黄石医院绿色施工实施规划方案

1、武汉建工集团股份有限公司黄石中心医院黄金山院区项目部二0一六 年 七 月 二十 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况23.1 施工现场准备43.2 施工流程43.3 技术准备43.4 材料准备53.5 机具准备和劳动力安排74.1 钢筋工程94.2 模板及脚手架工程204.3 混凝土工程264.4 机电预留预埋工程274.5 机电预留预埋施工质量控制措施38第五章 质量保证措施405.1 质量保证体系405.2 钢筋工程质量控制415.3 模板工程质量控制415.4 混凝土施工质量控制措施42第六章 成品保护措施44第七章 安全生产与文明施工措施45第九章 应急措施及应急救援预案479.

2、1 项目部应急救援体系：479.2 用水用电应急措施479.3 混凝土施工应急措施489.4 触电应急措施489.5 高处坠落应急措施499.6 火灾应急措施499.7 坍塌事故应急措施509.8 机械伤害应急措施519.9 环境污染应急措施519.10 发生高温中暑事件的现场处置529.11 大风、暴雨、强对流天气的现场处置529.12 食物中毒应急措施539.13 应急预案53第一章 编制依据本工程地下室人防工程施工方案编制依据如下表所示：表1-1 地下室人防工程施工方案编制依据序号名称规范代码1人民防空地下室设计规范GB 50038-20052工程结构可靠性设计统一标准GB 50153-

3、20083地下工程防水技术规程GB 50108-20084全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室2009JSCS-65建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056钢筋焊接及验收规范7人民防空工程设计防火规范GB50098-20098人民防空工程施工及验收规范GB50134-20049建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201310通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-112混凝土结构设计规范GB50010-200213混凝土外加剂应用技术规范14人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验

4、收标准RFJ 01200215 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201317 防空地下室建筑构造07FJ0218人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-200819防空地下室设计荷载及结构构造07FJ0120本工程人防设计图纸第二章 工程概况1、参建单位2、工程建设地点：黄石市黄金山工业新区大棋路以南，圣明路以西人防地下室位置：地下一层人防建筑面积：12600防空地下室类别：甲类防空地下室战时使用功能：人员掩蔽部防常规武器抗力等级：6级防护单元：6个防核武器抗力等级：6级防化等级：丙级3、防空地下室平时使用功能：小汽车库

5、防空地下室顶板塔楼覆土厚度:无覆土使用功能：住宅顶板非塔楼处覆土厚度：1200mm、1500mm注：在设计使用年限内未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境4、结构安全等级：二级结构设计使用年限;50年结构重要系数：1.00地下室设计防水位：室外地面5、抗震设防类别：丙类本工程结构体系：现浇混凝土框架-抗震墙结构抗震设防烈度：6度设计基本地震加速度：0.05g设计地震分组：第一组场地类别：类特征周期Tg:0.45s框架抗震等级:三级6、本工程0.000的相对标高相当于绝对标高21.900m；人防结构设计图纸中标注的标高均为绝对高程。7、本防空地下室耐火等级一级；所要求的最小构件及保

6、护层厚度应符合建筑设计防火规范的要求。第三章 施工准备3.1 施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，沿临时道路建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场，地下室施工阶段共设置4个钢筋加工厂，如下图所示：3.2 施工流程土方开挖、基坑支护施工垫层砼浇注底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下室内架搭设地下室墙柱钢筋绑扎、套管安装、口部框安装地下室墙柱、顶板、梁支模、地下室顶板、梁钢筋绑扎地下室墙柱、顶板、梁砼浇注砼养护3.3 技术准备（1）组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。（2）施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明

7、确施工中应注意的事项。（3）施工技术交底。项目技术部对项目管理人员及操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。（4）劳务人员培训。项目部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。3.4 材料准备3.4.1 钢筋原材（1）钢筋原材质量控制图（2）钢筋的检验要求1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，

8、不得使用复印件。2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去100cm，然后再截取9根，2根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根做冷弯试验，5根做重量偏差试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。（3）钢筋堆放

