流化床干燥操作虚拟实训指导书

1、资源库虚拟实训软件系统流化床干燥操作虚拟实训指导书资源库虚拟实训软件系统目录1.工艺流程说明 错误！未定义书签。1.1.工艺说明 错误！未定义书签。1.2.反应机理 错误！未定义书签。1.3.设备一览 错误！未定义书签。1.4.参数说明 错误！未定义书签。2.装置的操作规程 33.仿真界面 124.思考题 13资源库虚拟实训软件系统1. 装置概述本装置按工艺流程走向顺序分为四个系统，即 : 气体进料 系统、原料油系统、反应系统、分离系统。气体流量通过浮子流量计进行控制和计量， 原料进油量和 水量通过人工观察液位计读数，手动调节泵的柱塞行程进行 控制。本装置采用了先进的温度控制、压力控制技术和可

2、靠 的安全措施，当温度超过设定温度值时即可报警，当泵出口 压力超过设定压力时即可报警、安全阀起跳，从而保证设备 和装置的安全。2. 装置技术指标及控制精度控制精度控制精度± 11、操作压力0.05-0.14Mpa±1%FS2、反应温度400-500 3、催化剂装填量 200ml4、气体流量5、进油量6、进水量1000-1600ml/min150-2500ml/h100-200ml/h控制精度± 1%控制精度± 2%控制精度± 2%3. 工艺流程说明气体进料系统配有空气， 用于催化剂的流化和催化剂反应 后的再生。催化剂流化时，空气通过截止阀 HV

3、11、减压阀 PCV11及 浮子流量计 FI11 计量后进入预热器 E201，预热后进入反应 器 R101 催化剂床层底部，使催化剂处于流化状态 , 当气化器 温度升至 200后,启动水泵进水 , 用水蒸气逐渐替代空气使 催化剂流化，当汽化器、预热器和反应器温度（其值可分别 通过在计算机上给定值或仪表设定值来控制）升至 350后 启动油泵进原料油 , 油气混合物在催化剂床层发生反应， 反应 后的油气产物通过列管式冷却器 E301 冷却后进入油气分离资源库虚拟实训软件系统器 V102 进行油气分离， 油品存留在分离器底部， 气体由分离 器上部直接放空或采样分析， 油品通过 HV41阀采出。装置工

4、 艺流程见附图。4. 装置工艺流程5. 设备一览表序号位号名称数量材质尺寸备注1V101原料罐10Gr18Ni9325×5002V201水罐10Gr18Ni9219×5003E101汽化器10Gr18Ni96×60004E201预热器10Gr18Ni957×5005R101反应器10Gr18Ni975×11006E301换热器10Gr18Ni9219×6007V102分离器10Gr18Ni9219×5008HV11针阀10Gr18Ni9FXJ9P-1500资源库虚拟实训软件系统9PI11压力表11.6MPa10PCV11定压

5、阀10Gr18Ni9SS-8431011PI12压力表11.6MPa12FI11浮子流量计11800ml/min13CK11单向阀10Gr18Ni9SS-11614HV21三通球阀10Gr18Ni9YQF-1A15F21过滤器10Gr18Ni990309816P201柱塞泵10Gr18Ni9J-W泵头17PSV21安全阀10Gr18Ni9SS-426F218PI21压力表11.6MPa19HV31三通球阀10Gr18Ni9YQF-1A20F31过滤器10Gr18Ni990309821PSV31安全阀10Gr18Ni9SS-426F222PI31压力表11.6MPa23P301柱塞泵10Gr18

6、Ni9J-W泵头24HV22针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150025HV23针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150026HV32针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150027HV33针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150028CK21单向阀10Gr18Ni9SS-11629CK31单向阀10Gr18Ni9SS-11630HV31球阀10Gr18Ni9DN-1531HV51球阀10Gr18Ni9Q93SA-16P32HV41球阀10Gr18Ni9Q93SA-16P33PI41压力表11.6MPa34PT01压力传感器10Gr18Ni9WDK50135L1液位计1PVCYWZ-35036

