的沉淀物在继续浇注混凝土时卷入

2、混凝土中，判定为III类桩。(1)机械设备情况钻机GPS-15型(配套900mm滚刀钻头一个)，空压机一台，卷扬机一台。(2)处理方案在4b-1#桩基的中心钻孔(孔径900mm)，直达缺陷部位，再用人工全部凿除缺陷部位后浇筑砼，施工步骤为：钻孔缺陷部位凿除c30砼灌注。(3)施工方法a.钻孔桩中心位置采用GPS-15型钻机、带900mm滚刀钻头进行反循环钻孔，孔径900mm，孔深至缺陷部位以下0.5m。反循环回转钻进无冲击、无振动，即保护原桩桩周砼及钢筋笼，又为处理缺陷部位开出施工便道。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。b.缺陷部位清凿当孔钻深至

3、8.00米(自桩顶量起)处时钻孔结束，在用抽水机将孔内的积水抽干，由于缺陷部位已进入岩层，保证人工将原有的砼清凿时作业面进行无水作业。c.砼灌注桩缺陷部位清凿结束后，浇注砼，砼灌注做到：A.新浇注砼比原设计强度高一个等级将采用30#混凝土浇筑加早强剂，坍落度落度控制在1618cm，以利于砼密实。B.砼浇注将采用导管或溜桶灌注砼，用人工振捣密实。d.质量保证措施在桩基处理完成之后，将进行桩基处理的质量鉴定。由专门的检测机构，待桩基补强混凝土达到七天后进行超声波检测及试件强度的检测，如要进一步检测新老混凝土的紧密性，可取芯进行验证。对处理后的缺陷桩做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再辅以承载试验，

4、以确保成桩质量及工程的安全性。在综合检测合格后进行下道工序的施工。如再检测不合格，则重新冲孔灌注，争取时间早日完成下部构造。e.安全生产措施A.桩施工应对施工安全予以特别重视，严格按施工安全规范施工，加强安全教育和经常性检查、确保安全。B.井口砖砌围护必须高出原地面30cm，以防异物掉入砸伤井内作业人员。孔口设移动式活动安全盖板或围安全网，防止土块，操作人员掉入孔内。C.出砼渣的吊桶、吊钩、绞绳必须经常检查。D.人员上下可用绳梯，孔加深后在一定位置设休息平台，并对绳梯及吊桶进行经常性的检查。E.在井下设防水带罩灯泡照明，用36V低压电，井下作业必要时，向井内机械通风，防有害气体中毒。F.为保证

5、施工安全，井内人员挂安全带，井下作业戴安全帽，提砼渣时井下设安全区。施工暂停时，孔口必须加盖。G.建立定时联系记录，记录井下及井壁渗水情况。如孔内有少量渗水则用小水泵抽离，当小的水泵不能排除孔内渗水时，为防止在开仓的过程中出穿孔，用准备好的3毫米钢板全部围住桩体。保存桩基的全部施工记录。1.2高压旋喷法补强缺陷桩某项目高架桥1-2#桩基，桩基类型为支承桩，桩底设计为中风化砂岩，桩径1.8m，桩长28m。桩检情况为桩身27.5m-28m波形异常，桩基桩身存在缺陷。经过对桩基进行钻孔取芯验证后，桩基混凝土芯样在底部严重离析，骨料松散，无胶结，判定为III类桩。针对上述情况对缺陷桩基采取单管高压旋喷

6、法对桩基事故部位进行冲洗并注浆。(1)单管高压旋喷机的组成单管高压旋喷机由一台高压泵、一台锚杆机、以及搅拌桶和配套高压浆管组成。(2)单管高压旋喷机的性能a.单管高压旋喷机的高压泵采用GPB-90型高压旋喷注浆泵。GPB-90型高压旋喷注浆泵为高压旋喷注浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强等方面，可送含有一定粘度的液体及高密度水泥浆。GPB-90型高压旋喷注浆泵采用90KW电机，50柱塞直径，可额定排除034Mpa压力。b.单管高压旋喷机的锚杆钻机采用MGJ-50型锚杆工程钻机。MGJ-50型锚杆工程钻机是一种机械动力头式，液压给进型工程钻机，是锚

