压力管道超声导波检测方法编写说明

1、钢制压力管道超声导波检测方法编写说明一、制订本标准的目的、意义钢制压力管道应用极为广泛， 化工、石油、制药、能源、航空、环保、钢铁、公用工程等各类工业企业都有不同程度的运用，号称现代社会除公路、 、铁路、航空、航运之外的第五类运输工具。同时，钢制压力管道的检测是国内石油、化工及其他工业部门面临的重大课题。 我国目前的压力管道数量巨大， 据不完全统计，国内工业企业的各种生产装置中的工业管道长达数十万公里， 用于石油天然气输送的大口径长输管道达数万公里， 城市各种燃气管道系统也十分庞大， 随着西气东输工程项目的开展和城市现代化进程的加快， 压力管道的数量更是以几何级数增加。我国目前在用压力管道隐患

2、较多。 因管道的工作条件和安装环境一般比较恶劣，管道腐蚀不可避免，而管道检测存在诸多困难：1、很多管道带有保温层，不去除保温层就无法进行检测，而去除保温层则花费巨大；2、管道检测的作业距离长，线路变化复杂，安装埋设的环境变化多，管道沿线障碍物多，屏蔽多，很多地方无法接触或接近；3、宏观目视检测受到限制：绝大数管道内部无法进入，外部又有防腐或保温层。目前我国对钢制压力管道的检测主要有射线、超声等常规无损检测方法， 不能实现对管道的100%检测，容易产生漏检、误判，准确性和检测效率低下。且必须全部拆除保温层， 这样会造成很大的损失和延长检修时间。一般保温层拆除安装费用达到检测费用的数倍，大幅度增加

3、了检测成本， 而且无法达到对一些不可达的关键部位进行检测。 因此为了解决压力管道腐蚀类缺陷快速检测的技术难题，研发一种低成本高效率的管道检测方法和设备，并制定相应的技术标准， 对确保压力管道安全、可靠运行具有十分重要的意义。导波检测技术由于其单点激发即可实现长距离检测的优点， 能够在不拆除或拆除局部保温层的前提下实现压力管道快速检测， 同时可以实现一些不可达区域的检测，很好满足了上述检测需求，具有广阔的市场前景和应用价值。但是，国1内外均没有制定对导波检测仪器及结果进行评价的标准，从而制约了该技术的推广应用。所以，制定有关超声导波检测的有关技术标准，对推广超声导波技术在压力管道检测上的应用，具

4、有很强的现实意义。二、制订过程2013 年 7 月，江西省锅炉压力容器检验检测研究院就该标准的制订向江西省质量技术监督局标准处提出申请。2013 年 9 月 3 日，江西省质量技术监督局以省质监督局关于下达2013 年度第四批江西省地方标准制修订项目计划的通知（赣质监标字 201319 号）下达了压力管道超声导波检测方法地方标准项目计划，在江西省质量技术监督局的领导下，由江西省锅炉压力容器检验检测研究院承担标准起草任务。2013 年 9 月份，我院正式成立了起草小组，制订了标准框架、工作计划，开始收集资料、调研论证和起草工作。起草小组先后对标准草稿内容进行了五次讨论和修改， 于 2013 年

5、11月完成了标准的征求意见稿。该标准的起草，得到了江西省质量技术监督局标准化处、特种设备处的大力支持。三、制订原则本标准主要根据江西省锅炉压力容器检验检测研究院近年来的研究成果和应用经验，主要依据江西省锅炉压力容器检验检测研究院的课题“国家质量监督检验检疫总局2005 年度质量技术监督科技计划项目超声导波快速检测压力管道的技术研究和产品开发 （编号： 2005QK19）”的科研成果的有关内容四、章节说明1、标准名称参照国家及行业标准中对检验规则的编制以及标准本身所涵盖的内容，将标准名称定为钢制压力管道超声导波检测方法。2、适用范围确定了检测对象的材质和规格；确定了主要能发现的缺陷类型。并提出本

6、标准不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。3、规范性引用文件有关文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。4、术语和定义GB/T 12604.1 确立的适用于本标准的有关术语和定义。25、检测方法概要对超声导波方法的原理与压力管道超声导波检测方法进行了概述。6、检测人员、检测设备、对比试样分别对检测人员资质、检测设备、对比试样提出了要求。（1）检测人员应取得超声检测资格证书并经超声导波专业技术培训合格；（2）检测设备应具备的功能；（3）对检测对比试样提出了要求，如材质与检测工件的相似性等。7、检测准备（1）基本信息的获取在进行检测前，需要通过资料审查和现场实地考察获取相应

7、的基本信息，（2）检测设备的维护对检测期间和检测过程中提出了检测设备的维护要求。（3） 检测区域对超声导波一次检测的压力管道有效长度提出了要求。（4）探头选取根据被检压力管道材质、直径、壁厚选择相应超声导波探头。（5） 扫查方式的选择根据管道可能存在的缺陷情况选择扫查方式，如检测管道的横向缺陷和纵向缺陷。同时规定了扫查面准备要求。（6） 耦合剂对超声耦合剂提出的要求。（7）温度提出应保证在规定的温度范围内进行检测，否则应采取有效措施。8、检测设置和校准规定了检测设置和校准过程要求，如检测仪器调节、 灵敏度设置、 位置传感器的校准、检测系统复核9、距离 - 波幅曲线根据实际的工程经验，并参照JB

8、/T4730.3-2005，距离波幅曲线应采用对比试样实测绘制。该曲线族由评定线和判废线组成，判废线由深度为50%V型3槽或 10 通孔的人工缺陷反射波幅绘制而成。评定线为判废线高度的一半，即减 6dB。评定线以下（包括评定线）为I 区，评定线与判废线之间为区，判废线及其以上区域为区，10、检测（1）明确了检测时机、扫查速度、粗探、精探的要求（2）在信号识别时，提出了具体的要求。11、检测数据记录、分析有效导波信号的记录、分析要求。12、缺陷分级及复验超声导波检测给出的是缺陷当量， 由于腐蚀缺陷的大小和形状与人工缺陷不同，且被检构件的实际几何尺寸与对比试样间存在差异， 因此检测结果显示的缺陷当量值与其真实缺陷会存在一定的差异， 因此一旦发现需要复验的信号， 首先必须采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨是位于外表面或内部的缺陷；对于外表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度； 对于管状的内表面缺陷，应采用双晶直探头进行超声检测测量， 以更精确的测量缺陷的深度， 超声检测方法按 JB/T 4730.3 执行，对于其它形状的构件可以采用射线、超声、漏磁等各种无损检测方法进行复检。 必要时，经用户同意， 也可采用解剖抽查的方式进行验证。13、检测报告压力管道超声导波检测报告应至少包括的内容。附录 A （规范性附录）对比试样