9、要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面设置工字钢以防止钢筋锈蚀和污染。1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3.4.2

10、 模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购。3.4.3 混凝土（1）混凝土配合比及材料要求 1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。（2）砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。3.5 机具准备和劳动力安排机具准备序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台9

11、钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋弯曲机台12钢筋成型4钢筋调直机台6钢筋调直5直螺纹套丝机套12钢筋连接6电焊机台4机电7塔吊台88布料杆台9砼泵车台610砼振动棒只2011圆锯台1512平压两用刨台1513手电钻台1514手提电箱台1215手电锯台3016液压煨管器台6机电17套丝机台6机电18手动煨管器把30机电19台钻台6机电20无齿锯台6机电5.2劳动力安排工 种数量（人）备注1钢筋工250钢筋绑扎2模板工150模板支设3测量人员9测量4砼工60浇注混凝土 5瓦工60混凝土面抹平收光 6架子工80外脚手架搭设 7电工12 8管工15 9焊工9第四章 主要的施工方法和技术措施4.1

12、 钢筋工程4.1.1 钢筋保护层；锚固、连接及构造要求1、钢筋保护层2、钢筋的锚固长度本工程地下室抗震等级为二级，构件砼强度为C40，地下人防锚固长度Laf与搭接长度LlF要求参照11G101-1第53页选用。3、钢筋的连接：1）接头形式：钢筋直径16采用焊接和机械连接,直径16采用绑扎和焊接。2）接头设置原则a.接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于的500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。直螺纹接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500

13、mm，同一根钢筋不得有两个接头。粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（）接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550直螺纹接头5050焊接接头5050b.板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：c.对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。3）绑扎搭接a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与

14、料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。b.绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。c.钢筋全部采用绑丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。e.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。4）直螺纹连接a.施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机2台，并由厂家调试

15、检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。本工程直螺纹接头控制等级为级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：b.丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成

16、型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。加工的丝头要用通规、止环规检查，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表）切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧

17、上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。c.现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。d.直螺纹接头试验直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4、地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）

18、边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应1.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度1.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度1.5Lae。5、构造要求1）受力钢筋的接头应设置在受力较小处。受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。2）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求与框架柱相同。3）梁主筋连接位置：下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3范围内连接。4)板钢筋连接：现浇钢筋混凝土楼板板底钢筋不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时不得在支座处搭接，

19、应在跨中1/3范围内搭接。5）板与梁（墙）整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。6）所有梁、柱箍筋和拉筋的末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d且不小于75mm。4.1.2 钢筋加工1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。2、

20、钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+ 两个弯钩增加长度(mm)3、钢筋制作1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜

21、从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直

22、径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4、钢筋质量控制1）钢筋质量通病及成因2）钢筋质量控制流程5、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造1）底板钢筋a.工艺流程b.操作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水层上红油漆标出钢筋位置，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线

23、，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。马凳支撑为 “工”字形，见下图。设置间距均为1500mm。（支撑见下图）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设与构筑物同标号的砼垫块，间距为1m，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。底板

24、、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板加强带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按50%错开，错开长度40d。人防区域底板、墙体、顶板及防倒塌楼梯板等应按照图纸要求设置拉筋，梅花状排列且间距不大于500mm，直径不小于6mm。拉结筋应勾住最外层受力钢筋，两端要绑扎牢固。当拉结筋兼做受力箍筋时，其直径及间距应满足箍筋的计算要求。人防门槛配筋要求。所有防护密闭门、密闭门及竖向临战封堵均应设置上翻门槛。活门槛配筋上翻高度应与地坪建筑标高平，固定门槛配筋上翻高度宜高出地坪建筑标高150mm。所有门槛均应配置纵筋和箍筋，纵筋直径不小于16mm。门洞每角设2根16mm以上的加强筋，长度不小于1000mm（当门

