板带厂三届一次职代会报告最终定稿

1、大力推进精益管理 全面深化运营转型为实现2015年生产经营任务目标而奋斗在莱钢集团银山型钢有限公司板带厂第三届职工代表大会第一次会议上的工作报告（2014年12月29日）厂长 王化巨各位代表：现在，我代表板带厂向大会报告工作，请予审议。一、2014年工作回顾2014年是新世纪以来钢铁行业形势最为严峻的一年，也是金融危机以来莱钢生产经营最为困难的一年。面对严峻的市场形势，全厂干部职工坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实公司决策部署，紧紧围绕职代会确定的任务目标，以提升经济效益为核心，以产销衔接增效、结构调整增效、提质增效、降本增效为主线，积极推进“吨钢增效400元”和“运营转型、精益管理”活动，

2、在工艺优化、产品开发、技术改造、降本攻关等方面取得新突破，生产经营各项工作取得新成绩，四个文明建设取得新进展，较好地完成了主要任务目标：产量：预计全年可生产合格钢材295.4万吨，完成公司排产计划的102.24%，其中：窄带81.4万吨，宽带174万吨，冷带40万吨。边际贡献：预计全年完成边际贡献37320万元。其中：窄带完成9700万元，欠计划5710万元；宽带、冷带分别完成18280万元和9340万元，分别完成预算的93%和97%，在各产线中保持前列。成本：预计全年产品工序成本比预算降低60万元，较好地完成了公司滚动预算。安全：安全生产保持稳定顺行，实现了安全生产“事故六为零”目标（即：无

3、轻伤以上人身伤害事故、无重大设备事故、无重大火灾事故、无职业病和劳动保护伤害事故，无其他相关方伤害事故，无负主要责任重大交通事故）。2014年主要工作（一）积极推进“运营转型、精益管理”活动，生产运营稳定顺行强化订单管理，订单兑现率持续提高。坚持“准时制”生产，充分发挥关键绩效团队和“产销研”协同优势，外抓联系协调，强化产销衔接；内抓生产组织，强化精益生产，订单保障能力不断提高；积极推行“订单式”生产，完善生产异常应急预案，合理优化内外部资源，灵活调整生产计划，生产应变能力进一步增强，三线订单兑现率保持100%。强化计划协调，生产效率不断提高。围绕提高热送热装率、成材率、降低电耗、煤耗等重点，

4、加强订单和生产组织协调，精细安排作业时序，生产运行更加均衡稳定。下半年，面对市场有所好转的有利时机，抢抓市场机遇，强化高效产线生产组织，10月份，宽带入库19.19万吨，创全年最好水平，冷带入库3.67万吨，创投产以来最好水平。强化库存管理，资金占用持续降低。加强原料、在产品和产成品日常管理，原料库存始终保持在较低额度；积极消化长期积压材，通过整理入库、内部消化和协议销售，不断降低减值损失，全面完成压库目标，三线产成品和在产品库存均保持在定额以内。强化课题攻关，减亏增效取得初步成果。扎实开展“运营转型、精益管理”活动，构建精益管理模型，建立督导考核机制，保障了活动有序推进。强化精益管理培训，编

5、制精益管理学习手册，推行看板管理，各项推进措施有效落地。速赢项目攻关成效明显，上报公司的22个速赢项目，达标11项，指标明显改善17项，改善率达到77%。（二）深入开展吨钢增效活动，产品创效能力不断提升强化对标挖潜，工序成本得到较好控制。制定生产经营及费用预算方案，细化分解责任指标，成本预算管理扎实有效；深入开展“吨钢增效400元”活动，大力推进降本增效攻关课题，围绕水耗、煤耗、电耗等关键指标，持续深化对标挖潜，除煤气消耗指标出现较大波动外，其余主要技术经济指标保持稳定；狠抓技术革新和修旧利废，1-11月份节约价值680余万元；机物料消耗成本比预算降低240万元，在莱钢各厂中排名第一，促进了降

