喷射混凝土搅拌站施工方案

1、重庆轨道交通九号线一期工程 富华路站喷射混凝土搅拌站 施工方案编 制:审 核:批 准:中国建筑股份有限公司重庆轨道交通九号线一期工程土建四标项目部 二一七年八月目 录1.编制依据 . 12.工程简介 . 1 2.1工程概述 . 12.2设计概况 . 13. 施工总体计划 . 2 3.1总体施工安排 . 2 3.2施工材料计划 . 2 3.3施工及搅拌站设备计划 . 23.4劳动力计划 . 34. 施工方法 . 3 4.1场地平整 . 3 4.2场地硬化 . 3 4.3搅拌机安装 . 4 4.4料仓雨棚搭设 . 44.5附属设施施工 . 45. 质量保证措施 . 4 5.1质量目标 . 45.2

2、质量保证措施 . 56. 安全保证措施 . 5 6.1安全生产目标 . 56.2安全保证措施 . 57. 环水保措施 . 61.编制依据(1铁路混凝土工程施工技术指南 (铁建设2010241号(2铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2009152号(3砌体工程施工及验收规范 (GB502032011 ;(4建筑地面工程施工及验收规范 (GB502092010 ;(5中建隧道建设有限公司标准化管理手册 。2.工程简介2.1工程概述富华路站是重庆轨道交通九号线一期工程的第 7个车站, 车站位于富华路与 大化路交叉路口处,呈东西向布置,站前为红岩村站,站后为华村站(原化龙桥 站 。站位北侧为瑞

3、安雍江悦庭、雍江御庭、人和街小学等,站位南侧为重庆市 工业学校、 重庆二十九中。 富华路站为九号线与五支线叠岛换乘车站, 九号线在 上方, 五支线在下方。 车站设计起讫点里程为右 SK7+111.848右 SK7+479.500, 总长度 367.852m。 车站为明挖岛式车站, 站台宽 15m, 为地下四层三跨矩形框架 结构(局部为地下二层、三层,结构标准段内轮廓净宽 22.7m,净高 26.69m。根 据现场实际需要,本着少占土地、节约资源、方便施工的原则,富华路站规划建 设 1处喷射混凝土搅拌站, 搅拌站位于富华路站大里程端钢筋加工厂旁, 用于供 应富华路站、红岩村站-富华路站区间喷射混

4、凝土。2.2设计概况根据工程进度需要, 富华路站建设混凝土搅拌站, 场地按照搅拌区、 砂石料 合格区、砂石料待检区的规模布设,各区域在醒目的位置设置区域标识。搅拌站设容量为 100t 的 2个水泥罐,水泥罐基础为 2个独立式 C30混凝土 基础,尺寸为 3.5m(长×3.5m(宽×2.0m(高 ,基础上预埋 0.6×0.6×0. 02m 的钢板,与水泥罐支腿焊接连接,焊缝厚度不小于 15mm。每块钢板后设 8根直径为 25mm 锚固钢筋,锚固长度为 100cm。搅拌机机房尺寸为 13.5m(长×8m(宽 。搅拌站设置 2个料仓,一个砂 料仓,一

5、个碎石料仓,尺寸统一为 6m(长×8m(宽 。搅拌区棚顶采用彩钢板 顶棚搭设, 碎石及砂子存放分为合格区和待检区, 用隔墙隔开, 隔墙高度不低于 2m,保证各种材料不得混仓,各种存料区和各种材料挂设标识牌。搅拌站设置蓄水池一个, 保证施工用水供应及时。尺寸为 2(长 m×1(宽 m×1(高m,采用人工砖砌体结构,砖墙厚度 240mm,砖砌完成后并在表面使 用砂浆抹面,厚度为 2cm。搅拌区场地浇 C20混凝土硬底化,厚度 20cm。搅拌站 地磅施工位置在富华路站大里程端施工现场会议室旁。3. 施工总体计划3.1总体施工安排具体施工步骤工期安排见下表:搅拌站施工计划

6、名称 时间(天 开始时间 完成时间 备注富华路站喷射混凝土搅拌站152017.8.202017.9.043.2施工材料计划搅拌站施工主要材料计划,见下表:序号 名称 规格 单位 数量 备注 1混凝土 C30m 3492混凝土 C20m 338.43雨棚 /个 34钢板 0.6*0.6*0.02块 83.3施工及搅拌站设备计划为满足现场施工需求, 搅拌站均配备施工需要的搅拌设备, 且各设备均经物 资设备部、安全监督部检查验收合格。搅拌站设备配置情况详见下表。施工及搅拌站设备一览表序号 设备名称 型号 数量1搅拌机 75012装载机 柳工 3013水泥罐 100t 24喷浆料运输车 后四轮车 23