25、框宽度大于400mm时设置三根）。接地。人防区内所有的金属门框均应设置等电位接地，接地材质宜采用不小于25×4mm²的热镀锌扁钢或直径不小于12mm的热镀锌圆钢。2）墙体钢筋a.工艺流程竖向钢筋连接 画水平钢筋间距线 水平钢筋连接及绑扎 拉筋绑扎b.施工条件及施工要点施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。施工要点门框墙。人防门门框应满足最小厚度要求，一框两门的门框墙厚度不应小于500mm。门框墙门扇侧、封堵侧四周应平齐。人防门洞口周边应留足装门空间和封堵面。人防门应留足两侧门垛宽度尺寸，悬板式防暴活门

26、应嵌入墙体，嵌入深度不应小于300mm。为保证人防门正确安装，防止模板错位和浇筑变形，一般都用钢管或角钢来做临时支撑，施工时不能拆除。若确因施工需要做临时拆除的，则砼浇筑前需焊回，并调整水平、垂直，否则极易引起门框倾斜或者变形而影响人防门正常开启。墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧，并设有拉筋。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相

27、连，保证其位置正确。地下室外墙在高出底板300和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至通长的钢板止水带。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。3）梁钢筋a.梁钢筋施工流程支设梁底模板 布

28、设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋b.梁钢筋绑扎梁分为框架梁KL、暗梁AL、框架连梁LL、井字梁JZL、悬挑梁XL、承台梁CTL。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之

29、内，构造按设计说明。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。4）柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30，且不小于受力钢筋直径。当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎。柱箍筋端头弯成1350，

30、平直长度不小于10d(d为箍筋直径).柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。5）顶板钢筋a.工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋b.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支

31、座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用钢筋加工成“几”或“工”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间

32、隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6）楼梯钢筋a.工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼b.施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/

33、4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm）。作为人防验收的重点，详见人防节点详图及人防墙体与外墙配筋详图。4.2 模板及脚手架工程4.2.1 材料要求本工程梁、板选用15mm厚胶合板，主、次龙骨支撑分别选用48钢管和40mm×80mm木方；墙、柱模板选用15mm厚木胶合板，主、次龙骨支撑分别选用48钢管和40mm×80mm。1、模板选择2、模板加工模板由分包在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处

34、必须附加一根40×80mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100×100mm的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。3、模板施工1）底板侧模模板支设底板外侧模采用砖胎模，高度为设计底板高度，水泥砖砌240mm厚墙，M5水泥砂浆砌筑，里侧做20mm厚1：2水泥砂浆抹灰，待干燥后做防水。2）内外墙模板墙模板采用面层为15mm厚木胶合板拼装组成，在板面拼缝处增加止水条。竖楞为40×80mm木方，间距为250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距500mm；底下三排双钢管水平间距400mm，用14止水螺栓固定外设双3型卡、双螺母。注：地下室外墙及水池侧墙采用止水螺杆，内墙采用普

35、通螺杆，其余模板做法相同。本工程人防部位均采用止水螺杆支模，采用止水螺杆的墙板严禁出现木头撑条、灌浆塑料撑条和塑料套管的螺杆等。本工程墙柱、梁、板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须埋设止水钢板。3）墙模板施工支模前须弹好各楼层墙的中心线、位置线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：使用水性脱模剂，禁止使用废机油做脱模剂），并且不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹出墙体纵横轴线和四周边线。为防止墙模下口跑浆，在浇筑混凝土之前将底模与底板

36、（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。墙模施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。按位置安装好门、窗洞口模板，预埋件。预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。门、窗洞口模板在安装前须涂刷好脱模剂，小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。4）柱子模板a.框架柱木模板设计本工程框架柱截面众多，框架柱的模板面板为13mm胶合覆膜板，竖背楞为40mm×80

37、mm木方，间距为200mm，横向背楞为双钢管，柱根部1m范围内间距300mm，其余间距450mm；截面尺寸大于700mm的中间穿一根14止水对拉螺杆。示意图如下：b.柱模板安装工艺流程搭设操作架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。工艺要点模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检

