大理石安装施工工艺

1、一、作业条件： 作业条件：1 .材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸 规格，并严格控制、 检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻 融循环等性能，并附产品合格证。2 .作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业 人员进入施工现场 必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口； 严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁 酒后作业，严禁吸烟，禁止在施 工现场追逐打闹。3 .登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂 低用，应穿防滑鞋， 应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各 种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作， 确保安全，较大的石块在搬运时

2、注意安全，防止夹手，重量超过20Kg 以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运， 严禁从架子上往下抛 撒。4 .施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施 工现场临时用电安 全技术规范JGJ46-2005的规定；电、气焊等 特殊工种作业人员应持证上岗，配 备劳动保护用品；使用手持电动 工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行 用火管理制度，预防火灾事故。5 .脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设 应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚 手架应编制施工方案，并应有受力

3、计算。脚手架搭设、活动脚手架 固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐， 不得集中堆放， 操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚 手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并 设18CM挡脚板出入口应搭设护 头棚；6 .大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；7 .石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编 号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。8 .对不符合作业条件的施工队

4、，建设单位和监理单位有权责令清场。 二、工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理一吊垂直、套 方、找规矩、贴灰 饼一抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂一排 块材一镶贴块材一表面勾缝与擦缝；普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔梢）一穿铜丝或镀锌铅 丝与块材 固定一绑扎、固定钢丝网一吊垂直、找规矩、弹线一石材刷防护剂一 安装石材一分层灌浆一擦缝。1、薄型小规格块材（一般厚度lomm以下：边长小于40cm,可采用 粘贴方法。、薄型小规格块材 一般厚度、可采用粘贴方法。1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。 要注意

5、同一墙面不得有一排以上的非整材，并应 将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1 :3水泥砂浆，厚度约12mm,分二遍操作，第一遍约5mm 第二遍约7mm,待底灰压实刮 平后，将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8 %）后，用石 材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下 进行，将石材平放于木材上，用羊毛刷 蘸上防护剂，均匀涂刷于石 材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的 方法涂 刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专 用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶

6、泥凝固硬化后方可使用。4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度 为23mm的 素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤 轻敲，用靠尺找平找直。2、大规格块材：边长大于40cm,镶贴高度超过1m时，司采用如下 安装方法。、大规格块材： 司采用如下安装方法。，1）钻孔、剔梢：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应 钉木架使钻头 直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔 位打在距板宽的两端1 /4处，每 个面各打两个眼，孔径为 5mm 深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理 石、磨光花岗 岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一

7、道梢， 深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不 好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面 的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的l /4处上、下各开一梢，（梢长约3 -4cm,梢深约12mm与饰面板背面打通，竖梢一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧 入梢内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在 镶贴现场做。2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘 环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固。另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔梢弯曲并卧 入梢内，使大理石或磨光花岗石 板上、下端面没有铜丝或镀

8、锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫 干净。先绑扎一道竖向0 6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于 墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨 光花岗石板材所用，如板材高度 为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑 牢，用作绑 扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。 第二道横筋绑在50cm水 平线上78 cm,比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上 上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4）弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下 找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌

9、注 砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面 上顺墙弹出大 理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩 等的安 装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上 画出就位线，每块留lmm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留 出缝隙）。5）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材 防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进 行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的 方法涂刷 第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶

10、粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专 用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。6）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、 找规矩，弹出 垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装 石材的位置线和分块线。7）安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒卤铜丝或镀锌铅丝， 将石板就位， 石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝 或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或 镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层问的缝隙一 般为3050mm用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝

11、， 依次向另一方进行。柱 面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢，使石板之问缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完 垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的 石膏贴在大理石或磨光花岗石板 上下之间，使这二层石板结成一整 体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好 ）。8）灌浆：把配合比为l : 2. 5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状， 用铁簸箕舀浆 徐徐倒人，注意不要碰大理石，

12、边灌边用橡皮锤轻轻 敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石 板高度的l /3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的 下口铜丝又要 固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错 动，应立即拆除重新安装。9）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦 洗干净，并按 石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、 均匀、干净、颜色一致。3、柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗 石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与、柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成梢形木卡子，双面卡住大理石板，镶贴墙面方

13、法相同，要注意灌浆前用木方子钉成梢形木卡子，双面卡住大理石板， 以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。止灌浆时大理石或磨光 花岗石板外胀。4、夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止 暴晒的可靠措施。、夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防 止暴晒的可靠措施。 岗石时5、冬期施工、1）灌缝砂浆应采取保 温措施，砂浆的温度不宜低于 5C。2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5c时，室外灌注砂浆可掺人能降低冻结 温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热 空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热 空气时，应设通风设备排除 湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护

14、79d。三、质量要求1、保证项目： 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几 何尺寸、光洁度、颜色和图案必须 符合设计要求，要有产品合格证。 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国 家现行有关标准的 规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、基本项目：基本项目：表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰 通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙 裙、贴险等上口平 直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。3、项目允许偏差、大理石（或花岗岩）及

15、碎拼大理石允许偏差项 目：见表允许偏差（mg 项项目检查方法次大理石碎拼大理 石1 1 3表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 2缝格平直 拉 5m线，不足5m拉通线和尺量检查3 0.5 接缝高低差尺量和楔形 塞尺检查4 1踢脚线上口平直 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查5板块间宽度不大于1尺量检查四、成品保护1、存放大理石板，不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对。板块 的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现 场内倒运时，也应按照上述要求。2、运输大理石（或花岗岩）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、 门口等。铺设地面用水时

16、，防止浸泡、污染其他 房间地面、墙面。3、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行， 调整板块的人员宜穿 干净的软底鞋搬动 调整板块。4、铺砌大理石（或花岗岩）板块及碎拼大理石板过程中，操作人员应做到随铺砌随揩 净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。5、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。五、应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一： 主要是石材质量较差， 施工时没有进行试饼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工 的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非