品质管理奖惩制度

1、质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1 轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过 3 件 / 批次。返工或报废金额小于 100 元的品质问题。4.2 一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于 20%，（返工数量大于 3 件小于 5 件/ 批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元）。或出厂后发现不良被客户让

2、步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3 重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于3 件 / 批次）。（3）产品报废（报废金额大于5000 元）。（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4 特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2品管部应对经检验 （来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验） 后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5 分管副

3、总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。5.6 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担 80%责任。其上级部门承担 20%责任。品管部检验合格放行的产品， 后工序或客户发现不良，且不良率高于 10%，品管部承担 80%责任。其上级部门承担 20%责任。5.7 若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标6.1 来料：一次送检合格率 >95%(每月 )6.2 制程：一次送检合格率 >97%(每月 )6.3 成品：一次送检合格率 >98% (每月 )6.4 出货：一次送检合格率 >98%(每月 )

4、6.5 一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月 )重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数 <10 次（每月）7、 处罚条例7.1 流程异常处罚细则：1 ） 多次送检不合格（连续三次，每次3 个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予成长赞助金20 元。2 ） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。3 ） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，给予成长赞助金 50 元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的 30%给予成长赞助金。4 ） 未

5、经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予成长赞助金 100 元/ 次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金100元。5 ） 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人给予成长赞助金 50 元。未经品管人员检验合格、 允许的产品，禁止出货，否则对责任人给予成长赞助金 50 元。6 ）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100 元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，

6、另给予成长赞助金50 元。7 ）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。 OQC对零件、结构、外观和性能确认 OK后，盖“合格”章后才能装车发货。8 ）客户处发现品质异常，不良率大于 5%，对检验员给予成长赞助金 100 元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/ 返修的不良，加工单位责任人负同等责任。9) 对故意将不良品混入良品中的行为者， 一次性给予成长赞助金 100 元，情节严重的辞退处理。10 ）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、 PASS印章、不合格标签等），处以给予成长赞助金5

7、0 元/ 次。11 ）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者给予成长赞助金 10 100 元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。7.2 品质异常处罚细则：1 ）品管部在以下情况应承担的责任：A因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品， IQC 给予成长赞助金 50 元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。B 首检判定失误，造成产品不合格时， IPQC给予成长赞助金 50 元。C 首检正确，生产过程产生不良， IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完

8、成的产品除外）给予成长赞助金 50 元。D产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC给予成长赞助金 30 元，未经检验的按非法加工或转序处理。E 产品品质引起客户重大投诉或退货， 每单 OQC给予成长赞助金 100 元，未经检验的按非法加工或转序处理。7.3 技术部在以下情况应承担的责任：A 图纸文件，相关技术工艺为加工 / 检验的唯一参照依据， 图纸 / 工艺的制订人 / 审核人必须对文件的正确性负责， 如因图纸不完整， 工艺制定 / 审核而导致产品品质事故 （客户原因 / 样品除外），被其它部门及时发现， 造成经济损失 100 元以下的给予成长赞助金责任工程师 20 元/ 审

9、核工程师 10 元， 100 元以上到 1000 元以下，责任工程师赔偿成本损失 20%审核工程师承担 10%，1000 以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。B 对客户要求和本厂技术数据、 图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认， 文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予成长赞助金处罚 50 元，对负有跟进责任的相关工程师给予成长赞助金 50 元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。C 对生产 / 检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给

10、予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予成长赞助金20 元。D 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师给予成长赞助金 50 元。E 客户相关产品的设计临时更改的， 相关工程师接收后要及时通知文控或生产、 品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200 元。7.4生产部在以下情况下应承担的责任：A 发生轻微品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金 10 30 元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。B 发生一般品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金30 50 元，并通报批评。C 发生严重品质异常

11、，对责任人一次性给予成长赞助金 50 200 元，直接主管部门负责人负连带责任。D 发生特大品质异常， 则根据客户的重要性， 对直接责任人给予成长赞助金 200500 元。各责任部门负责人加重处罚。E 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予成长赞助金100 元。F 在 QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予成长赞助金50 元。G 装配完成后报告检验， QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为给予成长赞助金10 元/ 批次，带班给予成

12、长赞助金 20 元/ 批次。H 任何产品在任何工序均需由 QC检验并有签字确认， 不经检验的产品流出， 对责任人给予成长赞助金 100 元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。I 生产部无权对任何产品特别放行， 特急产品需有特采评审小组确认放行， 小组至少有技术 /品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予成长赞助金100 元。J 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予成长赞助金 100 元。7.5 工序异常处罚细则：一、下料：1、下料错误：材料类型、型号等与要求不符的，给予成长赞助金10 元，损失成本超过100 元，按损失成本30%价值处罚，由

13、具体责任人按责任划分分摊。二、注塑加工作业：1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，给予成长赞助金20 元，损失成本超过 100 元，按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2 、须去除产品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次给予成长赞助金相关人员 10 元，班组长 20 元。3、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予成长赞助金操作员20 元，班组长 30元。三、 SMT贴片作业：1：漏贴：给予成长赞助金操作人员 10 元。2：错贴（尺寸不良）：给予成长赞助金操作人员20 元。3：贴偏、斜处给予成长赞助金作人员 20 元。4：贴反、贴错位

14、置：给予成长赞助金操作人员20 元。5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，给予成长赞助金操作人员30 元，班组长20 元。四、焊接：（线材加工作业）1：错焊：给予成长赞助金操作人员10 元。2：漏焊：给予成长赞助金操作人员10 元。3：尺寸超差：给予成长赞助金操作人员 10 元。4：焊接方式错误：给予成长赞助金操作人员10 元。5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予成长赞助金处罚操作人员20 元。6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，给予成长赞助金20 元。五、装配：1 ：不按照设计图纸组装、装配的，给予成长赞助金操作人员30 元。2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，给

15、予成长赞助金操作人员20 元。3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，给予成长赞助金操作人员10 员，班组长 20 元。4、 其它部门责任：4.1公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应， 则按总损失成本的 20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予成长赞助金。4.2 无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。六、奖励条例1、 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30 元。2、 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经

16、核实后一次性奖励100 元。3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励 1050 元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。4、品管检验人员一个月内无错检 / 漏检，无下工序或客户投诉， 并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员 100 元，连续三个月者，奖励 300 元。5、 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/ 工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10100 元。七、设立品质奖项1 、品质贡献奖：每月评选 1 3 名对品质控制 / 品质改善 / 品质隐患提出合理化建议及可实施方案的， 并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工， 每人奖励 100 元，由各部门提出， 品管部核实后提报总经理批准。2、品质先进奖：每月评选 3 名，在产品实现进程中无任何品质异常， 并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励