6、本增效目标的完成。强化产品和市场开拓，品种结构持续优化。按照2014-2016年品种结构调整规划，不断加大品种开发和市场开拓力度。窄带开发生产了T50、T65Mn、335LZ、L50、L25等新产品，品种钢比例累计达到26.11%；宽带充分发挥升级改造后的技术优势，成功生产了3.0mm薄规格高强钢板，开发了以Ti代V的 Q345B新工艺、欧标S275-S355系列宽带产品和专用冷轧基板，MR系列马口铁实现了批量生产；冷轧深冲用钢DCO4实现批量生产，新产品比例达到9.57%，退火材比例达到91.23%。强化质量提升，产品实物质量明显改善。认真落实质量提升行动纲领，扎实开展“用户在我心中，质量在

7、我手中”质量提升活动，质量攻关取得新成效。窄带线积极推行低终轧温度控制工艺，改进换辊制度，强化工艺通道维护，产品表观质量明显改进；宽带线围绕提升质量控制精度，持续改善高档次冷轧基料生产工艺，扎实推进控制表面划痕等多项质量保证措施，连续12个月实现产品板形质量异议损失为零；冷轧线大力推进生产工艺优化，积极开展提高成材率和改善表观质量攻关，成材率控制稳定。（三）大力加强设备管理，设备稳定性不断提高强化了设备点检定修。克服维修人员紧缺、维修费大幅压减的困难，大力推行“四位一体、三方互动”设备管理模式，持续优化设备点检标准和检修管理流程，细化关键设备点检技术档案，设备管理不断强化；建立维修自营激励机制

8、，积极推行“单机承包”、“操检合一”维修模式，设备运行效率不断提高。强化了技术改造。超前准备，缜密组织，顺利完成了三线设备年修。窄带线实施了加热炉修复等130 项大中修项目，设备控制精度持续提高；宽带线完成了自动化升级改造、R1粗轧机AGC改造和层流辊道改造，解决了F3精轧机主传动系统浮动轴窜动、F6高速轴异常跳动等重大隐患，顺利完成全线自动化升级后的精密调试，设备功能和质量控制能力进一步提升，实现了预期目标。其中9、10月份达到3年以来最好水平；冷轧线大力推行设备问题专项攻关，设备状态稳步提升。强化了备件管理。扎实推行“备件三级审核制度”，备件验收技术水平不断提高；建立完善备件预警机制，加强

9、备件战略储备，避免了因备件原因造成长时间停机；严格控制备件计划，大力压减备件库存，资金占用持续降低。1-11月份，全厂共发生设备维修费用6234.4万元，总费用比预算降低2.83%。其中，窄带1067.47万元，宽带3651.04万元，冷带1337.63万元，均控制在预算以内。（四）持续加强安全系统管理，安全生产保持良好态势强化了责任落实。制定了2014年安全工作计划，明确了管理职责和标准；扎实推进“安全生产责任落实年”活动，强化三级检查制度，促进了安全责任落实；强化“三违”整治，狠抓特种设备、设备检修、异常作业以及相关方的安全管理，全年累计整改不符合项2165项，安全基础管理更加稳固。强化了

10、标准化作业。安全管理制度持续完善，现场定置定位管理整洁有序，职工作业过程严格规范，安全检查力度不断加大，安全管理措施得到有效落实；深入开展“百日安全无事故竞赛”活动，积极推进“严管理，提素质，反三违”安全大整顿，安全标准化建设持续深入。强化了安全教育。坚持“预防为主”的安全工作理念，深入开展春季安全教育，组织安全培训1019人次；强化应急演练，全年组织各类应急演练32次，参演人数达 618人次，职工应急处置能力进一步增强；扎实开展“安全生产月”活动，职工安全素养不断提高。强化了隐患整治。认真落实年度危险源辨识和风险评价，全年累计排查辨识危险源1246项，全部制定有效防控措施。强化重点危险源日常