7、L2液位计1PVCYWZ-35037L3液位计10Gr18Ni9UHZ6. 装置的操作规程序号操作步骤工艺进度1打开外取热汽包 D-118 上水调节阀 LIC-10 至 50 冷态开车准备开车2维持外取热汽包 D-118 液位 LIC-102在 40 60,打自动，设为 50冷态开车准备开车5资源库虚拟实训软件系统3打开反应器顶压力控制调节阀PIC-103 至50冷态开车准备开车4全开反应器顶去火炬手动阀 XV-106冷态开车准备开车5全开待再生滑阀 PDIC-102冷态开车准备开车6全开再生滑阀 PDIC-103冷态开车准备开车7全开外取热器上滑阀 LIC-103冷态开车准备开车8全开外取热

8、器下滑阀 TIC-103冷态开车准备开车9打开再生器主风调节阀 FIC-104至 50，对 三器进行吹扫冷态开车吹扫升温10全开辅助燃烧室主风手动阀 XV-104冷态开车吹扫升温11打开辅助燃烧室燃料气手动阀 XV-103，三器 升温冷态开车吹扫升温12当反应器温度 TI-105 达到 500，关闭待再 生滑阀 PDIC-102冷态开车吹扫升温13关闭再生滑阀 PDIC-103冷态开车吹扫升温14打开提升蒸汽调节阀 FIC-110至 50冷态开车吹扫升温15全开提升干气手动阀 XV-110冷态开车吹扫升温16全开混合原料雾化蒸汽手动阀 XV-108冷态开车吹扫升温17全开急冷油雾化蒸汽手动阀

9、XV-107冷态开车吹扫升温18打开汽提蒸汽调节阀 FIC-107至 50冷态开车吹扫升温19打开汽提蒸汽调节阀 FIC-106至 50冷态开车吹扫升温20打开反应器上部防焦蒸汽调节阀 FIC-105 至50冷态开车吹扫升温21打开再生器顶烟气去主风机调节阀 FIC-10 至 50 冷态开车吹扫升温22控制反应器压力 PIC-103 维持在 0.21±0.02Mpa冷态开车吹扫升温23控制再生器压力 PIC-101 维持在 0.18±0.02Mpa冷态开车吹扫升温24关闭外取热器上滑阀 LIC-103冷态开车装催化剂25关闭外取热器下滑阀 TIC-103冷态开车装催化剂26

10、打开催化剂加料线调节阀 LIC-104至 50冷态开车装催化剂27当再生器料位 LIC-104 达到 40后，打开外 取热器上滑阀 LIC-103至 50冷态开车装催化剂6资源库虚拟实训软件系统28当外取热器料位 LIC-103达到 50，打开外 取热器下滑阀 TIC-103至 50冷态开车装催化剂29打开外取热器流化风调节阀 FIC-102至 50冷态开车装催化剂30打开再生器提升风调节阀 FIC-103至 50， 保证流化顺畅冷态开车装催化剂31关闭催化剂进料调节阀 LIC-104冷态开车装催化剂32当再生器温度 TI-105 达到 380后,打开燃烧 油调节阀 FIC-111至 50,喷

11、燃烧油冷态开车装催化剂33当再生器温度 TI-105 达到 500以上时，关 闭辅助燃烧室燃料气手动阀 XV-103冷态开车装催化剂34全开外取热器上水泵 P-101 入口阀 XV-101冷态开车装催化剂35启动外取热器上水泵 P-101冷态开车装催化剂36全开外取热器上水泵 P-101 出口阀 XV-102冷态开车装催化剂37打开外取热器上水调节阀 TIC-101至 50冷态开车装催化剂38当外取热汽包压力 PIC-102达到 3.9Mpa 时， 打开压力调节阀 PIC-102至 50冷态开车装催化剂39调节燃烧油调节阀 FIC-111，使再生器床层温 度 TI-105 维持在 550600

