重整反再框架换热器吊装方案

1、中国石油四川石化炼化一体化工程65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置重整进料换热器E-2003吊装技术施工方案编 制：审 核：批 准：中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部2010年12月目 录1.前言22.吊装概况23.吊装条件24.吊装方法及特点2 4.1吊装方法2 4.2吊装特点35.吊装顺序36.地基处理37.吊装工艺38.设备吊装工艺流程69.吊装技术管理710.吊装安全保证措施811.吊装质量保证措施1012.吊装组织1013.降低成本技术措施1114.资源需求计划11 14.1施工机具使用计划11 14.2施工措施用料计划11 14.3劳动力计划1115.吊装校核12 15.1吊装参

2、数校核1212 15.2主吊索具校核：12 15.3溜尾索具受力分析：1316.JHA危害分析以及安全对策表15附图1：主吊车吊装立面图18附图2：溜尾吊车吊装立面图18附表：吊车性能表201. 前言4.1 编制依据中国石油四川石化1000万吨/年炼油、65万吨/年芳烃对二甲苯芳烃项目建设总体部署； 中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置3SS1反再框架图纸；1.1.3大型设备吊装工程施工工艺标准 (SH/T3515-2003)；1.1.4化工设备吊耳及工程技术要求 (HG/T21574-2008)；1.1.5石油化工施工安全技术规程 (SH3505-1999)；1.1.6 工程建设

3、安装工程起重施工规范 (HG20201-2000)； 1.1.7石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002)；1.1.8 LR1400型400t履带吊、250t履带吊起重性能表；4.2 适用范围本方案适用于65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置3SS1重整反再框架内部设备E-2003重整进料换热器吊装施工作业。2. 吊装概况设备名称设备尺寸规格重量(t)安装标高(m)到货状态E-2003重整进料换热器3100×18500150t14.5m 整体已到货3. 吊装条件1、设备基础按计划时间交付使用。2、对有碍吊装的建、构筑物在吊装作业完成后施工。3、设备按预定的时间及到货状态运抵现

4、场。4、设备尽可能一次运输到待吊位置。5、现场不允许施焊的设备出厂时应带吊耳（或吊具）等吊装设施。6、现场吊装站位点场地平整夯实，达到吊车使用条件。4. 吊装方法及特点4.1 吊装方法根据设备的几何尺寸、重量、吊装高度等参数以及设备分布特点，拟对本工程施工选用一台400t履带吊（LR1400型）、一台250t履带吊配合完成吊装作业。4.1.1 根据换热器到货情况，以及400t履带吊车吊装性能，拟定采用400t履带吊车为主吊设备，250t履带吊为溜尾吊装设备，采用“单吊车直吊滑移法”吊装就位。 4.1.2 重整进料换热器吊装时采用吊耳吊装。(设备自带吊耳)4.2 吊装特点4.2.1 本装置属新建

5、工程，周围构建筑物等障碍较少，便于吊装施工的统筹规划。4.2.2 本装置吊装场地相对狭小，现场钢结构组对平台与框架基础间的距离有限，吊装时需要清理影响主吊车吊装区域的障碍物。 4.2.3 吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取开挖回填碎石，主吊车行走路线须铺钢板等措施。4.2.4 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序。4.2.5 受设备到货时间及现场突发情况不确定性因素的影响，本吊装方案可根据实际情况进行调整。5. 吊装顺序 E-2003重整进料换热器在反应器R-2001/2002.、R-2003/200

6、4吊装完毕后进行吊装 6. 地基处理地基处理应严格按照65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置吊装道路处理技术措施执行，吊车行走道路处理要求先清除粘土层，开挖400mm深后，用20t碾压机碾压后进行回填，回填采用现场筛分大粒径卵石回填，用细土灌缝，上层采用20100mm的天然砂石回填分层夯实，压实系数达到0.94；并保证地面平整度不超过3°。吊装、站位区域采取清除粘土层，开挖至稍密卵石层，采用天然砂石回填，碎石粒径10200mm，每300mm一层，洒水湿透并夯实，压实系数达到0.96；并保证地面平整度不超过3°路面承压强度大于26.95t/。7. 吊装工艺7.1 吊装前准备7.1.