11、管控，严格落实危险作业审批制度，高危作业管控更加有力。全年累计排查各类安全隐患1588项，全部整改闭环，安全生产保持良好态势。（五）持续加强企业管理，管理效能不断提高完善管理流程，QESEn体系有效运行。修订完善各类规章制度，编制了能源管理体系程序文件和管理方案，质量、环境、职业健康安全和能源管理体系实现有效整合；持续推进厂区绿化和现场环境治理，环保意识与现场管理水平不断提高；建立完善职工职业健康档案，扎实开展职业危害因素普查和整改，职业健康体系有效运行，QESEn体系顺利通过外审认证。 强化人力资源管理，劳动效率不断提高。优化调整厂绩效考核方案，薪酬分配机制更加科学；加强非在岗人员管理，定岗

12、定编、岗位价值评估等工作稳步推进；补充选拔了责任工程师，顺利完成人员置换、选调、划转和接收等工作；积极参加各类技术比武，取得较好成绩；扎实开展岗位技能培训，全年累计培训职工1900余人次，职工综合素质进一步提升。（六）持续强化党建思想政治工作，全厂保持和谐稳定各级党群组织围绕中心，服务大局，充分发挥政治工作优势，不断巩固和扩大党的群众路线教育实践活动成果，认真落实整改措施，注重建立长效机制，取得显著成效；强化“三型”党组织建设，创建体系不断完善；持续深化卓越绩效党支部创建和“党员先锋”评选活动，创新推行“党支部书记项目”工作，党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用进一步彰显；扎实开展主题系列

13、活动和形势任务教育，深度推进“EAP员工帮扶计划”，职工队伍保持稳定；不断深化“能力素质提升”工程，引导职工积极培育和践行社会主义核心价值观，员工能力素质不断提升；扎实推进党风廉政建设，强化效能监察，党员干部廉洁自律意识进一步提高；坚持实施“送温暖”活动，持续推进文明板带、平安板带和和谐板带建设，全厂保持平安稳定；工会、共青团、女工等群众组织发挥职能优势，扎实开展劳动竞赛和群众性经济技术创新等工作，有效促进了生产经营任务的完成。同时，信访民调、计划生育、保密、武装保卫、档案管理、离退休服务、爱国卫生等工作都扎实开展，为促进板带和谐健康发展做出了积极贡献。2014年，我厂先后荣获“山钢四强党组织

14、”、“莱钢党建工作先进单位”、“莱钢创建四好领导班子先进集体”等荣誉称号；并继续保持着“省级文明单位”称号。 回顾2014年，全厂干部职工面对复杂严峻的市场形势，坚定必胜信念，精诚团结、奋力拼搏，全力改善经营绩效，生产经营平稳运行，各项工作都取得了新的成绩。这是全厂干部职工敬业奉献的结果，奋斗拼搏的结果，在此，我代表厂党政工领导，向在座的各位代表，并通过你们向广大职工、家属、离退休老同志，向所有关心支持板带改革发展的各级领导，致以崇高的敬意和衷心的感谢！一年的成绩应该充分肯定，但也要看到我们工作中还存在一些问题和不足：一是产品盈利能力不强，产品的售价和吨钢利润都低于全国平均水平；二是煤耗、电耗

15、等动力消耗指标居高不下，严重制约成本完成和利润指标提升；三是产品的质量档次与客户不断增长的需求还有较大差距，专用高效产品的比例偏低，产品结构调整离公司的要求还有一定差距；四是设备运行还不够稳定，设备老化、维修能力不足的问题还没有彻底解决，发生了一起较大设备故障；五是部分干部职工的思想观念还不适应新的形势，发现问题、解决问题的能力和高效生产的需求还有较大差距；六是管理不细不严的问题还大量存在，精益管理方面仍存在一些薄弱环节和漏洞。这些问题务必要引起我们高度的重视，采取更加有效的措施努力加以解决。二、2015年面临的形势和任务各位代表！2015年是莱钢扭亏增盈、保生存、求发展的关键一年，更是考验全

