主提升胶带输送机管理制度

1、主提升胶带输送机管理制度1 一般规定一、为完善xx集团主提升带式输送机安全保护、安全防护设施，规范主提 升带式输送机操作人员和维修人员行为， 确保主提升带式输送机安全运行，加强 主提升带式输送机的安全使用和管理，杜绝事故发生，根据 xx集团煤业管理公 司下发xx煤业管理有限公司设备管理办法（试行）等18项机电管理制度、煤 矿机电事故及处罚管理办法 等十二种制度及上级部门相关管理办法， 结合我矿 实际情况，特制定本管理办法。二、主斜井井筒内必须照明齐全，光线充足。三、主提升带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、 烟雾保护、防跑偏装置、超温自动洒水装置，必须装设胶带张紧力下降保护

2、装置 和防撕裂保护装置，应安装断带抓捕装置。四、主提升带式输送机运行时，必须装设防逆转装置和制动装置。五、主提升带式输送机防护网（罩）等辅助安全设施按机电设备保护装置管理， 在运转期间严禁擅自拆除或违规使用。六、主提升带式输送机停机前，除设备故障或紧急停机外，必须把胶带上的 物料拉空，避免带载启动，严禁在短时间内频繁启动。七、主提升带式输送机，机头必须采用可靠的基础进行固定； 主提升带式输 送机必须有可靠的张紧装置。八、电控系统应实时监测记录有关数据。 应对电流、电压、功率、电机转速、 煤量、带速、运行时间、各种保护等参数进行实时监测、报警并记录。九、停送电操作必须严格按照停送电程序、 制度执

3、行。机房内的绝缘用具应 定期试验，检验合格方可使用。2保护装置及沿线照明管理十、主提升带式输送机井筒照明设置：主提升带式输送机井筒内每隔30米装设一盏照明灯，机头、机尾、转载点、配电点处可加密照明灯数量，保证有充足照明。十一、堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置， 避免卸料时 物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动。十二、烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在主提升带式输送机驱动部 位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置， 并与超温自动洒水装置配合，保证胶 带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。十三、温度保护设置：温度传感器必须采用远红外温度传感器， 且装设在驱 动滚筒适当位置处，

4、利用温度传感器探测驱动滚筒表面温度，当温度升高异常时， 传感器反馈信号并停机，同时自动洒水装置动作。十四、自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处， 喷嘴正对滚筒 表面。洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。十五、防跑偏保护设置：设在机头部、机尾部、中间各段及主提升带式输送 机起伏不平段两侧机架上，以防止胶带跑偏造成撒煤或摩损机架， 设置数量可根 据主提升带式输送机铺设条件及铺设长度确定。十六、速度保护设置：速度传感器应装设在换向滚筒或胶带上平面，保证安装可靠、有效、能准确的测量带速。十七、主提升防撕裂保护设置：必须安装在主提升带式输送机沿线受料点处， 当胶带

5、撕裂时，防撕裂传感器反馈信号停机。十八、急停拉线设置：急停拉线开关必须装设在主提升带式输送机行人侧， 现场人员能够触及的醒目位置，每隔100m装设一组急停闭锁开关，急停拉线应 采用专用挂钩悬挂在机架纵梁上，急停开关必须固定牢靠。十九、打滑保护设置：速度传感器安装在胶带非工作面。二十、张紧力下降保护：主提升带式输送机配置的张紧装置要严格按主提升 带式输送机所需张力进行设置。二十一、主提升带式输送机断带保护装置设置：采用非接触式型式。根据主 提升带式输送机满载时的最大静张力和单组抓捕器的抓捕力设置断带抓捕装置 的数量、安装间距，上下胶带均应设置，确保控制和抓捕满足要求。二十二、投入使用的主提升带式

6、输送机必须保护齐全，且灵敏可靠；急停拉 线、堆煤、跑偏保护装置必须每班试验，烟雾保护每月实验一次，并建立试验记 录，并由使用单位当班负责人签字认可，存档保存三个月以上。3安全防护设施管理二十三、主提升带式输送机的旋转部位，包括卸载点、驱动部、张紧部、机 尾、变坡点及人员通过处，必须设置防止人员与转动部相接触的防护网，并采用 合适的夹具固定在机架上。二十四、在主提升带式输送机的卸料点、机头等高度超过2.0米处进行维修 检查等工作时，必须设置检修平台，并有可靠的防护装置。二十五、主提升带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于 二道清扫器，沿底带卸载点向后5米处加装不少于一道清扫器、机尾

7、滚筒前加装 不少于一道可靠有效的清扫器，清扫器必须加装保险链。二十六、联轴器、裸露轴等旋转部位必须装设牢固可靠防护有效的护罩。二十七、主提升带式输送机各受料点处必须装设坚固可靠挡煤板，确保不洒煤。二十八、消防器材必须放置在主提升带式输送机机头、机尾便于司机拿取的 醒目位置，并且必须按标准要求设置；主提升带式输送机沿线设消防洒水管路， 每50m处设放水闸门，配洒水软管。二十九、主提升带式输送机严禁超设计运输能力进行生产，严格控制上一级 带式输送机或煤仓的放煤量。三十、主提升带式输送机严禁拉水煤运行，受煤仓如果出现水煤必须立即停 止放煤，制定专项安全措施并经有关领导审批后，主提升带式输送机方可运行

