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文档简介
1、一、作业条件: 作业条件:1 .材料要求:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸 规格,并严格控制、 检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻 融循环等性能,并附产品合格证。2 .作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;作业 人员进入施工现场 必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口; 严禁赤背,穿拖鞋;作业人员严禁 酒后作业,严禁吸烟,禁止在施 工现场追逐打闹。3 .登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂 低用,应穿防滑鞋, 应把手头工具放在工具袋内;施工中使用的各 种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作, 确保安全,较大的石块在搬运时
2、注意安全,防止夹手,重量超过20Kg 以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运, 严禁从架子上往下抛 撒。4 .施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准施 工现场临时用电安 全技术规范JGJ46-2005的规定;电、气焊等 特殊工种作业人员应持证上岗,配 备劳动保护用品;使用手持电动 工具时应戴绝缘手套,并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源,电源线必须使用橡胶护套电缆;并严格执行 用火管理制度,预防火灾事故。5 .脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板,必须由持证专业人员操作。脚手架搭设 应牢固,经验收合格后才能使用。高层建筑外脚 手架应编制施工方案,并应有受力
3、计算。脚手架搭设、活动脚手架 固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐, 不得集中堆放, 操作人员不得集中作业,物料工具要放置稳定,防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固,不得有探头板。脚 手架外侧必须挂满密目网,各操作层应设防护栏,并 设18CM挡脚板出入口应搭设护 头棚;6 .大风、大雨等恶劣天气时,不得进行室外作业;7 .石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编 号,以备正式铺贴时按号取用;进场的石材应派专人和监理进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用;监理同意签章后方可施工。8 .对不符合作业条件的施工队
4、,建设单位和监理单位有权责令清场。 二、工艺流程:薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:基层处理一吊垂直、套 方、找规矩、贴灰 饼一抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂一排 块材一镶贴块材一表面勾缝与擦缝;普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程:施工准备(钻孔、剔梢)一穿铜丝或镀锌铅 丝与块材 固定一绑扎、固定钢丝网一吊垂直、找规矩、弹线一石材刷防护剂一 安装石材一分层灌浆一擦缝。1、薄型小规格块材(一般厚度lomm以下:边长小于40cm,可采用 粘贴方法。、薄型小规格块材 一般厚度、可采用粘贴方法。1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。 要注意
5、同一墙面不得有一排以上的非整材,并应 将其镶贴在较隐蔽的部位。2)在基层湿润的情况下,先刷胶界面剂素水泥浆一道,随刷随打底;底灰采用1 :3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm 第二遍约7mm,待底灰压实刮 平后,将底子灰表面划毛。3)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8 %)后,用石 材防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下 进行,将石材平放于木材上,用羊毛刷 蘸上防护剂,均匀涂刷于石 材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的 方法涂 刷第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶粘剂固定,间隔48h后对石材粘结面用专 用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶
6、泥凝固硬化后方可使用。4)待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度 为23mm的 素水泥浆,内掺水重20%的界面剂进行镶贴,用木锤 轻敲,用靠尺找平找直。2、大规格块材:边长大于40cm,镶贴高度超过1m时,司采用如下 安装方法。、大规格块材: 司采用如下安装方法。,1)钻孔、剔梢:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应 钉木架使钻头 直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔 位打在距板宽的两端1 /4处,每 个面各打两个眼,孔径为 5mm 深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理 石、磨光花岗 岩,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一
7、道梢, 深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大,如下端不 好拴绑镀锌钢丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面 的一侧,采用手提轻便小薄砂轮,按规定在板高的l /4处上、下各开一梢,(梢长约3 -4cm,梢深约12mm与饰面板背面打通,竖梢一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧 入梢内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在 镶贴现场做。2)穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘 环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固。另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔梢弯曲并卧 入梢内,使大理石或磨光花岗石 板上、下端面没有铜丝或镀
8、锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。 3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫 干净。先绑扎一道竖向0 6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于 墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨 光花岗石板材所用,如板材高度 为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑 牢,用作绑 扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。 第二道横筋绑在50cm水 平线上78 cm,比石板上口低23cm处,用于绑扎第一层石板上 上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。4)弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下 找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌
9、注 砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后,在地面 上顺墙弹出大 理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩 等的安 装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上 画出就位线,每块留lmm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留 出缝隙)。5)石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后,用石材 防护剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进 行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的 方法涂刷 第二遍石材防护剂,如采用水泥或胶
10、粘剂固定,间隔48h后对石材粘接面用专 用胶泥进行拉毛处理,拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。6)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、 找规矩,弹出 垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装 石材的位置线和分块线。7)安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒卤铜丝或镀锌铅丝, 将石板就位, 石板上口外仰,右手伸人石板背面,把石板下口铜丝 或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或 镀锌铅丝和横筋拴牢即可,把石板竖起,便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层问的缝隙一 般为3050mm用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝
11、, 依次向另一方进行。柱 面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之问缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完 垂直、平直、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的 石膏贴在大理石或磨光花岗石板 上下之间,使这二层石板结成一整 体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好 )。8)灌浆:把配合比为l : 2. 5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状, 用铁簸箕舀浆 徐徐倒人,注意不要碰大理石,
12、边灌边用橡皮锤轻轻 敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石 板高度的l /3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的 下口铜丝又要 固定饰面板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错 动,应立即拆除重新安装。9)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦 洗干净,并按 石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、 均匀、干净、颜色一致。3、柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗 石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与、柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石,其弹线、钻孔、镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成梢形木卡子,双面卡住大理石板,镶贴墙面方
13、法相同,要注意灌浆前用木方子钉成梢形木卡子,双面卡住大理石板, 以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。止灌浆时大理石或磨光 花岗石板外胀。4、夏期安装室外大理石或磨光花岗石时,应有防止 暴晒的可靠措施。、夏期安装室外大理石或磨光花岗石时,应有防 止暴晒的可靠措施。 岗石时5、冬期施工、1)灌缝砂浆应采取保 温措施,砂浆的温度不宜低于 5C。2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5c时,室外灌注砂浆可掺人能降低冻结 温度的外加剂,其掺量应由试验确定。3)冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热 空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热 空气时,应设通风设备排除 湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护
14、79d。三、质量要求1、保证项目: 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几 何尺寸、光洁度、颜色和图案必须 符合设计要求,要有产品合格证。 面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国 家现行有关标准的 规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、基本项目:基本项目:表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰 通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。 突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙 裙、贴险等上口平 直。滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。3、项目允许偏差、大理石(或花岗岩)及
15、碎拼大理石允许偏差项 目:见表允许偏差(mg 项项目检查方法次大理石碎拼大理 石1 1 3表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 2缝格平直 拉 5m线,不足5m拉通线和尺量检查3 0.5 接缝高低差尺量和楔形 塞尺检查4 1踢脚线上口平直 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检 查5板块间宽度不大于1尺量检查四、成品保护1、存放大理石板,不得雨淋、水泡、长期日晒,一般采取板块立放,光面相对。板块 的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现 场内倒运时,也应按照上述要求。2、运输大理石(或花岗岩)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、 门口等。铺设地面用水时
16、,防止浸泡、污染其他 房间地面、墙面。3、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行, 调整板块的人员宜穿 干净的软底鞋搬动 调整板块。4、铺砌大理石(或花岗岩)板块及碎拼大理石板过程中,操作人员应做到随铺砌随揩 净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。5、已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。五、应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一: 主要是石材质量较差, 施工时没有进行试饼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工 的实际尺寸,以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非
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