16、体干部职工能否攻坚克难、走出困境的关键一年。当今，我国经济随着改革开放三十多年的高速发展，正在逐步进入后工业化时代，固定资产投入拉动经济的效应正逐步减弱，经济增长呈现从高速转为中高速的新常态，转变经济增长方式已成为我国经济社会主流。钢铁行业作为与固定资产投入高度相关的行业，也将进入低增长、低效益、低价格、高压力“三低一高”的新常态。依靠宏观经济好转拉动钢铁需求增长来解决供求矛盾，拉动效益提升已不可能，钢铁企业已进入微利或亏损时代，市场竞争将更加残酷。这意味着我们只有认清新形势、把握新常态，扎实工作、强练内功、拼搏进取，付出更多的努力和汗水，才能够开创工作新局面。从内部来看，明年我们面临的形势总

17、体上是：“任务更加繁重、资金更加紧张，人员更加紧缺”。一是2015年莱芜分公司要达到-2.45亿元利润目标，实现现金盈利。分解到板带板块，吨钢边际贡献要提高80元，吨钢售价要比全国平均水平缩小差距60元，吨钢工序成本要降低2.5%以上，折合板带工序吨钢成本要降低9元，这对我们是严峻的挑战；二是根据山钢对莱芜分公司的考核要求，完成-5亿元利润目标，收入相当于2014年1-8月份的80%；完成-2.45亿元的利润目标，工资总额相当于2014年水平，用于职工激励的资金必然会减少；三是人员更加紧张。随着人员进一步压减分流以及二胎生育政策调整等带来的影响，一线岗位人员将会更加紧张。对此，全厂干部职工要有

18、充分的认识，并做好积极应对准备。做好明年的工作，也有一些新的机遇和有利条件。今年下半年，国家发改委密集批复了一批基建项目，投资6900余亿元用于铁路机场建设，释放出明显的稳增长意图；建筑行业、机械行业和汽车行业对钢材的需求虽然大幅下滑，但仍保持增速；原料价格下降、钢材出口增长，也是钢铁行业经营业绩向好的支撑力量。另外，随着公司一系列改革发展措施的推进，莱钢自身积累了许多管理创新、技术创新的新经验。同时，我们在降本增效、减亏扭亏工作中还蕴藏着一定的潜力，有些潜力我们还没有认识到，有些潜力认识到了，但措施和力度不够，落实不到位，潜力还没有挖尽，还有较大的挖掘空间。尤为可贵的是，面对严峻形势，全厂干

19、部职工表现出了良好的精神状态和较强的凝聚力，这些都是我们应对挑战、战胜困难、打赢扭亏增盈生存保卫战的重要基础和根本保障。2015年工作的总体思路是：以科学发展观为指导，以党的十八大和十八届三中、四中全会精神为指针，全面贯彻落实公司两会精神和各项决策部署，坚持以经济效益为核心，紧扣精益管理、技术创新两条主线，全力抓好系统降本、结构调整、质量提高、设备提升、安全管理五大重点，确保安全、设备、生产“三个稳定”，快速提高生产运营水平和产品创效能力，努力打赢扭亏增盈生存保卫战，全面完成全年各项生产经营任务目标。2015年的主要任务目标：1.产量：板带材302万吨，其中窄带80万吨、宽带182万吨、冷带4

20、0万吨。2.利润：完成公司预算目标3.成本：完成公司下达的降本计划4.停机率：完成公司下达的指标5.安全：全年实现无轻伤以上人身伤害事故、无重大设备事故、无重大火灾事故、无职业病和劳动保护伤害事故，无其他相关方伤害事故，无负主要责任重大交通事故。各位代表！面对严峻形势，我们一定要按照公司部署要求，下定决心，坚定信心，把优势运用到位，把潜力挖掘到位，把一切工作做到极致，努力打赢扭亏增盈生存保卫战！打赢生存保卫战，必须解放思想，转变观念。面对生存考验，必须快速转变观念，摒弃一切不合时宜的旧思想、旧观念、旧模式，努力在思想解放的深度和广度上下功夫，敢于担当、大胆创新。各单位要切实把思想统一到公司对形

