1#烟道支架施工措施

1、A标段烟道支架施工作业指导书 山西省电建二公司王坪项目部目 录1、工程概况22、编制依据23、施工作业组织机构及职责24、作业应具备的条件45、作业程序及方法56、安全文明施工及环境保护管控97、质量过程管控128、危害辨识与风险评价149、环境因素识别与评价1510、强制性条文执行标准16附表一 烟道支架作业危害辨识与风险评价一览表附表二 烟道支架作业项目重大风险因素及风险控制计划清单附表三 重要环境因素清单1工程概况1.1 设计概况同煤国电王坪综合利用坑口电厂（2×210MW）工程，烟道支架基础±0.00m相当于绝对标高1144.00m,基础为钢筋砼独立柱基础,共有12

2、个JC-1(2500×2500)、2个JC-2(2400×4200)阶梯形基础，垫层为100mm厚 C10砼,每边伸出基础外100mm;基础承台、柱为C30砼,钢筋保护层厚度：基础为40mm,其余部位为35mm。上部结构为混凝土框架结构。1.2 主要工程量如下： 钢筋：20 0.221T 25 1.618T 22 0.038T 16 0.837T12 0.253T 10 0.09T 8 0.263T 6.5 0.014T砼：C30 300m3 C10 10m31.3项目进度计划2010.05.01至2010.07.01施工完毕2 编制依据2.1建筑地基基础工程施工质量验收规

3、范 GB 5020220022.2电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-20052.3电力建设安全工作规程 DL 5009.1-20022.4电力建设安全健康与环境管理工作规定 200201212.5混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20022.6建筑施工手册（第四版）2.7建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2.8施工现场环境与健康标准 JGJ146-20042.9地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20220022.10建筑工程质量验收统一标准 GB5030020012.11烟道基础施工图 F2721S-T1001-022.12同煤国电王坪综合利用坑口（2&

4、#215;210MW）电厂新建工程1#标段施工组织总设计3、施工作业组织机构及职责处长：王泽明项目负责人：王振宇预算员：刘英安全员：王生材料员：韩贵卿施工员：施计技术员：苗飞飞袁鹏翔质检员：3.1组织机构图3.2职责3.21处长王泽明：全面负责该处的质量、安全、工程进度、经营管理，对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。3.2.2项目负责人王振宇：配合处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。3.2.3技术员苗飞飞：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术

5、难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。3.2.4施工员施计：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合项目负责人工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。3.2.5安全员王生：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。3.2.6质检员袁鹏翔：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。3.2.

6、7班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。4、作业应具备的条件4.1施工蓝图到后，经业主、监理组织的施工图纸会审工作已完成。4.2施工前应将作业指导书编制并审核完毕。4.3施工前所需的设备、材料已到位。4.4施工现场已具备条件。4.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行技术、安全交底。4.6 施工作业人员要求序号作业人员工种资 格 要 求人数备注1负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员熟悉钢筋混凝土框架施工工艺，具有一定的协调能

7、力34安监员有安监证责任心强15质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸27木工熟练本工种作业208钢筋工熟练钢筋绑扎209混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣510力工身体强壮无疾病、残疾811电工有证熟悉本工种操作212焊工有焊工证并熟练焊接操作613架子工有架子工证并熟悉脚手架操作414起重工有操作证并能熟练操作215辅助工能辅助各工种作业34.7施工所需的机具已到位4.7.1仪器、仪表序号名称规格/型号精度等级单位数量备注1经纬仪DJJ2-2台12水准仪DZS3台13塔尺5m把14钢尺50m把24.7.2施工作业机具表机具名称规格单位数量用途60搅拌站HZNT60（I）A

8、座1混凝土生产混凝土运输车83辆2混凝土运输混凝土泵车44m辆1混凝土运输钢筋调直机GQ40台1钢筋调直钢筋切断机GQ40台2钢筋切断钢筋弯曲机CW40（C）台2钢筋弯曲电焊机BX200A台1现场焊接直螺纹滚丝机LBG40台2钢筋套丝台钻J12H13台1钢模板钻孔无齿锯台2钢构件切割角向砂轮机台4构件等磨光空压机台1清理模板空气动力振动棒条4混凝土振捣4.7.3安全防护装备序号名称规格单位数量备注1安全围栏高1.5m 米180栏杆式或挡板式2安全警示牌块3塑料、钢板、木质3安全帽顶60玻璃钢4安全带副35要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋、副35耐压等级6防护镜等副57安全自锁器副108垂直拉锁副