7、1 吊车站位及行走道路严格应按照65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置吊装道路处理技术措施执行，确定地面耐力达到400t履带吊和250t履带吊工作要求。7.1.2 设备到场后确定设备摆放位置、方位及吊车站位点（如图）。7.1.3 清理吊车行走路线旋转半径内的施工材料；7.1.4 准备工作就绪后，应组织技术科、质检科等相关部门进行联合检查，确定各项条件已达到吊装要求。7.2 吊装参数表设施名称设备分段重量(t)安装高度(m)主吊车备注型号作业参数负荷比换热器E-2003整体150t14.5mLR1400400tL=77m,R=16m，Q=190t(SDB工况),超起配重120t，超起半径13m。78.

8、9%设施名称设备分段溜尾重量(t)预计吊装高度(m)溜尾吊车备注型号作业参数负荷比换热器E-2003整体7533250t履带吊L=27.4m,R=10m，Q=101t。 74%7.3 吊点设置（如图）设备名称吊装方式重整进料换热器E-2003吊耳吊装7.4 索具选择设备名称设备重量（t）主 吊 机 索 具溜尾吊车索具重整进料换热器E-2003150t选用1对6*37-160-1700×11m钢丝绳圈，用2个120t卸扣连接选用1对6*37-80-1700×18m钢丝绳扣，每根一圈使用，用2个55t卸扣连接。7.5 吊装控制过程7.5.1 清理吊车行走路线上及回转半径内的所有

9、堆放的材料，保证吊车行走路线的通畅。7.5.2 主吊车行走路线地面应提前进行平整、夯实，保证主吊车能平稳行走。7.5.3 吊车站位：主吊吊车站位于设备基础北侧，保持吊车实际作业参数与所选用参数相符。7.5.4 吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到吊点正上方，拴绳挂钩，并将索具预紧，确定吊装受力面无可见偏摆。7.5.5 试吊。一切就绪后，主吊吊车与溜尾吊车同时起绳，将设备水平吊离平台约0.3m，暂停起绳并检查吊装系统包括吊车、承力面、索具等各部位受力情况。7.5.6 吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，并于溜尾吊车配合使设备直立，再缓慢移动设备，将设备拔高到安装面上约0.2m后，摆杆使设备移

10、动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。7.5.7 设备与基础连接牢固后，摘除主吊索具；清理吊装现场。主吊车就位溜尾吊车就位8. 设备吊装工艺流程溜尾吊车作业参数核实主吊车回转半径核实待吊设备进场确定方向配挂超起配重设备吊点设置、检查系挂吊装索具系挂吊装索具试吊与正式吊 装试吊与正式吊 装设备直立设备就位索具拆除主吊吊车准备下次吊装9. 吊装技术管理9.1 组织机构及职责划分建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。吊装组织机构岗位人员构成及职责层次岗位职

11、责决策层正、副总指挥全面负责吊装施工作业的指挥和协调管理层吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测9.2 机械管理9.2.1 吊装机

12、械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使吊装设备达到完好状态。9.2.2 吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。9.2.3 施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。9.2.4 根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机械的充裕度（以合理满足作业需要为准）。9.2.5 吊装机械司乘人员须持证上岗；所持证件须在有效期内。10. 吊装安全保证措施10.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。10.2 400t履带吊车、250t履带吊吊装过程中，设专人监护，配备专职安全员。10.3 吊

13、装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。10.4 严格遵守起重工安全操作规程进行施工。10.5 高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮、临时操作平台等安全设施，人员必须 穿戴合格的安全带。随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。10.6 每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。10.7 遇大风（风速达到10.8米/秒）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。10.8 吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。10.9 吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工。在吊装没有结束时，

14、任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。10.10 吊装时有交叉作业的，以吊装为主。其他工序可往后推迟。不能推迟的要有保护措施。10.11 吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。10.12 梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。10.13 作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。10.14 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。10.15 参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人

15、员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。10.16 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。10.17 当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。10.18 安全保证体系总包单位安全体系 项目经理项目安全总监安全员技术员电焊班长铆工班长起重班长钳工班长11. 吊装质

16、量保证措施11.1 吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备变形。溜尾吊车不能 一次送到位时，设备落地时应用道木支垫好，以防设备变形。11.2 热处理设备、衬里设备应在出厂前焊接好吊装吊耳或垫板。12. 吊装组织主吊吊车操作手：许昆吊装总指挥：孙庆文吊装指挥：沈学武吊装责任工程师：王鹏吊装总监护：崇浩强主吊指挥：郭建清溜尾指挥：王孝华吊车监护：李卫星设备监护：刘永清溜尾吊车操作手：王宗山主吊吊车监护人：李瑞欣溜尾吊车监护人：王绍武吊装副总指挥：马永平、韩绍斌12.1 起吊时指挥人员提前各就各位，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机中间有障碍物使其不能清晰辨认信号