21、势的分析判断上来，把智慧和力量凝聚到扭亏增盈目标上来，顾全大局、甘于奉献，与企业同心、同向、同行，团结一心、攻坚克难。打赢生存保卫战，必须坚定信心，扎实工作。广大干部职工要辩证地看待当前的形势，既要看到困难和挑战、问题和不足，也要看到有利条件、潜力和希望，提振信心，鼓舞斗志，始终保持创新超越的热情、求真务实的态度，以百倍的信心决心迎接挑战，制定得力措施，提高执行能力，推动自身工作上水平，夺取这场保卫战的胜利。打赢生存保卫战，必须苦练内功，挖潜增效。切实增强精益管理意识，全面系统降成本，既要抓精益生产组织降成本，更要抓基础基层工作降成本，既要靠技术创新和管理的改进降成本，也要靠创新工作举措降成本

22、，把降本工作贯穿到每项工作，落实到每个岗位，通过全面精细化管理，降成本增效益。打赢生存保卫战，必须顾全大局，深化改革。面对机构精简、人员调整、收入下降等实际，要讲政治、讲大局、讲责任、讲奉献，真正理解企业改革，平和理性看待改革，积极主动支持改革，全力以赴推动改革，深刻理解收入和企业生存的关系，正确看待收入的波动，真正做到“企业有困难我们共同担，企业要发展我们同心干”，始终保持积极的工作热情，以实际行动与企业同甘共苦、共渡难关。三、2015年主要工作措施各位代表！实现明年的任务目标，困难多、压力大，我们一切工作都要紧紧围绕提高经济效益这个核心，以更加坚定的信心、更加先进的观念、更加有效的措施、更

23、加有力的执行，全力以赴抓好各项工作，确保取得实质性进展和重大突破。（一）深化运营转型，着力强化精益管理，进一步提升管理效能按照公司关于开展“运营转型、精益管理”活动的总体要求，大力推进“精、准、严、细”管理，全员、全系统、全方位、全流程的深化精益生产，不断提高管理水平，为打赢扭亏增盈生存保卫战奠定坚实的管理基础。强化理念制度建设，不断提高基础管理水平。按照“理念引导、系统策划、积极推进”的思路，认真贯彻落实“五大精益理念”，牢固树立“问题就是资源”、“只有想不到的问题，没有解决不了的问题”、“简单的工作做细，重复的工作做精”、“一次性把事情做到位”等工作理念，使精益管理思想深入人心，从“心”开

24、始筑牢精益管理的基础。加大精益管理工作方法的学习研究，不断提高科学分析问题、解决问题的能力，自觉养成用精益管理的方法查找问题、分析问题、解决问题的习惯，使精益管理方法切实应用到日常工作中，着力解决精益意识不强、工作方法不细、工作质量不高、工作推进速度不快等问题，努力消除不必要的浪费和流程，全面提高精益管理水平。强化机制体制创新，全力消除管理漏洞。坚持“健全机制、完善制度、从源头消除漏洞”的原则，系统梳理管理流程，深入查找管理弊端，精细排查管理漏洞；强化制度标准建设，系统优化细化各项管理制度，建立起责任明确、分工协作、上下联动、层层落实的责任体系和工作机制，有效地防止和遏制各种管理漏洞和浪费，不

25、断提高管理的科学化水平和一贯性；加大新形势下绩效评价机制的研究，强化责任追溯，强化小团队协同，不断加大对关键指标的攻关力度；进一步完善安全、设备、质量绩效评价办法，强化对过程控制的考核，不断提高基础管理水平，全面提高系统运行的稳定性。强化改善项目管理，不断提高攻关效果。在总结今年经验的基础上，坚持以精益管理改善项目为载体，以“精益运行、减少浪费”为主线，围绕“基础管理”、“运营系统”、“技术改进”三个方面，运用麦肯锡诊断工具和方法，深入分析影响生产顺行、质量提升、设备稳定的问题，系统研究解决改进方案，明确2015年精益改善项目，集中精干力量，着力解决关键管理和技术难题，进一步提升生产运营的稳定