38、查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高与柱相交的最低梁底标高20mm。 为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。 操作架 浇筑柱的操作架，使用双排脚手架操作平台铺设脚手板。脚手架立杆纵距为850mm，大横杆步距1500mm，四面设剪刀撑。操作层上铺脚手板，脚手板板使用8#铅丝绑扎牢固，周边设1500mm高的防护栏杆。为

39、了调整柱模的垂直度，应在地面上留设地锚，并用侧向撑杆校正柱模。5）梁、板模板a.模板设计板模板 地下一层顶板模板15mm厚多层板主龙骨48×3.0mm次龙骨40mm×80mm木方200mm主要支撑扣件式钢管脚手架立杆间距850mm步距1500mm人防门、临空墙临战封堵吊钩应在墙顶板浇筑前预埋到位，人防门吊钩预埋在门开启侧门洞居中处，距门框墙边一般为500mm；外封堵的临战封堵应根据门洞宽度在封堵侧设置吊钩，一般应设置2根吊钩平面垂直于封堵面。临战封堵槽采用竖向封堵，的出入口临战封堵均应设置封堵曹，设置的封堵曹预留尺寸应符合规范要求，不应回填，在竣工验收合格后可根据需要将槽填

40、平，并在平战转换方案中明确转换措施。梁模板 梁侧：侧模采用15mm厚胶合板，次楞采用40×80木方200设置，用钢管加固。梁高600mm时，采用一道直径14mm对拉螺栓加固梁侧，间距900mm；梁高大于600mm时，每增加300mm加设一道对拉螺栓，水平间距700mm，垂直间距300mm，对拉螺栓设PVC套管做法与墙体相同。梁底：底模采用15mm厚木胶合板，次楞采用40×80木方600mm沿长方向设置。当梁宽b300mm时主楞采用48×3.5mm双钢管,梁底设置1排立杆间距900mm。当梁宽300mmb600mm时梁下支撑设置2排立杆，当梁宽600mmb1200m

41、m设置3排立杆，立杆上端包括U托伸出顶层水平杆的长度不大于700mm，其顶部使用丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定，对于跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱0.3。当L4m的板，要求支模时，跨中起拱L400。6）门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚的木板制作定型模板，背楞采用40×80mm木方，在模板的四角分别采用钢角模以便于移动拆除。其具体施工步骤参照地下结构模板支架体系专项施工方案。墙面上的门、窗及预留孔模板支设、钢角模的制作可根据以下详图进行支设。预留孔模板支设：当预留孔

42、宽度小于1500mm时当预留孔宽度小于1500mm时当预留孔为圆洞时7) 楼梯模板楼梯底模采用15厚木胶合板，次楞采用40×80的木方，主楞采用48×3.0钢管。楼梯外绑侧模、踏步板立板采用15厚木胶合板，背面钉40×80的木方做肋。为使踏步板立板固定，其上垂直于立板钉两道通长木方（40×80）。具体支模方法见附下图。楼梯可以与剪力墙或框架分开浇筑浇，但是必须预留插筋，且钢筋接头位置满足规范要求。楼梯模板支设必须满足行人通过，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，

43、侧板位置线。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装订木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，并按照图纸要求埋设好预埋件。质量要求： 模板支设后应复核各点标高、尺寸、位置，确保模板支设准确。 楼梯底板应平整，上下顺平。底板的侧面的拼缝应严密，接缝处用胶带封严，防止漏浆。 整体楼梯模板必须牢固、稳定。 4.3 混凝土工程4.3.1 技术要求1、在保证混凝土浇注的顺利实施的过程中，避免施工冷缝。2、在施工中，商品混凝运到现场，应要求运输车上带好减水剂，如遇混凝土塌落度较小的情况，可加适量减水剂搅拌，严禁加水。4.3.2 混凝土的浇注1、商品混凝土要向搅拌站提前申请，其砼的强