17、，应设专人传递指挥信号或使用对讲机。12.2 由吊装总指挥下达起吊令，吊装指挥指挥吊车，信号指挥传递信号，所发信号必须准确、清楚。整个系统须分工明确，统一协作。13. 降低成本技术措施13.1 严格控制吊装步骤。13.2 充分做好技术和现场准备以及人力、机械、材料准备，严格执行吊装方案。13.3 设立施工控制点,并保证按时完成控制点内的施工工作量。13.4 对控制点提前及滞后进行分析整改,确保以最低的成本完成施工。14. 资源需求计划14.1 施工机具使用计划序号名称型号规格数量备注1履带吊LCR1400400t12履带吊250t250t114.1 施工措施用料计划序号名称材质规格型号数量备注

18、1钢丝绳圈160mm×11m6*37-16017001对主吊2钢丝绳扣80mm×18m6*37-80-17001对溜尾3卸扣120 t2个主吊4卸扣55t2个溜尾5棕绳15100m溜绳6信号旗副47对讲机个48倒链10t台49倒链5t台410吊篮Q235B1000*960mm1摘除索具14.2 劳动力计划工种人数安 全 员2起 重 工4普 工1015. 吊装校核15.1 吊装参数校核主吊吊车计算载荷：Q2=Q设备净重150t +索具2t +吊钩8t=160t主吊吊车选用额定载荷190t计算载荷160 t×1.1（动载系数）=176t，满足要求。计算载荷： F1+F

19、2=Q=150t Q×8.6=F2×18.5得出：F1=80.27t，F2=69.73t。溜尾载荷为：（溜尾力80.27t+索具、吊钩3t）×1.1=91.6t吊车额定载荷101t，满足要求。15.2 主吊索具校核： 主吊索具受力分析：主吊索具选用: 一对160mm×11m 钢丝绳圈，单圈使用。受力分析：由图可知：Fv=1.1G/2=82.5t，=17°,则FL= Fv/ nCos（）=115.1t，n为折减系数取0.75。查SH3515-2003T 大型设备吊装工程施工工艺标准，160mm钢丝绳圈额定载荷为130t。吊装安全校核：每根钢丝绳圈

20、的拉力115.1t钢丝绳圈额定载荷130t, 160mm×11m钢丝绳扣满足吊装要求。15.3 溜尾索具受力分析：溜尾索具选用一对80mm×18m，查表80mm压制钢丝绳扣额定载荷为56t。S = G/n = 75/（4×0.75） =28.3t式中：G 设备的重量n 钢丝绳扣的股数,n=4S 每根钢丝绳扣的拉力0.75钢丝绳扣折减系数 吊装安全校核：每根钢丝绳扣的拉力25t钢丝绳扣额定载荷56t, 80mm×18m钢丝绳扣满足吊装要求。16. JHA危害分析以及安全对策表序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一吊车存在缺陷1性能达不

21、到要求2361. 按吊装方案要求选择吊车2. 吊车按期参加年间且合格3. 定期对吊车进行保养4. 定期进行载荷试验并做好记录5. 禁止超负荷运行作业6. 吊车司机每日班前进行自检、自查7. 按吊车操作规程进行作业8. 大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361. 吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4. 吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损

22、2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案需由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批 三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时

23、必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a、 吊钩表面有裂纹b、吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10c、 开口度比原尺寸大15%d、吊钩出现扭转变形e、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f、补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3卡扣断裂、脱落2361.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直四.地基存在

24、的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2. 吊车腿地基要坚实、牢靠。2吊车车倾覆2361. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2. 吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求五指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3. 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.吊装前应进行清场，无关人员不

25、得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人、站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361. 在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压5.用电设备规范接地6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查无附图1：主吊车吊装立面图附图2：溜尾吊车吊装立面图附表：吊车性能表LR1400-2型400吨履带吊性能表（SDB/SDBW工况）吊车规格：履带长8830，车轴至尾部长9835，履带宽1220，车履带外缘宽722