消防水池及泵房施工组织设计方案

1、王官集初级中学消防水池、泵房工程施 工 组 织 方 案编制人:审核人:1、工程概况王官集初级中学消防水池、泵房工程，位于睢皂线东侧，建筑面积为77.28 平方米，剪力墙结构。筏板基础，垫层为 C15,柱、梁、板采用C30混凝土， 其抗渗等级C30P6高聚物改性沥青防水涂料。2、主要施工方法2.1钢筋加工、制作 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定， 确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理 解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样 结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部

2、位等分类堆放，挂牌标识。 所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。2.2钢筋连接 钢筋连接方式：均采用闪光对焊。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1） 所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力 墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证

3、下取 样送检。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行 三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢 筋质量的可追溯性。 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、 准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得 到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及 施工验收规范要求。（4）混凝土保护层厚度：柱40mm底板底40mm梁为30mm底板、剪 力墙、顶板30mm对有多排钢筋

4、的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎 时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺 或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6） 钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18 （底板筋废料）或 者 16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 1000mm（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。3. 防水工程施工工序（1）基面处理：施工面要求坚实、平整、干燥，无明水、无尘土、无油污， 低凹破损处须填补抹平。（2）配料：按照甲组份材料：乙组份材料 =1: 2的重量比例，先把甲组份材 料倒入容器内随后加入乙组份材料，并充

5、分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用。（3）施工：材料的施工通常分两遍进行，将混合后的涂料用橡胶刮板或棕 刷均匀地涂刮在基面上，涂刮应在垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基 面的渗透和粘结，当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷。（若在涂 层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能）。（4）保护层施工：为增加防水层与保护层之间的粘结力，在第二层涂层尚未 固化前，在其表面撒上粗沙或细石米，可使保护层和防水层之间的粘结牢固。（5）材料用量：厚度 1mm勺 1.21.4kg/m2，1.5mml勺 1.72kg/m2，2mm勺 2. 5kg/m2施工期间注意事项：1、如施工时发现乙组份材料粘度过大（

6、特别在冬天），不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯进行稀释，加入量不能大于乙组份材料的10%2、如做好的涂膜产生汽泡（通常是基面含水率较高造成），应把起泡的地方 切开，排出潮气，待干燥后再用涂料修补。3、施工温度宜在5 C以上，施工时应保持空气流通；配制后的涂料应在 20分 钟内用完。4、 应密封储存在通风干燥、避免有阳光照射、雨淋的地方，储存期为6个月。4. 防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。b 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。 2、一般项目a 卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，

7、不得有空鼓、松动、起砂 和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b 卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等 缺陷。c 剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固， 结合紧密、 厚度均匀一致。 d 卷材搭接宽度的允许偏差为 -10mm。（2）施工缝处设止水钢板a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、 夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌 层不得有脱皮现象。b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c 钢板焊缝检查：长度小于 500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000 的焊缝，每条检查 2

8、处；长度大于 2000的焊缝，每条检查 3处。3.5 模板工程模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板 图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝< 12相邻模板之间咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差士 3模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 （ 1.2MPa），即用手按不松软、 无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出 模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安 装和校正。当施工

9、剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆 剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模 板及其支撑体系。模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用50mM 100mm木枋，主龙骨采用 48X 3.5普通钢管，配合顶托。 顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mM 100mn木枋设作为次龙 骨间距为250mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑 设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mnK 900mm立杆

10、承重连接方式 为可调托座，步距1800mm 剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100m木枋，间距为225mm水平龙骨采用两根48X3.5普通钢管间距为450mm采用 14的止 水对拉螺杆按450mm*450mr拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力 墙模板、脚手架支设： 梁模板梁截面尺寸有：250 X 400 mm 350 X 500 mm梁与其顶部的板一起支模、 浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大， 直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ;立杆上端 伸出至模板支撑点长度a(m):0.10 ;立杆步距h

11、(m):1.50 ;板底承重立杆横向 间距或排距Lb(m):0.90 ;梁支撑架搭设高度H(m): 3.50 ;梁两侧立杆间距 (m):0.80 ;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立 杆根数:1 ;采用的钢管类型为48X 3.5 ;立杆承重连接方式：可调托座；主 楞间距(mm): 400;次楞根数：5;主楞竖向支撑点数量为：2;支撑点竖向间 距为：500mm穿梁螺栓水平间距(mm): 400;穿梁螺栓直径(mm): M12主楞 龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48X 3.5 ;主楞合并根数：2;次楞龙骨 材料：木楞，宽度50mm高度100mm 柱模板:此区域有KZ1、K

12、Z2、KZ3、KZ4（450mm*450mm）种，柱模板的背部支撑 由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢 管48X 3.5 ），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形 成一个完整的柱模板支撑体系。5. 混凝土工程5.1 混凝土浇筑1 ）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应 防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延 续时间不宜超过 90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，

13、泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mnr 400mm后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用 标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用© 50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般 为1530S,不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气 泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼 50 100mm。5.2 混凝土养护1 ）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面米用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。2 ）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3）养护时间

14、不能少于 7 天4、工艺质量及计量4.1 钢筋工程1 、主控项目 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25 ；钢筋屈服 强度实测值与强度标准值不应大于 1.3 。 箍筋末端应做成 135°弯钩，且平直长度不小于 10d。 受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目 同一构件中，钢筋焊接接头应错开 35d的连接区段且不小于500mm在 同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于 50%。 绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。4.2 模板工程1、

15、主控项目 模板安装应参照作业指导书执行。 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板 内不得有积水模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4.3混凝土工程1、主控项目 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 配合比设计应符合泵送砼的要求。 砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。2、质量通病的防治序号项 目防治措施1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完 毕后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷 隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新 刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较 大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使 用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检 修一次.板面有缺陷时，应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