12、冷态开车装催化剂40打开再生滑阀 PDIC-103至 50，向沉降器转 催化剂冷态开车装催化剂41打开催化剂加料线调节阀 LIC-104至 50， 继续加催化剂冷态开车装催化剂42当沉降器料位 LIC-105达到 50后 ,打开待再 生滑阀 PDIC-102至 50 ,维持三器流化冷态开车装催化剂43将催化剂进料调节阀 LIC-104调小至 5冷态开车装催化剂44当再生器压力 PIC-101达到 0.2Mpa 时，打开 再生器压力调节阀 PIC-101至 50冷态开车装催化剂45控制反应器料位 LIC-105至 50左右冷态开车装催化剂46控制再生器料位 LIC-104至 50左右冷态开车装催

13、化剂47控制外取热器料位 LIC-103至 50左右冷态开车装催化剂48打开反应器混合原料调节阀 FIC-109至 20冷态开车反应器C-101 进 油7资源库虚拟实训软件系统49逐渐将反应器混合原料调节阀 FIC-109 调至50冷态开车反应器进 油50打开急冷油流量调节阀 FIC-108至 50冷态开车反应器进油51全开反应器顶去分馏塔手动阀 XV-105冷态开车反应器进 油52关闭反应器顶去火炬手动阀 XV-106冷态开车反应器进 油53当再生器温度 TI-105 达到 660700，关闭冷态开车反应器进燃料油调节阀 FIC-111油54全开钝化剂手动阀 XV-109，投用钝化剂冷态开车

14、反应器进 油55控制三旋分离器中催化器粉末料位 LIC-10 接近 50,投自动,设为 50冷态开车调至正常56当提升管出口温度 TIC-102接近 515时，投 自动，设为 515冷态开车调至正常57再生滑阀 PDIC-103投串级冷态开车调至正常58当反应器压力 PIC-103接近 0.18Mpa 时，投 自动，设为 0.18Mpa冷态开车调至正常59当再生器压力 PIC-101接近 0.20Mpa 时，投 自动，设为 0.20Mpa冷态开车调至正常60当反应器料位 LIC-105接近 50时，投自动， 设为 50冷态开车调至正常61待再生滑阀 PDIC-102投串级冷态开车调至正常62当

15、再生器料位 LIC-104接近 50时，投自动， 设为 50冷态开车调至正常63当外取热器料位 LIC-103接近 50时，投自 动，设为 50冷态开车调至正常64当入反应器的催化剂温度 TIC-103接近 660 时，投自动，设为 660冷态开车调至正常65当外取热汽包蒸汽压力 PIC-102接近 3.9Mpa 时，投自动，设为 3.9Mpa冷态开车调至正常66当混合原料 FIC-109接近 210t/h 时，投自动， 设为 210t/h冷态开车调至正常67反应器 C-101 压力 PIC-103冷态开车质量指标8资源库虚拟实训软件系统68提升管出口温度 TIC-102冷态开车质量指标69再

16、生器 C-102 压力 PIC-101冷态开车质量指标70反应器 C-101 料位 LIC-105冷态开车质量指标71再生器 C-102 料位 LIC-104冷态开车质量指标72外取热器 C-103 料位 LIC-103冷态开车质量指标73外取热汽包 D-118 液位 LIC-102冷态开车质量指标74反应器 C-101 压力 PIC-103正常运行质量指标75提升管出口温度 TIC-102正常运行质量指标76再生器 C-102 压力 PIC-101正常运行质量指标77反应器 C-101 料位 LIC-105正常运行质量指标78再生器 C-102 料位 LIC-104正常运行质量指标79外取热

17、器 C-103 料位 LIC-103正常运行质量指标80外取热汽包 D-118 液位 LIC-102正常运行质量指标81关闭催化剂加料调节阀 LIC-104，停止加入新 鲜剂正常停车降温降量 准备停车82关闭钝化剂手动阀 XV-109，停钝化剂正常停车降温降量 准备停车83将混合原料量 FIC-109降至 105t/h正常停车降温降量 准备停车84关闭急冷油调节阀 FIC-108正常停车降温降量 准备停车85保 证 反 应 器 顶 部 压 力 PIC-103 维 持 在 0.18Mpa正常停车降温降量 准备停车86打开催化剂卸料线手动阀 XV-111至 10正常停车降温降量 准备停车87打开卸

