质量检测电子规范任务一

1、单元六 机械零件质量检测与评价教案章节名称任务一 零件尺寸精度检测学时安排4教学目标知识目标：公差配合的基本术语公差配合标准的基本内容量规的应用能力目标：公差配合的计算零件尺寸精度的检测方法重点难点重点：常用量具的使用零件尺寸精度的检测难点：零件尺寸精度的检测方法参考资料图片、多媒体课件考 核与评价过程考核+结果考核备 注任务一 零件尺寸精度检测教学方法：任务驱动法教具及课前准备：教学资源库资源（图片、实训报告单等）、多媒体课件教学内容：1 极限与配合基本术语1.1有关尺寸的术语设计图样上的尺寸标注 1000.14mm1. 基本尺寸（D，d）1002. 极限尺寸：允许尺寸变化的两各界限值。 最

2、大极限尺寸：Dmax dmax 最小极限尺寸：Dmin dmin3. 实际尺寸：在零件上实际测量的尺寸。 举例： 一批轴尺寸为 1000.14mm ，若某一轴实际尺寸为 99.92mm，判断其合格性。1.2有关尺寸偏差、公差的术语1. 尺寸偏差 ： 某一尺寸基本尺寸=代数差2. 实际偏差：实际尺寸基本偏差=实际偏差3. 极限偏差 极限尺寸基本尺寸=极限偏差上偏差：ES=Dmax-D es=dmax-d下偏差：EI=Dmin-D ei=dmin-d实际偏差在极限偏差范围内零件尺寸即为合格。极限偏差在图样上的标注：1000.14mm 说明：偏差可为正、负、零。4. 尺寸公差：允许的尺寸变量 TD、

3、Td例如：1000.14mm ，变动量为0.28 mm计算： TD=Dmax-Dmin=ES-EI Td=dmax-dmin=es-ei说明：公差值为正值。 公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。5. 尺寸的公差带图 为清晰表达一批轴和孔的公差与配合，引入公差带图。不画孔、轴的结构，只画放大了的孔、轴公差带。例如：画尺寸公差带图：轴 孔图1 尺寸公差带图1.3有关配合的术语、定义1. 配合：基本尺寸相同的互相结合的孔与轴公差带之间关系。 配合性质：孔与轴装配后的松紧程度2. 间隙、过盈 孔-轴=正（间隙）、负（过盈）3. 间隙配合 定义：一定具有间隙的配合。间隙配合的三个特征值： X

4、max=Dmax- dmin=ES-ei Xmin=Dmax- dmax=EI-es Xav= 1/2(Xmax + Xmin )图2 间隙配合4. 过盈配合定义：一定具有过盈的配合。过盈配合的三个特征值：Ymax=Dmin-dmax=EI-es Ymin=Dmax-dmin=ES-ei Yav= 1/2（ Ymax + Ymin ）5. 过渡配合 定义：可能具有间隙或过盈的配合。 过渡配合的三个特征值： Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es Xav 或Yav = 1/2（Xmax + Ymax）图3 过渡配合2 极限与配合标准2.1基准制三种配合

5、最基本的区别：孔轴公差带的相对位置不同即孔轴公差带位置相对移动，就可获得不同的配合。1. 基孔制：孔公差带位置固定，改变轴公差带位置而得到不同的配合性质的一种制度。 基孔制中孔为基准孔 EI=0。2. 基轴制：轴公差带位置固定，改变孔公差带位置而得到不同的配合性质的一种制度。基轴制中轴为基准孔 es=0。说明：基孔制和基轴制是两个等效的配合制度，但是实际应用中有所区别。 （a） 基孔制 （b） 基轴制图4 基准制2.2 标准公差系列1. 公差等级；确定尺寸精确度的等级。 国标设置了20个公差等级，代号为IT01、IT0、 IT1IT18。2. 公差单位和公差等级系数 主要说明标准公差表中各公差

6、值的来历。3. 公差单位和公差等级系数、 尺寸分段与标准公差表。为简化标准公差表，标准公差按尺寸分段来确定。实际应用时公差值一般通过查表确定。2.3 基本偏差系列1基本偏差；用来确定公差带相对零线位置的偏差。 一般靠近零线的偏差为基本偏差。2基本偏差的代号国际规定了28个基本偏差。 大写表示孔，小写表示轴。3. 基本偏差示列图及其特征。1）基本偏差示列图；基本尺寸相同的28种孔、轴基本偏差相对零线的位置。2）特征：H基准孔，EI=0。 h基准轴，es=0。 JS（js）公差带对领线对称分布。 4.基本偏差查表和另一极限偏差的计算。例；查表确定、的上、下偏差。【解】 查表2-1得：IT6时，Td

7、=16m 查表2-2得：es=25m则ei=esTd=（2516）m=41m即：mm 查表2-1得：IT6时，TD=19m 查表2-3得：ES=11+=(11+6)m=-5m则EI=ESTD=（-519）m=24m即：mm 查表2-1得：IT7时，TD=40m 查表2-3得：ES=63+=(63+15)m=-48m则EI=ESTD=（-4840）m=88m即：mm图5 孔和轴的基本偏差系列2.4 公差与配合在图样上的标注 1.公差带代号：孔：H7、H8； 轴： h 8、 f 7 强调：H 确定公差带的位置； 8（7）确定公差带的大小。 2. 配合代号： 2.5线性尺寸的未注公差 一般公差：图样

8、上没有注出的公差。 一般公差主要用于较低精度非配合尺寸。3 量规量规一种没有刻度的专用计量器具。分为光滑极限量规（轴用量规和孔用量规）、直线尺寸量规（高度量规、深度量规）、圆锥量规、综合量规（同轴度量规、位置度量规等）、螺纹量规和花键量规等。 3.1 轴用量规图6 轴用量规卡规的工作原理 ：图7 卡规的工作原理如通规能够通过，表示轴径小于最大极限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。卡规的使用方法： 图8 卡规的使用方法检验工件时，只有通规能通过工件而止规过不去才表示被检工件合格，否则就不合格。 3.2 孔用量规图9 孔用量规 塞规的工作原理：图10 塞规的工作原理如通规能够通过，表

9、示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。 塞规的使用方法：用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。 3.3 螺纹量规 按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺纹的旋合性。 按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控制螺纹连接的可靠性。 图11 螺纹量规用螺纹工作量规检验外螺纹：光滑极限卡规通端螺纹工作环规（T） 止端螺纹工作环规 （Z） 图12 外螺纹的综合检测用螺纹工作量规检验内螺纹 光滑极限塞规 通端螺纹工作塞规 止端螺纹塞规 图13 内螺纹的综合检测任务实施：1. 用游标卡尺测量零件的实际尺寸。2. 用外径千分尺测量零件的实际尺寸。4 教学实施实施内容参考时间教学资源使用说明提出任务1. 用游标卡尺测量零件的实际尺寸被测工件2. 用外径千分尺测量零件的实际尺寸被测工件20min图片、多媒体、零件资讯1. 有关尺寸的术语2. 有关尺寸偏差、公差的术语3. 有关配合的术语、定义4. 基准制5. 标准公差系列6. 基本偏差系列7. 公差与配合在图样上的标注8. 线性尺寸的未注公差9. 量规50 mi