9、109安全防护绳条105 施工顺序及施工方法5.1 施工顺序土方开挖验槽放线基础垫层施工基础承台钢筋模板施工基础承台砼浇筑基础柱放线绑扎基础柱钢筋基础柱模板安装基础柱砼浇注柱、梁钢筋绑扎模板安装上部结构砼浇筑5.2 施工方法5.2.1 垫层施工用100×100方木支设垫层模板，砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。5.2.2 钢筋工程 钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。 钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。 绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并

10、用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸要求。基础钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作成，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置固定在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连成一体。钢筋制作时一定要保证几何尺寸，纵、横梁与柱子相交的部位一定要放样、计算好再下料，即要保证纵向受力钢筋的位置和保护层，还不能有露筋现象，保护层偏大或者偏小都有可能造成混凝土表面开裂。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。为减少垫块与混凝土

11、的接触面，保证混凝土的观感，柱、梁钢筋保护层采用与混凝土相同颜色的圆环形塑料垫块。5.2.3 模板工程5.2.3.1 基础模板安装模板采用15厚木胶合板，表面平整无明显凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对

12、拉螺杆直径12mm。 模板加固用12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。对拉螺杆卡具最好使用自制12#槽形扣件，螺母必须使用国标正品，并且使用双螺母。在基础四周打入32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距1000mm），使整个基础成为一个整体，且支撑牢固具有一定的刚度和稳定性。5.2.3.2 框架模板安装（按照清水混凝土要求施工） 框架梁柱模板采用木胶合板，龙骨采用50×100方木，加固用14围檩，框架梁及纵次梁模板加固用48×3.5普通钢管，龙骨间距250。梁下搭设承重脚手架。钢架管加固模板必须支撑合理，外观简单整齐。不得用普通操作脚手架充当承重脚手架使用，不得随

13、意拆除改动操作脚手架结构。 木胶合板、木料必须选用优质产品，不得使用有明显划痕坑洼的胶合板。边角破损不规格的板材必须重新锯割后使用。模板拼缝粘贴密封条必须平整牢固。方木使用前必须刨压两个使用面，50×100方木刨压后为50×85；100×100方木刨压后为100×85，规格尺寸必须统一一致，便于相互穿插使用。 梁、柱模板配制时边框龙骨与木胶合板可以用铁钉钉固，中间部位少用铁打或不使用铁钉，龙骨间距不得大于250mm。模板拼配必须合理美观，柱模拼接缝水平高度四周统一。竖向不设模板拼缝。梁模拼缝三面统一。接缝必须严密，控制在1.5mm左右。要用电刨及手工刨拼

14、装板缝，下料时应用方尺控制边框垂直方正。锯面边口应用环氧腻子刮抹平整，防止渗水产生膨胀，影响砼面平整。胶合板锯割时用手提电锯，锯片锯齿不能太大，模板拼缝横向组合，充分利用原板边口。 模板配制尽量在配制场进行，如条件限制必须在现场配制。要避与钢筋绑扎交叉进行，防止相互影响污染。 埋件安装时必须牢固，埋件上钻的孔后用螺栓平整固定在模板上。埋件平面周圈粘贴密封条。安装埋件必须标高位置准确。5.2.3.3 模板拆除模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，模板拆除应轻撬轻放，从高处吊下或传递下，严禁高空抛掷，模板拆除后用开刀及时清理板面，码放整齐，以备下次使用，承重架的拆除应在砼强度达到100%后进行

15、。5.2.3.4对拉螺栓孔的处理为便于螺栓对拉的回收和利用，对拉螺栓外面套塑料套管。对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，施工时从两侧同时塞砂浆，之后用光面竹胶模板压光。为了保证封堵孔处的表面颜色同构件混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。5.2.4 脚手架工程框架梁施工先搭设承重架，梁承重架立杆间距均为750，横杆间距1200。平台承重架立杆横杆间距均为1200，梁板下设钢架管750，再铺100×100方木龙骨400一道，框架梁跨度大于或等于4M时，梁底中部应起拱，起拱高度应为梁跨度1/1000。在轴线处设

16、置上下人“之”形坡道，坡道用钢架板满铺，坡道宽为1.2m，坡度小于30°，坡道上布设防滑木条，间距为300且与钢架板绑牢，在两侧设1.1m高栏杆且满挂防护立网。在结构外侧梁底高度处搭设2m宽安全通道，通道外侧设置安全防护栏杆。操作架搭设好以后，必须经验收合格后方可进行下道工序作业。5.2.5 砼工程 （严格按照清水混凝土要求施工）钢筋混凝土施工要求1）基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。2）砼从底层开始浇筑，逐渐上移，以保证砼的质量。3）为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次