18、剂风手动阀 XV-112至 50正常停车降温降量 准备停车88控制催化剂卸料线温度 TI-104 不大于 550正常停车降温降量 准备停车89全开反应器顶部去火炬手动阀 XV-106正常停车降温降量 准备停车90关闭反应器顶部去分馏塔手动阀 XV-105正常停车降温降量 准备停车91关闭混合原料调节阀 FIC-109，停止进料正常停车切断进料9资源库虚拟实训软件系统92关闭再生滑阀 PDIC-103正常停车卸催化剂切断进料卸催化剂93维持两器压差 PDIC-101不小于 0.01Mpa正常停车切断进料 卸催化剂94打开待生滑阀 PDIC-102至 100，将催化剂 全部转入再生器正常停车切断进

19、料 卸催化剂95当反应器中催化剂料位 LIC-105降为 0 时，关 闭待再生滑阀 PDIC-102正常停车切断进料 卸催化剂96维持两器压差 PDIC-101在 -0.01-0.02Mpa正常停车切断进料 卸催化剂97将催化剂卸料手动阀 XV-111全开，大量卸剂正常停车切断进料 卸催化剂98关闭外取热器上滑阀 LIC-103，停止取热正常停车切断进料 卸催化剂99关闭外取热器上水调节阀 TIC-101正常停车切断进料 卸催化剂100关闭外取热器上水泵 P-101 出口阀 XV-102正常停车切断进料 卸催化剂101关闭外取热器上水泵 P-101正常停车切断进料 卸催化剂102关闭外取热器上

20、水泵 P-101 入口阀 XV-101正常停车切断进料 卸催化剂103关闭外取热汽包上水调节阀 LIC-102正常停车切断进料 卸催化剂104全开外取热汽包压力调节阀 PIC-102，汽包泄 压正常停车切断进料 卸催化剂105全开汽包污水线手动阀 XV-100，将汽包中的 除氧水排至污水正常停车切断进料 卸催化剂106关闭汽提蒸汽调节阀 FIC-106正常停车反应器停汽泄压107关闭汽提蒸汽调节阀 FIC-107正常停车反应器停汽泄压108关闭防焦蒸汽调节阀 FIC-105正常停车反应器停10资源库虚拟实训软件系统109关闭急冷油雾化蒸汽手动阀 XV-107正常停车汽泄压反应器停汽泄压110关

21、闭混合原料雾化蒸汽手动阀 XV-108正常停车反应器停汽泄压111关闭提升干气手动阀 XV-110正常停车反应器停汽泄压112关闭提升蒸汽调节阀 FIC-110正常停车反应器停汽泄压113全开反应器顶部压力调节阀 PIC-103，反应器 泄压正常停车反应器停汽泄压114当 PIC-103 恢 复至 常压 时，关闭 调节 阀 PIC-103正常停车反应器停汽泄压115去现场关闭至火炬手动阀 XV-106正常停车反应器停汽泄压116当再生器中催化剂卸料完成后，关闭卸剂风手动阀 XV-112正常停车再生器停风泄压117去现场关闭主风手动阀 XV-104正常停车再生器停风泄压118关闭外取热器流化风调节阀 FIC-102正常停车再生器停风泄压119关闭再生器提升风调节阀 FIC-103正常停车再生器停风泄压120关闭再生器流化风调节阀 FIC-104正常停车再生器停风泄压121关闭烟气去主风机调节阀 FIC-101正常停车再生器停风泄压122全开三旋分离器顶部压力调节阀 PIC-101，再生器泄压正常停车再生器停风泄压123当 LIC-101 降至 0 时，关闭调节阀 LIC-101正常停车再生器停风泄压124当 LIC-102 降至 0 时，去现场关闭手动阀 XV-100正常停车再生器停风泄压125当 LIC-103 降至 0 时，关闭调节阀 TIC-103正常