44、度等级，坍落度，初凝时间等性能指标符合所浇灌部位的要求，到现场的混凝土要做好现场检查工作，对不符合要求的商品混凝土严禁使用。2、对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。4.3.3 混凝土的养护地下室顶板、底板混凝土表面压光后进行养护，养护方式为塑料薄膜覆盖保水养护。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严养护，确保混凝土表面呈湿润状态，以薄膜下面有水珠为准。墙体模板拆除后，应及时进行墙体表面的洒水养护。柱模板拆除后，柱身包裹塑料薄膜

45、保水养护。4.3.4 混凝土的质量要求1、进场的商品混凝土要随附混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退厂处理，严禁现场加水。3、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm以内。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。4、在混凝土浇筑过程中应有看筋人员及时校正被碰撞或移动的钢筋，避免出现钢筋位移现象。5、有密闭防护要求的部位，如：人防门、集水坑等要求砼与防护构件一次整体浇筑，不得分次浇筑。4.4 机电预

46、留预埋工程4.4.1 设计意图1、电气1）本工程地下室全埋式，位于门诊楼地下室及周边局部地下室，人防地下室总建筑面积12600。6个人防单元和一个固定电站，为甲类附建式二等人员掩蔽部 ，防护等级为核六级，常六级、防化等级为丙级。2）平时接人防地域电源的接地形式采用TN-S接地，战时接人防区域的接地形式采用TN-S接地，采用联合接地，所有人防钢制门均采用热镀锌扁钢-40*4接地，接地电阻小于1欧。3）电源设计:平时每个人防防护单元设置两路电力系统及一路人防区域电源供电，电力系统电源引自地上住宅公变，电源电压为220V/380V。战时电源引自人防电站（本工程设置固定电站内置2台柴油发电机，总功率为

47、180KW），采用电缆沿人防桥架引入，用电负荷为一级。4）配电设计：各防护单元设有独立的供配系统，电源配电箱设置在防化值班室，平时由电力供电，战时电力系统停止时由人防地域电站供电，并在各口部预留电源进线管，进线管引入处做密闭处理。战时与平时电源间的转换采用手动转换方式进行。地域内设置正常照明、应急照明、所有的应急照明采用带镉镍蓄电池的灯具。2、给排水1）本工程给水水源在平时由市政自来水管网直接供水，在每个人防单元清洁区内分别设置了饮用水箱和生活水箱，为了满足人防掩蔽单元、物资库、地面冲洗以及简易洗消等用水要求，系统除电动泵之外还设置了手摇泵，保证战时停电后供水的需要。2）战时卫生间设干式马桶，

48、口部洗消和墙壁冲洗废水由防爆地漏收集至集水坑，由潜水泵排至室外，另设一台手摇泵保证战时停电后的需要。3、通风工程1) 本工程通风工程分为送排风系统、防排烟系统。地下汽车库平时排风与排烟合用一套系统，相关防火分区内设置了补风机。平战转换时，利用平时已设置的排风风管与对应防护单元送、排风机连接。工具间、自行车库设置了机械排烟系统，自然补风。4.4.2 各专业施工要点对人防工程的防护密闭结构（如：钢筋混凝土密闭隔墙、临空墙、外围护墙及顶板），在施工中不得随意剔凿、拆改，以防破坏上述结构的密闭性能，这一专业特点要求人防工程在施工中，所需的预留预埋部件位置的准确性，必须达到100%。凡与人防无关的管道都

49、不得进入防空地下室，人防所需进入防空地下室的管道及其穿过人防围护结构、密闭隔墙均应采取防护密闭措施。1、防雷接地系统1）施工要素：具备完整的设计文件并充分领悟文件意图；施工操作人员及检测人员必须持证上岗；接地电阻测试仪表经检定合格，使用时在检定的有效期限之内；机具运行正常，定期检查符合要求；原材料有出厂合格证、检测报告，并具有监理及建设单位确认许可的档案资料。本工程人防地下室接地引下线，引下线与承台及地梁主筋焊通形成可靠的电气通路。引下线与基础钢筋网以及用做接地体的基础梁板钢筋按要求焊接完成后用黄色油漆标注。柱主筋与地梁及承台做法大样图：施工过程中，凡能双面施焊部位宜优先采用双面搭接焊，焊缝长