17、振捣。4）砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。6)砼要分层浇筑，每层厚度控制在45cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。施工缝留在基础承台和短柱的交接处，形式为毛面。施工缝处理首先应清除施工缝处的垃圾、漏浆、表面上拉动的砂石和松散的砼，同时加以凿毛，用水清洗干净且不留积水。砼浇筑前24h要充分湿润。在各种工序施工完毕的基础上应进行三级联合验收（建筑工程处、项目部、监理）。5.2.6 土方回填回填前在基础上

18、做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计要求执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。分层回填，分层试验，经试验合格后方可进行下一层土方的回填。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.51m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。5.2.7 养护为避免和减小清水混凝土表面色差，作好混凝土早期的养护工作十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在4

19、8h后拆除。模板拆除应采用塑料薄膜严密覆盖养护，即能保持混凝土表面的湿润状态，还能防止浇捣上层砼时流浆或滴浆、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水造成的二次污染。6安全文明施工及环境保护6.1全文明施工及环境保护目标6.1.1工程安全目标a、杜绝出现各类一般性事故；b、严格控制各类未遂事故不超标；c、严格控制施工班组各类违章不超标；d、文明施工区域达标；e、持证上岗率100%；f、隐患排查率100%；g、装置性违章、个人违章为零。6.2安全文明施工措施6.2.1建立健全各项规章制度建立健全各项安全生产制度，实现安全生产的首要条件。施工队要建立健全的安全生产责任制度；安全技术措施制度；安

20、全生产教育制度；安全生产检查制度；安全生产管理制度；机械设备管理制度；外部劳务安全管理制度；劳保用品管理和发放制度；伤亡事故报告制度；安全奖惩制度等。62.2抓好干部职工的安全教育培训。加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立安全第一、预防为主的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证止岗。安全教育面要覆盖到每个干部职工。6.2.3建立健全安全检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主，互

21、查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落，防机械车辆事故、防冻、防火等措施的落实。6.2.4落实安全交底制度坚持“一切施工活动必须有安全文明施工措施“的原则，施工前，由施工措施编制人向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续。无安全文明施工措施或未经交底的工程项目，不准施工。6.2.5现场安全保证措施。6.2.5.1所有施工人员必须认真遵守电力建筑安全工作规程和电力建筑安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。6.2.5.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。6.2.5.3所有指挥人员负责其

22、指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。6.2.5.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。6.2.5.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。6.2.5.6钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.2.5.7在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.2.5.8使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。6.2.5.09振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。6.2.5.10电焊做好防雨工作，

23、严禁使用裸露的铝线作为二次线。6.2.5.11用电设备、电动工具，使用防止触电的装漏电保护开关、使用带接地线的插头，采用三相五线制,实行一机一闸一保护。6.2.5.12多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。6.2.5.13焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。6.2.5.14混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2.5.15夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。6.2.5.16立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.2.5.17支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.2.5.18将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。现场的施工

24、垃圾集中后清走。6.2.5.19认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。6.3环境保护措施6.3.1搅拌站设在偏僻的地方，以避免水泥粉对人体造成伤害。6.3.2施工垃圾运到甲方指定地点，以免影响交通。6.3.3砂石运输车辆包裹塑料彩条布，避免砂石落地影响环境卫生。6.3.4地面以上电焊作业时，电弧光用玻璃钢板挡住，以免产生视觉环境污染。6.3.5现场工业垃圾专门分类处理。废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专门垃圾箱存放，定期由当地废品回收公司收购。严禁焚烧废弃物品。6.3.6生活区污水设化粪池进行处理后，方可排放。6.3.7工程现场配置专用洒水车定时进行

25、洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。7.质量过程管控7.1质量目标钢筋接头检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；模板表面平整、无凹凸现象、隔离剂涂刷均匀。混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。7.2质量标准7.2.1钢筋工程钢筋品种和质量： 必须符合设计要求和有关现行规范规定钢筋规格、数量和位置： 必须符合设计要求和现行规范规定钢筋直螺纹接头： 拧紧后的直螺纹接头单边外露丝扣长度不超过2P（P为螺距），每一检验批中随机抽取3个试件的抗拉强度均不小于A级接头的强度要求钢筋接头部位同一截面接头百分