26、性和技术经济指标水平。加强过程管理，加大激励力度，强化督导推进，力争每一个项目都能取得实效。（二）加强安全标准化建设，着力夯实安全生产基础，进一步提升安全绩效认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断强化各生产单元的安全生产主体责任，始终把安全生产放在首位，持续强化安全基础管理、隐患排查整治、标准化建设，切实把安全管理贯穿于生产经营的全过程，真正把“安全第一”的要求落到实处，确保安全生产实现“事故六为零”目标。强化安全责任落实。认真落实安全生产责任制，进一步明确管理技术人员的教育培训、安全检查、隐患整治等管理责任；持续强化作业人员学习培训、危险源辨识、标准化作业的责任落实

27、；引导职工牢固树立“我要安全、我会安全、我能安全”的理念，不断提高每一名职工的安全意识和安全素养，养成良好的安全作业习惯；加大对各级人员的安全履职检查，严格安全生产责任追究制度，通过“严、细、实”的管理，确保每一位职工安全责任落实到位，坚决杜绝规章制度执行不严、落实不力、管理不细的情况，确保安全生产稳定。强化安全教育。坚持“预防为主”的安全工作理念，严格落实安全教育培训制度，创新教育方法，推行大班季集中教育培训制度，强化职工安全意识和事故案例教育，增强对风险的“敬畏”意识，引导全厂干部职工牢固树立“作业必须安全，不安全不作业”的工作理念；加强职工安全技能和应急作业技能培训，创新培训方式，突出安

28、全知识和标准化作业现场验证，不断提高全体职工的安全素养；严格落实新员工、换岗人员和新工艺新设备等改造项目作业人员的培训，确保培训合格上岗。 强化现场隐患排查整治。认真落实“三级检查制度”，定期开展三线安全生产大检查，加大设备安全隐患的排查力度，及时排查工艺、设备、安全防护设施、环境等方面的隐患，针对检查发现的问题，定时、定人、定方案，及时做好整改和关闭验证，有效防范安全管理缺陷，降低现场安全风险；狠抓危险源辨识和重大风险源日常管控，对重点危险源推行“点检制”，定点、定时、定人进行检查；全力抓好高空作业、煤气作业、现场吊装作业、停送电确认以及相关方高危作业等风险控制措施的落实，强化作业标准化的“

29、写实式”检查验证，坚决杜绝麻痹思想、侥幸心理和“三违”现象，确保安全规范作业。强化标准化落实。以深化安全标准化建设为载体，扎实推进安全标准化车间、标准化岗位建设，对厂、车间和班组三级检查标准和落实情况再梳理再完善；持续完善以“安全红线”为重点的作业规程、作业指导书和故障应急处理程序，强化“联系、确认、警示”制度，提升全员安全作业标准化水平；加强标准化执行的督查，确保标准规范作业得到不折不扣地执行；狠抓相关方标准化管理，强化资质确认、安全交底、安全措施、人员准入、现场监护等环节的管理，确保相关方安全规范作业。（三）强化精益生产，着力提高生产运营水平，全面系统降成本明年的生产经营任务十分艰巨，不确

30、定因素很多，完成全年经营目标需要更加艰辛的努力。要紧紧围绕提高效益这个中心，立足全局，通力协作，加大工作力度，最大限度挖掘深层次的潜力，推进全方位减亏增效。狠抓精益生产，进一步提高能源利用效率。树立“生产稳定顺行是降低能源消耗的基础”的理念，坚持“均衡、稳定、顺行”的原则，以提高经济生产运营水平为主线，算精算细。狠抓计划协调，持续优化三线生产组织模式，实现各工序生产单元的最佳匹配；科学安排定修消缺，努力减少换辊时间，不断提高设备有效作业率；强化动态协调，狠抓原料和能源动力平衡，努力减少“三待”时间；加强煤气质量协调，努力争取煤气压力热值稳定，为降低能源消耗创造有利条件；狠抓精心操作，不断提高操

31、作的精准度，坚决杜绝各种操作失误，大幅降低堆钢断带事故；强化生产、设备信息收集和处置，充分利用换辊时间，及时调度相关岗位进行消缺，实现有计划停机，全力提高系统生产效率。狠抓产销衔接，进一步降低产品库存。按照“贴近市场、快进快出”的原则，认真落实产销联动机制，强化订单管理，加大效益好、走货快的高效产品市场开拓力度，不断提高订单保证率；以提高订单保证能力为重点，加强各工序有效衔接，强化生产过程控制，进一步提高一次命中率，努力减少非计划和待整品；狠抓现场指挥协调和产品运输协调，实现产销运衔接有序，确保库存控制在定额以内。狠抓成本管控，进一步降低各项费用。认真落实公司2015年度预算，按照“专业牵头，

