内浮顶安装技术交底

1、工程技术交底记录表3、施工准备3.1、 技术准备：认真审核施工图纸、查阅有关施工技术文件资料，并做好图 纸审核工作。3.2、 人员准备：根据本工程的劳动力需要，编制劳动力需用计划，根据计划 科学组织施工人员分期进场，并针对不同的工种实地进行上岗培训，使每个工 人都熟练掌握施工方法、技术要求及安全常识。3.3、 施工机具准备根据本工程所用的各种机械、设备提前确定好其进退时间 及路线，并加强使用前的检查维护工作，保证施工时的正常使用。4、施工方案及重要工序施工方法4.1、 材料进场验收4.1.1、 制定进场计划，按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检验、 复试工作。4.1.2、 材料在使用前

2、要检查，合格后方可使用。4.2、 准备工作4.2.1、 检查油罐内壁，不应有焊瘤、飞刺等有损密封带的尖锐物，否则应通知 甲方进行打磨处理。检查罐体是否有明显的凹凸现象，罐体有没有明显倾斜等 影响密封效果的缺陷。4.2.2、 经甲方同意用电、动火后，根据罐顶量油孔的实际位置，确定防旋转装 置的安装位置：第一点径向与罐壁距离为 9001200mm周向与罐顶量油孔距离 为1200m而右，其它各点以第一点为基准周向均布。确定位置后在罐顶板上开 孔（注意避开罐顶骨架），一般开孔直径约 50mi#接管，并保持垂直状态。依 接管中心在罐顶吊线，在罐底板上确定防旋转地簧位置，并将连接角钢焊接在 罐底板上，焊接

3、牢固。4.3、 浮顶的安装程序4.3.1、 将边缘构件依次排列在罐壁旁调整好每块的弧度，依次用边缘构件连接 件（外）和边缘支柱套筒（内）用螺栓紧固，一般四六快为一组用边缘支柱顶起靠在罐壁上，将各组同中连接在一起。边缘构件 1-1的一端暂不连接。将 罐壁支撑连接在边缘构件外侧，使其与罐壁保持合理的距离，然后用 1-1按实 际尺寸将边缘构件连成一体，并使支柱保持垂直。4.3.2、 用放线的方式确定中间主梁和中间定位横梁，使之处于罐内中心十字线 上。其中一根线距防旋转地簧周向的距离为 500600mm以便防旋转和量油装 置安装。4.3.3、 按图纸尺寸将边横梁连接件用螺栓紧固在边缘构件上，将横梁用横

4、梁连 接件逐道连接在一起，拧紧连接螺栓，并将本道横梁上应装的中部支柱套筒匀 布暂时连接在横梁上，起临时支撑作用。将横梁逐道用中部支柱顶起，找正并 基本找平紧固在边横梁连接件上。4.3.4、 将主梁由中间向两边依次搭在横梁上，并用主梁连接件将主梁及相应的 边缘主梁连接牢固。然后开始按线安装中间的一道主梁，保持平直并且确保其 与定位横梁的连接点处在罐内中心十字线上，将两端紧固在边缘构件上。同样 方法安装好其两边的各一道主梁，并用定位横梁连接好。用专用的临时支撑和 辅助定位梁合理支撑和定位后保持安装铺板，由中间向两侧逐块铺设，铺好一 张铺板禁固一道主梁，以此类推直至铺完。也可铺完半边再铺另外半边。铺

5、设 铺板时，要保证铺板平整，并且边铺板边压好压条（定位横梁压条安装时，需 现场钻孔）每张铺板的搭接处均匀涂抹一层密封胶。铺板边缘应比边缘构件边 缘大1020mm余部分应剪去。4.3.5、 在铺设铺板压好压条的同时，可将主梁与横梁连接件和中部支柱现场配 钻孔，用螺栓紧固在主梁与横梁的交叉处。4.3.6、 将所有支柱用塑料管作为水平器（或其他方式）找水平，使整体浮顶框 架处于水平位置，并将支柱与套筒用螺栓紧固，保持支柱垂直。4.3.7、 按图纸尺寸将中部浮筒依次装在框架下面，用浮筒夹与主梁连接紧固， 每道浮筒端部用连接板与边缘构件现场钻孔，用螺栓紧固在一起。边缘浮筒用 边缘浮筒连接板现场钻孔与边缘