7、杆加固工程及其他工程地质钻孔较为理想、实用的机型，其钻头喷组直径为2.02.5mm，主机功率为11KW，提升速度025cm/mim,旋转速度为025r/mim。(3)工作流程施工采取如下工艺：钻机开孔旋喷钻就位下钻至设计深度开始高压注浆旋转喷射、提升搅拌成桩提清洗注浆管孔口回填注浆。(4)注浆工序a.钻机开孔在缺陷桩桩顶钻3个直径为100mm的孔，在钻进过程中必须保证垂直度，确保钻孔与桩基轴线平行，防止钻孔偏斜，碰触桩基钢筋或者从旁边穿出桩基。b.埋设注浆管在3个注浆孔钻好后，并保障畅通时，将30mm的注浆管插入孔底，顶部用水泥浆与桩基连接密封，保障在注浆时不漏气，保证整个注浆系统的气密性。每

8、根注浆管的外露部分至少连接2个三通外接接头，并安装阀门。并对每个注浆管进行编号。c.压水试验压水试验不仅起到疏通压浆管道的作用，而且有关压浆的操作经验参数根据压水试验结果做相应的调整。压水试验可也将桩底沉渣，泥浆清除。将清净的高压水注入1号管，同时关闭2号管，打开3号管，直到翻出来的水变清为止，然后再将2号管打开，3号管关闭，重复上述操作。然后再将高压水头分别注入2号管和3号管，又重复循环上述操作。d.注浆待清孔清理干净后，采用425R水泥浆液水灰比为0.6，特情况下，采取加注早强剂，使其快速成桩。在配制浆液过程中，仔细称量加水量和外加剂量，搅拌均匀，做好试件。在浆液的各项指标满足要求情况下，

9、将水泥浆注入1号管，同时打开2号管和3号管，加压开始注浆，通过注浆，将其它管内的清水都置换出来，直到管内翻出浆液，并排掉100升浆液为止，然后再将水泥将注入2号管，同时先打开1号和3号管，待有均匀浆液排出，并排掉100升浆液为止，最后再将水泥浆注入3号管，重复上述操作。e.控制注浆参数，提高注浆效果在注浆过程中，注浆压力，浆液稠度，注入率和注浆量     在注浆过程中都是变化的，于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要。注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律，如果在注浆过程中注浆压力突然急剧下降，表明局部有漏浆或漏气现象发生，及时检查注浆管道，有

10、可能是注浆管道损坏，也有可能桩基周围出现裂隙现象。应及时向浆液中加入外加剂，间歇注浆，多次注浆保证质量。(5)施工中采取的质量措施a.用100型钻机开孔，以确保旋喷机顺利钻进。b.钻机下钻时，应及时调整桩机立轴垂直，确保垂直高度偏差小于1c.严格按设计浆压和流量施工，施工浆压不小于23Mpa。d.下注浆管时，应先在地表进行注射试验，是否各机械达到参数，调整正常时才能下管，防止喷咀堵塞。e.对桩缺陷部位反复切割清洗，带孔口部位返水由浊变清，由返沙变为无反沙。而后采用水泥进行高压注浆，其水灰比为0.6.高压注浆将孔内清水排除，喷嘴在缺陷部位反复喷浆，上下移动旋转喷射，当注浆孔内排除的浆液与压进浆液一致时，达到补强目的。f.若出现返浆异常，应放慢提升速度，带返浆正常后才能按正常速度施工。g.施工中严格按水工建筑物防渗工程高压旋喷桩技术规范(SL.1999)和设计要求执行。u.实行技术人员随班作业，及时发现和处理施工中的质量隐患。i.对处理后的缺陷桩做二次声测，若声测仍有缺陷，则该桩再辅以承载试验，以确保成桩质量及工程的安全性。二、结束语本文介绍