50、度不得小于所用钢筋直径的6倍；若因特殊原因确实无法实施双面焊接时，可考虑进行单面搭接焊，焊缝长度为所用钢筋直径的12倍。扁钢与扁钢搭接时搭接长度为扁钢宽度的2倍，同时不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，特殊情况下无法实施双面焊接时单面搭接焊缝长度为圆钢直径的12倍；圆钢与扁钢搭接时搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋在混凝土里的焊接接头外，其它部位的焊接点须采取可靠的防腐措施。2）施工要求：本工程采用采用TN-S保护接地系统，接地电阻小于1欧姆。等电位设置：建筑物内设置总等电位

51、联结（首层配电室、人防电站），各设备用房、强弱电井设置局部等电位。强弱电井内分别采用一根-40*4热镀锌扁铁从接地网引上，楼层内设置局部等电位箱，与每层楼板钢筋网可靠连接。设备房的局部等电位由接地网引上-40*4热镀锌扁钢至地0.3M处预留镀锌钢板焊接。设备的保护接地：电梯轨道、人防门、防火卷帘均采用-40*4热镀锌扁钢与基础接地网有效焊接。因地下室基础采用流水分段施工作业，作业班组每栋焊接完成后及时做好自检工作，自检合格后报主管工长进行复检，同时进行接地电阻测试，确认符合设计要求及施工规范规定后，备齐隐蔽工程验收记录、防雷引下线及接地装置安装检验批验收记录、建筑物防雷接地电阻测试记录报监理、

52、建设单位进行正式验收，施工时注意过程控制，搞好工程质量通病的预控工作。3）质量保证措施：主控项目：接地装置的接地电阻必须满足设计要求小于等于1欧姆。一般项目：所有材料必须满足设计要求，采用经检测合格的40×4的热镀锌扁铁。注：施工中应注意其他工种的成品保护，协调好各工种的施工顺序，遵守工地的安全规章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必须良好，登高作业必须佩戴安全带。焊工焊接作业时必须佩戴专用的防护用品，必须注意防火，必须持证上岗。2、电气系统1）施工要素：具备完整的施工设计文件，认真审阅施工图，依据图纸认真复核土建图纸预留的电气井道、空洞等的尺寸及位置是否正确。检查进场材料是否满足设

53、计及施工要求，是否报监理验收同意使用。检查现场设备是否正常，如发现有安全隐患，应及时整改修复。相关操作人员必须持证上岗。由于本工程是人防工程，所有电气导管壁厚不得小于2.5mm，用作密闭套管的钢管壁厚不得小于3mm，用作密闭措施的钢板厚度应在3mm10mm之间，根据不同部位，不同套管口径选择相应厚度的钢板。管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02防空地下室电气设备安装。暗敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法图：根据人民防空工程施工及验收规范要求人防区内临空墙，外墙，密闭墙，密闭隔墙上所有配电箱、控制箱必须明装，不得嵌

54、入墙体内安装。本工程内电气接地保护采用TN-S制式，接地与接零绝对分开，接地电阻小于1欧姆。工程内所有金属管道、设备、桥架、金属构件等均作接地保护，接地电阻不大于同系统中最小接地电阻。当电阻达不到设计要求时，在室外埋深1.2米处由被利用作为引下线钢筋上焊出一根D12mm或40*4mm热镀锌钢导体，伸向室外，距外墙距离不小于1.2米，增设接地装置与预留的接地补偿装置焊通。2）电气配管施工方法人防内电气配管均采用镀锌钢管暗埋，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋施工方法同强电预埋施工方法。材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，内壁光滑，表面无锈斑。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。金属灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板壁厚不应小于1mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺。预埋控制要点预埋高度征询土建水平标高定位开关及插座标高，按图纸要求标高抬高5mm,这样保证后期安装盖面板时距地面标高满足设计和规范要求。预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠，详见下图；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防