车站侧墙大型钢模板施工技术简介

1、国帆路站侧墙大型钢模板施工交流目录1 大型钢模板简介21.1 结构形式21.2 大钢模组成规格22 施工过程52.1 施工流程52.2 人员设备62.3 施工进度62.4 成本费用62.5 国帆路站施工图片展示73 存在问题及采取措施123.1 拼缝漏浆123.2 表面气泡123.3 结构烂根134 大型钢模改进探讨131 大型钢模板简介钢模板支腿调整螺栓结构底板支腿连结型钢1.1 结构形式国帆路站大型钢模施工借鉴青浦站大钢模经验，大型钢模主要结构由侧墙钢模面板、三角桁架、预埋件等3部分组成。1.2 大钢模组成规格1.2.1 面板（1）面板宽度为2m，高度为2.1m，厚度为6mm的Q235钢板

2、；施工采用上下双拼，尺寸2m*4.2m。（2）连接螺栓用M20×60mm， 各块板之间通用互换。（3）各板连接相同规格必须互换。（4）安装桁架处的连接孔为21.5mm连接钩头螺栓。图1 面板结构1.2.2 三角桁架（1）各桁架用48×3.5中成一体，由定做方自行处理。（2）模板与模板之间连接用M20×60连接螺栓。连接孔21.5mm。（3）调节螺栓用于调节桁架外口高度。（4）型钢尺寸见详图。图2 三角桁架结构1.2.3 预埋件预埋地锚32mm钢筋并设置接驳器，锚固长度按设计要求，详见侧墙大钢模剖面布置图。图3 侧墙大钢模剖面布置图2 施工过程2.1 施工流程大模板

3、施工流程如下：（1）底板施工，预埋地锚钢筋并设置接驳器，锚固长度按设计要求；（2）绑扎侧墙钢筋；（3）安装大模板及支架，固定并准确定位；（4）浇筑下二层侧墙（4.2m大模板高度）；（5）搭设满堂支架及对撑支架，浇筑中板及其以下剩余侧墙，离壁墙与中板同步浇筑，离壁沟内设置木箱作为离壁墙及侧墙内侧模板，待浇筑下一层侧墙时拆除，中板上预埋地锚钢筋，地锚钢筋设于离壁墙外侧；（6）绑扎下一层侧墙钢筋，搭设侧墙模板。大模板置于离壁沟内，支架底部架设在离壁墙上，定位固定大模板。（7）浇筑下一层侧墙，待强度满足要求后，拆除大模板，搭设顶板支架、完成顶板施工。2.2 人员设备（1）人工：4人/工作面（2）设备：

4、1台50t履带吊/工作面2.3 施工进度每个工作面约30m长度（15套2m*4.2m钢模），安装时间约为2天。混凝土浇筑之后3天拆模，基本上5天完成一段侧墙。2.4 成本费用国帆路施工时，我部向厂商定制了一些大钢模，采用加工购买形式，合同采购均价（含材料费、加工费等）约为6100元/t.2.5 国帆路站施工图片展示图4 侧墙钢模板安装图5 侧墙钢模板安装图6 钢模板侧墙养护图7 大钢模侧墙拆模后图片图8 大钢模侧墙拆模后细节图图9 大钢模侧墙拆模后细节图3 存在问题及采取措施3.1 拼缝漏浆由于大钢模较为笨重，相邻两块模板间很难密贴，容易在拼缝处漏浆；可通过在模板拼缝处黏贴泡沫密封条，有效控制拼缝漏浆现象。图10 拼缝漏浆及措施3.2 表面气泡因大钢模表面的致密性好，混凝土墙面本身也不吸水，表面的气泡难以排出，故混凝土表面易产生气泡。图11 表面气泡及措施3.3 结构烂根由于大钢模高度较高，振捣棒过长，不易控制棒头振捣。易在墙根处产生“烂根”现象。图12 结构烂根及措施4 大型钢模改进探讨（1）地铁车站中，盾构洞门尺寸基本相同，可定制定型钢模板用于洞门区域施工，由于洞