26、率 25%钢筋表面质量： 应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈等。钢筋绑扎： 缺扣、松扣数量不小于10%主筋钢筋间距偏差： ±10主筋钢筋保护层偏差： ±57.2.2模板工程模板及其支撑结构： 具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形中心线垂直偏差 5mm模板表面清理和涂刷隔离剂： 模板表面清理干净，刷变压器油均匀无遗漏模板内部清理： 干净预埋件： 齐全、正确、牢固定型钢模板接缝宽： 1.5mm 半径偏差： ±5mm标高偏差： ±5mm/节全高垂直度偏差： 10mm7.2.3混凝土工程混凝土组成材料的品种、规格和质量：必须符合设计要求

27、和有关现行规范规定混凝土强度： 必须符合设计要求施工缝留设、处理 必须符合设计要求和现行施工规范的规定结构裂缝 必须符合设计要求和现行施工规范的规定混凝土表面质量 无蜂窝、孔洞、露筋现象半径偏差： +10mm -5mm截面厚度偏差： +10mm -5mm拆模后预埋件中心位移： 10mm7.3质量工艺控制措施项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保

28、护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、路焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2预埋件安装1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）预埋件采用角钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接接触及预埋件 三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好

29、5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位，减少温度裂缝7.4质量验收控制及

30、评价7.4.1质量验收控制点施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1钢筋制作与绑扎H2模板安装后检验H3混凝土浇筑与养护R、S见证方式：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护8.危害辨识与风险评价序号危险因素可能导致的事故危险等级控制措施1支撑不牢砸伤1支撑时必须按照规程作业，并加强安全监督检查。2高处作业违规高坠、物体打击3加强教育、监督，并对违规作业者进行处罚。3电锯无防护机械伤害2加强教育、监督和处罚，严禁使用无安全防护装置的电锯。4机具漏电触电1定期对机具进行检查维护，机具外壳应可靠接地。5拆木模未清理扎脚、火灾1拆下的木模定

31、点放置，临时放置时钉子应向下，远离火源。6模板材料违规运输物体打击1模板运输前要捆扎牢固，不得超载、超限运输。7钢筋机械操作不当机械伤害2加强教育，操作人员持证上岗，严格按照操作规程操作。8机具漏电触电1定期对机具进行检查维护，机具外壳应可靠接地。9钢筋倒排挤伤2钢筋绑扎时必须固定牢靠，并做好防倒措施。10交叉作业物体打击3避免交叉作业，特殊情况采取可靠的安全隔离措施。11粉尘尘肺病1采取撒水除尘措施，施工人员配戴好相应的防尘罩。12施工机械缺陷机械伤害1定期对施工机械进行检查维护，严禁机械带病作业。9.环境因素识别与评价序号环境因素环境因素评价评价控制方式负责单位1搭拆时产生的废铁丝、木料头

32、等固体废弃物一般收入可回收垃圾箱，然后交物资供应科统一处理。建筑工程处2搭设过程产生的噪声一般1 严禁野蛮作业，随意抛掷和乱扔乱丢。2 严禁嬉戏打闹。3 按脚手架搭设规程进行作业。建筑工程处3钢筋加工后产生的废钢筋头，钢筋对接、套丝产生的氧化铁、铁屑以及钢筋表面铁锈一般1钢筋头收入可回收垃圾箱，然后交物资供应科统一处理。2.氧化铁、铁屑等收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。建筑工程处4加工时加润滑油和机械漏油产生的油污染一般1.机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。2.机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行。建筑工程处5铁丝头、胶带纸等废弃物一般收入不可回

33、收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场建筑工程处6模板刷油时洒落地面的油渍一般1.在刷油时一次不要沾过多的油2.设接油桶建筑工程处7振捣棒发出的噪声一般1.选用环保型振捣棒2.振捣棒与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空载3.振捣砼时，分段浇筑建筑工程处8泵管堵管或管内存留的残灰产生的污染一般1.在泵管接口处设接灰盘2.堵管不能用管残灰做成设备垫块建筑工程处9（塑料布、棉毡布、草袋）掉落的废弃物，洒水养护时水流到周围土地一般1. 塑料布、棉毡布、草袋收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场2.洒水养护时注意浇水量不要过多，减少溢水。建筑工程处10拆模后的废水泥块、铁丝、胶带纸一般收

34、入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。建筑工程处11成品保护时使用的塑料膜、胶带纸等物品一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃圾场。建筑工程处10. 强制性条文执行建筑地基处理技术规范JGJ79-20024.4.2垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后，舖填上层土7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计一致，遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据建筑基坑支护技术规程JGJ 120993.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取排

35、水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。混凝土结构工程施工与质量验收规范GB50204-20025.1.1当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件5.2.1钢筋进场时，应按照钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准要求。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.252. 钢筋的屈服强度实测值与强

36、度标准值的比值不应大于1.35.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当