32、工序负责，岗位落实”的原则，系统分解成本控制目标，管理科室到人头，生产一线到岗位，建立系统明确的成本责任目标体系；深化成本预算管控，进一步强化过“紧日子”的思想，牢固树立“挖潜降本无止境”的理念，杜绝形式主义和铺张浪费，严格控制各项费用，最大限度压缩支出。各单位要围绕分解的目标，加大降本措施的研究，不断提高成材率等主要技术经济指标水平；积极推行自主检修，加大跑冒滴漏的整治和考核力度；扎实开展专项技术攻关，全力降低维修费和机物料消耗，力争实现工序成本和各项费用降低2.5%以上。（四）强化设备管理和改进，着力增强设备保障能力，进一步提高设备运行效率“工欲善其事，必先利其器”，良好的设备运行状态是实

33、现生产经营目标、推进产品质量提档升级的重要保证。坚持精益设备管理思路，持续优化设备管理体制，提高预知预控和故障防范能力，全力保障设备经济平稳运行。狠抓精细化点检和定修，进一步降低故障停机率。坚持“全员设备管理”的思路，全面推行TPM设备管理，认真落实三级点检制度，强化点检责任，完善点检标准，优化细化点检方法，加大点检频次，切实把设备缺陷及时点检出来，不断提高各类事故隐患的预知预控能力，确保不发生较大设备故障；牢固树立“问题是改进的基础”、“研究到位才能彻底解决问题”的理念，大力推行紧逼问题管理，加大对定修项目的研究，科学安排定修和消缺，进一步提高定修的及时性和准确性，保证一个定修周期内的设备完

34、好率；加强与检修中心的协调，加大检修项目质量把关，进一步提高检修质量。狠抓关键设备专业维保，进一步提高设备保障能力。以传动设备、特种设备、供电系统、气体介质为重点，建立定期专业检查保养大修制度，修订完善专业点检保养标准，健全关键设备点检保养技术档案，不断提高关键设备维保水平；加大专业点检技术人员的培训，进一步提高点检员专业知识水平和发现问题隐患的能力；推行“现场工作法”，强化专业点检，组织业务骨干，利用先进的点检仪器，加强对重点设备的精密点检，分析掌握设备劣化趋势，防范较大设备事故发生，确保全厂关键设备稳定运行；加大设备状态自动检测投入，在宽带线建设重点设备自动监测系统，不断提升设备运行保障能

35、力。狠抓备件管理，进一步提高备件保障能力。完善备件管理体系，严格备件质量责任追溯，强化备件技术要求、招标、验收的全过程管理，确保备件质量；推行备件预警机制，对影响制约生产的关键备件进行战略储备，提高备件保障能力；推行备件预算管理，加大备件经济性研究，建立备品备件储备模型，进一步挖掘现有库存备件潜力，压减备件费用；推进宽带冷轧备件国产化，按照“积极主动、先试后用、品牌替代”的原则，有计划推进，努力提高备件国产化率，进一步降低备件费用。大力推进设备改造，逐步提高技术装备水平。加大设备革新改造力度，系统梳理影响产品质量和生产经济运行的设备短板，专项攻关，系统改进，进一步提高工艺装备技术水平，不断满足

36、产品升级、质量提升、结构调整的需要；重点抓好窄带加热炉汽化冷却改造、带钢水处理、宽带层流辊道油气润滑改造、G5侧导板改造、冷轧乳化液气刀吹扫、系统节能等改造；推行技改项目组负责制，强化项目全过程控制，确保改造项目投资、工期和效益；本着“小修小改，大修大改”的思路，充分利用备件维修费，加大对备件、设备工况的改进，全力消除顽疾性问题，进一步提高备件使用寿命和稳定性。（五）推进技术创新，着力优化产品结构、提升产品质量，进一步提高吨钢增效能力结构调整和质量提升是扭亏增效的重要突破点，要进一步加大高附加值产品的研发和市场开拓，狠抓工艺技术创新，大力推进质量问题攻关，持续增强产品创效水平。加快产品结构调整

