多级喷射泵系统的组成和机构

1、多级喷射泵系统的组成和机构A、多级泵的组成为了获得更高的真空度，可将两个或两个以上泵串联起来工作，中间还要设置冷凝器将失去工作能力的蒸汽冷凝以减少下级泵的气体负荷。多个喷射泵、冷凝器以及管路、阀门、供水、供气系统、测控系统等构成多级喷射泵系统。B、冷凝器冷凝器按其安装位置可分为：前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。前冷凝器安装在第一级泵入口之前，当被抽气体中含有大量可凝性蒸汽，并且蒸汽分压大于冷却水温度对应的饱和蒸汽压时，可以采用前冷凝器。中间冷凝器安装在两级泵中间，其具体安装位置和大小视混合气体中可凝性蒸汽的多少和分压大小以及冷却水温度而定。在多级泵系统中，中间冷凝器普遍使用，一般需设置多个中间

2、冷凝器。后冷凝器安装在末级泵之后，用于消除末级泵的废气或余热回收，只在特殊情况下设置。冷凝器的结构形式有混合式、表面式和喷射式。混合式冷凝器中，冷却介质与被冷却气体直接混合进行热量交换，因而冷却效果好，并且结构简单，在水蒸气喷射泵系统中广泛使用。表面式冷凝器中，冷却介质与被冷凝气体通过固体表面进行热量交换，便于冷凝物的处理和回收，结构复杂，冷却效率较低，只在特殊场合下使用。喷射式冷凝器中，以压力水为工作介质，经喷嘴形成高速射流，具有抽吸和冷凝双重作用，适用于含有大量可凝性气体的场合。C、蒸汽加热套当泵入口压力低于533Pa时，工作蒸汽急剧膨胀使其温度大幅度下降，会在喷嘴出口处以及扩压器入口处结

3、冰，使泵抽气性能恶化。为防止上述现象发生，可在喷嘴和扩压器渐缩段处设置蒸汽夹套，通入工作蒸汽进行加热。D、启动泵在某些工艺过程中，如钢液真空处理等，要求在很短的时间内将被抽容器抽空至需要的真空度。为满足这种工艺要求和有效利用蒸汽，可在真空系统中设置启动泵。启动泵与泵系统并联，在喷射泵系统启动时使用。当系统正常工作后，启动泵停止工作。E、工作蒸汽供应系统工作蒸汽的品质对喷射泵的实际抽气性能影响较大。蒸汽喷射泵使用的工作蒸汽为饱和或稍过热。为保证蒸汽系统的供热质量，使抽气系统正常有效地工作，供气系统根据需要设置以下装置：（1） 蒸汽减温或过热装置。对于热网供热（过热度大于100），蒸汽需降温使用，

4、因此，在供气管网上要增设蒸汽自动减温装置。对于自备锅炉供气，为保证工作蒸汽具有一定的过热度，需在锅炉供气管路上安装过滤器。（2） 汽水分离器。对于不带过热器的锅炉供气系统，锅炉提供的蒸汽干度常低于96%，这时应设置汽水分离器，使工作蒸汽的干度达到98%以上。（3） 节流降压装置。在多级泵系统中，第一级泵吸入压力较低，工作蒸汽膨胀量很大，这要求喷嘴随之增大，并且会增加蒸汽流动过程中的摩擦损失。因此应设置节流降压装置。经过节流，蒸汽压力有所下降，同时还可以提高工作蒸汽的干度或过热度，对泵稳定工作有利。（4） 蒸汽排放装置。供气之初，为将管路中的初始冷凝水和未饱和蒸汽排出，要在供气系统上设置蒸汽排放

5、装置。蒸汽排放装置还可以在喷射泵系统快速停泵时防止供气锅炉或管网出现压力突升，保证系统的安全。（5） 被抽气体冷却与除尘装置。水蒸气喷射泵的抽气能力随被抽气体的温度升高而降低。当被抽气体温度较高时，应在泵入口抽气管路上设置冷却装置。当被抽气体中含有大量灰尘时，灰尘会在管路弯头、阀门、喷射泵中大量沉积而使气体流阻塞、阀头失灵等，最终会导致泵系统抽气性能恶化。因此，必须在喷射泵入口抽气管路上设置除尘装置。（6） 消音装置。为减少蒸汽排放时的噪声，可在蒸汽排放口和末级泵出口设置消音装置。（7） 泵安装形式。水蒸气喷射泵系统的安装形式有高架式、半高架式以及低架式三种。高架式安装时使用最广泛的一种形式，安装高度不低于11m，这样可以使冷凝器中的冷凝水靠自重克服大气压力而自然排出。高架式安装故障率低，可长期连续运行，缺点是辅助平台、上下蒸汽管路等造价高，操作维护不便。半高架式安装是将泵置于5m高的平台上，采用离心水泵强制抽出冷凝器中的冷凝水，因此，冷凝器中水位要与水泵连锁控制，以防止返水事故的发生。半高架式安装形式的优点是安装位置低，缺点是水泵在工作时易产生气蚀造成返水事故，降低了泵系统运行的可靠性，故很少采用。低架式安装有两种情况，一种是汽水串联喷射泵，另一种时蒸汽喷射引流式泵。汽水串联喷射泵有蒸汽喷射泵和水喷射泵串联而成，无需冷凝器，故可低架安装，其优点是安装方便，不足