8、。三十一、主提升带式输送机各转载点岗位司机在开停设备前必须有正常、可靠的联系信号，确认附近无障碍物及其闲杂人员后方可发送开机信号。三十二、操作主提升带式输送机应精力集中，发现紧急情况必须立即停机查 明情况，在情况不明或事故未排除时严禁开机。三十三、每班开机后，先将胶带空转一个循环，检查各部件、接头、仪表、 运行参数等，确认正常后，方可带负载运行。三十四、主提升带式输送机司机当班停机后应及时切断电源， 并将开关闭锁。三十五、主提升带式输送机巡视人员不得穿长大衣进行巡视。三十六、当班司机必须认真及时填写设备运行记录，特别是设备异常现象、故障记录。三十七、严格执行“点检”制度，详细填写点检记录，通过

9、点检发现主提升 带式输送机的缺陷，并依此做好预防性检修工作。三十八、主提升带式输送机司机进行不同型号胶带机岗位调整时，必须重新培训，严禁一证通用。三十九、认真做好胶带机的定期检修和节假日检修工作， 按照设备检修周期 制定检修计划、检修项目、检修质量标准、安全技术措施，按时进行检修，有验 收报告并做好记录。四十、严格执行煤矿安全规程373条规定，每班对跑偏、煤位、急停、 防滑、超温、烟雾、洒水保护检查，试验一次，同时做好记录，灵敏可靠方可开 机，严禁甩掉保护运行。四十一、工程技术人员应对运行记录、技术资料和检修记录进行整理存档， 对钢丝纯芯带式输送机的运行参数进行分析诊断，保证胶带机安全经济运行

10、。4 安全管理四十二、主提升带式输送机运行时严禁进行任何维护工作；巡检工不允许用 身体任何部位或持器件接触设备旋转部位。四十三、巡检发现异常现象需检查或处理故障时，必须停机闭锁。四十四、严禁坐、卧或跨越正在运行的主提升带式输送机； 主提升带式输送 机运行时严禁进入防护栏内进行检查、巡检、处理问题、清理杂物等作业。四十五、运行过程中如发现主提升带式输送机上有锚杆、铁器等杂物时，必须先拉动皮带急停，待主提升带式输送机停止，并与机头司机联系停电闭锁后， 方可进行清理工作。四十六、主提升带式输送机检查、检修时，必须停电闭锁，挂停电工作牌，并有专人监护，不许约时或无检修人亲自通知开车。四十七、主提升带式

11、输送机检修完毕后，应及时恢复原有的各类安全防护设 施，清理施工现场。四十八、检修主提升带式输送机或在主提升带式输送机沿线处理故障时，必须联系司机停机（检修人员必须与司机共同确认检修地点、检修内容 ），将主控制 器电源断电，挂好警示牌，且有人监护。检修及处理故障的作业人员必须将作业 地点就近的闭锁开关闭锁后方可作业。检修完毕后作业人员通知司机，确认安全 后方可开机。四十九、在煤仓口、溜煤眼及卸料点上口进行检修、检查或其他作业时，必 须用有效的临时防护网盖在煤仓口、 溜煤眼及卸料点上口，以防人员掉入。在此 上方作业时除满足以上要求，还必须系安全带或安全纯，安全带必须经常准备在 现场。五十、在任何超

12、过2.0米及以上的高度作业时必须系安全带。五十一、主提升带式输送机机道清煤人员，必须逆向煤流方向进行作业。五十二、主提升带式输送机运行时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤， 如出现浮煤或大块异物进入滚筒需要处理时，在按（四十八）规定后执行。五十三、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，巷道中应有照明。在机头和机尾应有防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的的防护栏。五十四、定期进行油质铁谱分析，定期更换油脂。五十五、井口附近20米范围内严禁烟火，不准堆放易燃物，机房及皮带走 廊消防设施定位、定量按标准设置，胶带机沿线必须敷设消防管路，每隔50米设1个管接头25米消防软管应专储专用，机头前

13、后两端各20米范围内使用不燃 性支护。五十六、凡在胶带巷焊接作业，必须严格执行煤矿安全规程223条规定， 制定专门焊接安全措施，并按规定程序进行审批，焊接期间必须固定1名安检员 和瓦检员跟踪动态监督检查，并配备足够的消防器材。5 特殊管理五十七、主提升带式输送机输送带接头钢丝芯发生抽动或断股超过15%时（以输送带内总钢丝芯数计算），必须立即停止运行，更换输送带或重新制作接头。五十八、主提升机输送带鼓包或接头处出现起皮面积达到接头面积的15%时（以一个标准接头面积计算），必须立即停止运行，更换输送带或重新制作接头。五十九、钢丝纯芯输送带带面跑偏量不得超过如下规定：带面0 800mm ±

14、40mm带面 8001400mm ± 60mm带面 16002200mm ± 75mm六十、胶带机与给煤机、上下胶带机应实现联锁。六十一、对于钢丝纯芯带式输送机的透视工作， 必须由经过培训的专职人员 进行操作，并将透视结果做好记录，有分管责任人签字，透视应每月一次，对有 疑问的部位和新硫代的部位要增加透视次数，发现问题要及时向有关部门汇报并 及时处理。输送带接头及局部易损部位应加装无损探伤监测和断带保护。六十二、胶带接头硫化各单位要与胶带生产厂共同研究制定硫化工艺、施工组织方案、质量标准、安全技术措施，并严格按规定工艺进行硫化。接头硫化前 要对胶料的性能、保存情况、硫化器的状况等进行全面细致的检查， 合格后方可 进行硫化，接头硫化完毕应做好如下记录：硫化日期、硫化人员、接头编号、接 头长度等，新接头硫化后必须进行试运行，试运行8小时后要