37、，努力提高“高专产品”比例。按照板带2014-2016年产品结构调整规划，加快新产品开发。窄带线在巩固低合金市场的基础上，加大冷轧专用带、汽车后桥和弹簧用钢的研究开发，力争专用带比例提高到30%以上；宽带线在巩固冷轧基料、汽车花纹板、低合金结构板的基础上，重点推进传动轴管用钢、双抗管线用钢、耐腐蚀结构用钢、电网焊管用钢等品种的研究开发，新产品比例争取有较大突破；冷轧在稳定普通退火板基础上，大力开发深冲钢、焊丝钢和汽车结构用钢市场，努力形成防盗门面板、家电用冷普板、镀锡基板、日用搪瓷用钢系列，专用高附加值产品比例要提高到10%以上。加大工艺技术创新，努力提高产品质量档次。系统研究不同客户对产品的

38、质量需求，细分产品用途，加大改善产品质量技术的开发，创新质量提升措施，进一步缩小和先进企业的差距。窄带线重点围绕冷轧用料、热镀锌用料表面质量、厚度精度、加工起皮等问题开展技术攻关，加强与炼钢、技术中心的协同配合，不断提高品种钢质量稳定性；宽带重点围绕提高冷轧基料的板型、表面质量，以及汽车结构板、低合金高强度板等品种钢的质量稳定性开展工作，进一步优化生产工艺，加强工艺参数群优化控制，推进宽带技术升级改造后应用技术的研究，提高工序质量保证能力；冷轧线重点围绕提高表面质量、消除乳化液斑和DDQ、 IF钢的深冲性能开展攻关，加快推进质量改进技术措施，尽快解决当前存在的问题。强化过程控制，努力提高质量稳

39、定性。把稳定产品质量放在更加突出的位置，加强全员、全过程、全方位质量管理。严格工艺纪律，杜绝人为因素造成的质量波动；加强质量问题的分析改进，对关键岗位实施重点管控，进一步建立完善轧线质量控制点, 明确关键质量控制指标，完善重点产品、重点指标内控标准，努力提高质量稳定性；严格质量把关，按照“不合格的产品不出厂”的原则，对有缺陷的产品严格控制流向，坚决杜绝因把关不严造成的质量投诉。强化用户服务，努力提高客户满意度。始终坚持“顾客需求就是标准”的理念，围绕客户关注的质量要求，及时沟通质量信息，帮助客户选材，从产品供应商逐步向客户服务商转变；快速响应客户诉求，认真落实质量异议快速处理机制，确保第一时间

40、把客户的投诉解决；对战略和重点用户，加强售后服务，定期走访用户，调查产品使用情况，主动听取用户意见，强化技术服务，全面提高客户满意度。（六）强化队伍建设，着力提高人力资源管理水平，进一步提高劳动生产率加强职工技能培训，提高劳动效能。继续深化“能力素质提升工程”，全面提高职工队伍综合素质；强化精益管理全员培训，为企业扭亏增盈提供有力支持；积极搭建跨区域、跨专业的共享学习平台、信息沟通平台和技术交流平台，利用好“职工创新工作室”，大力开展现场教学、案例教学，不断加快技能人才培养步伐；积极引导职工加强业务理论知识的学习，把分管的生产工艺、设备原理研究透彻，用理论指导工作实践；发动技术人员加强对新技术的学习，切实了解同行业的先进技术，着力提高分析问题、解决问题的能力和水平；对各类生产难题，强化现场实践，开展联合技术攻关，努力改进设备、工艺和产品质量。加大机制创新，激发职工活力。创新绩效薪酬管理机制，突出薪酬与业绩贡献紧密挂钩，充分发挥考核导向和激励作用，进一步激发广大干部职工的活力和干劲；系统研究班组运