6、构件紧固在一起，并保持与中部浮筒处于同一 水平面。安装时所有浮筒的纵向焊缝均保持向上。为方便密封带安装，边缘浮 筒可在密封带安装完毕后进行安装。4.3.8、 舌形密封带安装时，应根据边缘构件的弧度调整密封压条的弧度，并按 密封压条上的孔现场在边缘构件上配钻孔。然后装上舌形密封带，压好密封压 条，用螺栓紧固。其余可参照执行舌形密封带安装工艺。安装密封带时，要保 持铺板平整。4.4、 附件的安装4.4.1、 人孔：人孔安装应在铺设最后一块铺板前进行，其位置应靠近二次人孔 处，如无二次人孔则应设置在罐顶上其中一个光孔下方。安装时将人孔框放置在铺板上面，按框内尺寸将铺板开孔，在铺板下装两根平 行的附件

7、梁与相邻的两根主梁形成框架起支撑作用，装上围板并将人孔框与附 件梁与现场配钻孔，用螺栓紧固。4.4.2、 踏步板：踏步板应紧靠人孔安装，便于上、下人孔时踩踏用。4.4.3、 真空阀：真空阀一般安装在内浮顶中心附近，开启高度应为150200mm4.4.4、 防旋转装置：依据地簧连接角钢的位置在铺板上开直径2030mmi孔，同人孔安装方式一样将导向装置紧固在支撑框架上。将防旋转钢索的一端夹紧 在罐顶吊环螺栓上，另一端穿过导向装置，固定在地簧上，并将钢索拉紧，使 地簧压缩1525mm用索夹夹紧。4.4.5、 量油孔：用吊线的方式在铺板上做好标记，将上接管的中心对准标记处， 按其内圆在铺板上开孔，将上

8、、下接管对齐安放在框架上，现场钻孔并用螺栓 紧固。4.4.6、 防静电装置：将防静电导线两端用铜线夹夹紧，一端用螺栓固定在罐顶 透光孔上，另一端压紧在主梁压条上，所有与铜线夹接触部位应除锈至露出金 属光泽。导线应安装牢固，不可拉的太紧，应保持足够的挠度，一般长出 8001000mni4.5、 场地清理：内浮盘安装完毕后，必须将所有螺栓重新检查一遍，确认全 部都紧固后，降临时支承、辅助梁、罐壁支撑等辅助工、器具取下，运到罐外， 清扫浮顶表面和罐底。4.6、 充水试验：充水做浮顶升降试验，检查浮盘是否上下灵活。5、质量保证措施5.1、 充分发挥质量监督检查作用。5.2、 严把材料进场关，所有材料都

9、要有出厂合格证书及使用说明书，严格检 查产品质量。5.3、 工程施工前做好技术交底，在施工中实行自检、互检、专检，进行三道 工序管理，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工6、HS职证措施为杜绝安全事故的发生，牢固树立“安全第一”，“预防为主”的思想，坚决 贯彻“管生产必须管安全”的原则，认真落实有关“安全生产”、“文明施工”的有关规定，制定如下安全措施：6.1、 施工现场做好个人防护，要穿防护工作服，戴安全帽、手套上岗。6.2、 安全负责人员现场跟踪监督，检查安全措施执行情况。6.3、 电器设备做好防护，灯箱应配置触电保安装置。6.4、 使用电动工具，要安装防止触电的安全装置，移动电线或其它电器设备 时，应关闭电源，现场的电器设备和照明灯具必须是防爆型，线路绝缘不得破 损