7、.4劳动力计划劳动力安排计划表序号 工种 人数 工作内容1管理人员 1管理施工现场2测量技术员 2测量放线3安全员 1安全生产管理4安装技术员 2搅拌机安装技术指导5电焊工 2安装搅拌机6电工 1现场用电管理7普工 10砂石材料存放雨棚8挖掘机司机 1驾驶挖掘机9机修工 1机械维修10后勤 2后勤保障4. 施工方法4.1场地平整搅拌站位于富华路站大里程端 2号钢筋加工厂及重庆二十九中食堂边坡处, 根据现场实际情况, 先进行测量放样, 确定搅拌站的用地范围, 确定挖填平衡量, 采用挖掘机进行场地整平;沿场地周边挖设排水沟,做好防排水措施。4.2场地硬化浇注前对场地进行平整压实,搅拌站用地均浇筑

8、C20混凝土硬化, 厚度 20cm。 搅拌机落地脚架横向做 50cm(宽×35cm(深的横向拉槽将一边的脚架用 C2 0的混凝土浇筑连成整体。 水泥罐基础采用 C30混凝土浇筑, 基础高度为 2m, 水 泥罐基础施工时向下开挖 1m 深的基坑,人工夯实后浇筑 C30混凝土,基础外露 高度为 1m。另外,水泥罐基础在周边位置布置钢筋网片810×10,保护层厚 度 5cm,防止混凝土开裂。搅拌区及原材区预留排水设施。搅拌区及原材区后侧留排水沟,各道路由靠 搅拌站路面边缘开始向另一侧设置 1%坡度排水;搅拌区及原材区采用人工整平 原地面, 3cm 厚的木板作为模板浇筑砼, 用平板

9、振动器振捣密实, 人工抹平压光, 用螺纹钢压纹。施工所用的主要机械设备为:平板振动器 1台、装载机 1台、小型混凝土搅拌机 1 台。 搅拌区及原材区混凝土浇筑注意事项： 模板安装时， 根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木 板。 在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每 10m 距离设置一条 控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进行检查；模板 内的杂物应清理干净。 混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。 振捣。因振捣时间不够，会形成混凝土的不密实；过振又会造面浆往上 翻、粗骨料下沉，使混凝土产生离析。因此振不透和过振都会带来混凝土的质量 事故。

10、每点振捣恰到好处的三条识别方法：一是松散的混凝土沉降稳定；二是砂 浆开始往上翻；三是气泡基本上不再往上冒。 4.3 搅拌机安装 搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下安装完成。 4.4 料仓雨棚搭设 彩钢板顶棚施工 由厂家来进行彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过 6m， 保证彩钢板顶棚的安全与稳定， 钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安 装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完 后跟着屋面的彩钢板安装， 彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。安装完 成之后，开始修建周边隔墙，隔墙高度为 2 米，由砖砌而成，砖砌完成后并在表 面使用砂

11、浆抹面，厚度为 2cm。 4.5 附属设施施工 1、供水、供电设施安装，供水采用市政用水接入；供电采用自行购入变压 器引入加工区，变压器用砖砌环绕。 2、 隔墙表面 20mm 厚水泥砂浆抹面，搅拌站后侧设置 30cm×30cm 排水明沟。 5. 质量保证措施 5.1 质量目标 达到重庆轨道交通九号线一工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供 应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到 10 4 0%，达到重庆轨道交通九号线一期工程标准化管理的要求标准。 5.2 质量保证措施 根据作业指导书及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水 泥，转窑生产，水泥标号不

12、低于 32.5 号。喷浆料的加工应按相关规范要求进行 施工和验收。 严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出厂合 格证明， 对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸 不符的应及时清理出场，严禁使用。 对进场的安装构件要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人 进行看守。 喷浆料必须按下料表标示的的配合比进行拌制，下料精度控制在规范范 围。 严格实行“三检制度” 。 6. 安全保证措施 6.1 安全生产目标 1、杜绝发生一般及以上生产安全事故，因工死亡责任事故人数为“零” ； 2、严格控制重伤事故，轻伤率控制在 3以内。 3、重大环境事故和重大环境投诉

13、为“零” ； 4、特种设备验收率 100%，重大机械事故为“零” ； 5、违反公司红线管理规定为“零” ； 6.2 安全保证措施 1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育； 2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证 上岗； 3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作； 4、互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施； 5、接受安全监督员的检查、监督和指导； 6、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。 停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或 5 紧急停止按钮； 7、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻 不大于 4； 8、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故； 9、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电 线损坏； 10、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故