脱硫塔倒装施工方案

1、威海市文登市热电厂有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程吸收塔安装施工方案编制：审核：批准：总包单位：航天环境工程有限公司施工单位：扬州建设安装工程有限公司2016 年 10 月- 1 -目录1.1 工程概况 .- 3 -2、工程执行主要标准规范 .3、施工工艺程序及施工方法 .2. 安装方法 .3、焊接施工要求 .-10-4、工程质量目标及质量保证体系.-14-4.1 、工程质量目标 .-14-4.2 、质量保证体系 .-14-4.3 、质量控制细则 .-14-7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划.-16-7.1施工机具配备计划 .-16-7.2计量器具配备计划 .

2、-17-8、安全与环境卫生技术措施 .-18-9、文明施工技术要求 .-19-10、环境条件 .-20-11、消防管理 .-20-12、应急处置预案 .-21-13、强制性条文 .-25-附件 1： .-26- 2 -1、概述1.1 工程概况威海市文登热电有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程，由航天环境工程有限公司总承包，扬州建设安装工程有限公司施工。主要施工内容为新建脱硫塔一台及循环泵房设施新建。新增机组吸收塔由航天环境工程有限公司设计，吸收塔设计高度为31.4m， 0 7m直径为 9.68m，变径椎体 7m变 5.5m，锥体以上直径为 5.5m，单台吸收塔总重约为

3、53T。（不包含塔体内部构件：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施）安装吸收塔采用电动葫芦倒装法施工工艺， 要求 12 台 10T 电动葫芦等分圆周分布， 电动葫芦扒杆垂直，中心有井字架钢结构与 12 台扒杆相连。在脱硫系统中， 吸收塔是最主要的设备， 烟气脱硫就是在吸收塔中实现的 , 吸收塔的安装质量，直接影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。2、工程执行主要标准规范2.1火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-20092.2火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20092.3火力发电厂焊接技术规程 DLT869-20122.

4、4钢制焊接常压容器 JB/T4735-19972.5焊缝无损检测、焊缝磁粉检测验收等级GBT26952-20112.6电力建设施工质量验收及评定规程DLT5210.1-20122.7建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20142.8立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20142.9业主提供的招标文件2.10 航天环境工程有限公司下发吸收塔制作安装图纸及各项程序文件和相关管理规定3、施工工艺程序及施工方法A、脱硫塔示意图：- 3 -B、脱硫塔材料规格明细表：序号名称规格高度备注1第 1圈至第 3圈壁板=14H=6m2第 4圈至第 5 壁板=12H=3.853第 6锥体=

5、12H=1.34第7至第9壁板=12H=5.445第 10至第 14圈壁板=10H=9.96第 15圈至第 17 壁板=8H=5m- 4 -1.1 加工制作要求1.1.1 壳体板件A分片制作，制作后分块试组装；B板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；钢板滚圆后，立置在平台上，用弦长 2500mm的样板检查，其间隙不得大于 3mm；壳体板单片制作合格后用铅油笔做好标识，应在壳体板两侧均进行标识；壳体板预制完后进行分层试组装；试组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平面度不得大于2mm检查试组装后内径允差为± 15mm，椭圆度最大不超过 15mm，高度允差为± 1.5mm；试组

6、装后拆除进行外观处理。顶板分片制作，制作后分块试组装；板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；滚圆合格后做好标识，应在顶板两侧均进行标识；整体试组装，顶板单片制作后进行整体试组装，试组装平台及组装方法与壳体板件相同；检验顶板组装后总高度允差为± 6mm，下口直径允差为± 15mm，椭圆度最大不超过 15mm；拆除后进行外观处理；顶板上加固件散件发货，现场组对焊接。基底环板及底板：分片制作，制作后分块试组装；切割后坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，打磨后坡口表面粗糙度为 Ra50um；平面度小于 1mm，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在；每张基础板制作完后要用铅油笔

7、在端部中间部位做好标识；C进行试组装，试组装要在平台上进行，平面度不得大于2mm，组装时组对间隙为4-10mm；D 检查：基础板直径允差为±15mm，最大平面度不超过5mm，地脚螺栓孔中心圆直径± 6mm；- 5 -1.1.2 吸收塔出、入口烟道（碳钢部分）A. 分片制作，制作后分块试组装；B. 下料前要检查钢板的平面度和型钢的直线度，钢板的平面度要求每米不大于 1mm，最大不超过 3mm，型钢（或板条）的直线度，每米不大于 0.5mm，最大不超过 3mm。确认合格后，方可用于下料；C. 钢板的拼接位置应严格按图纸及标准要求进行， 如需变动，必须经技术人员确认后方可。对于施

8、工图及制作标准图上未做出规定的，其拼板规格不得小于300mm；D. 型材接口应遵守下列规定：钢管拼接长度不得小于 500mm，扁、角、槽钢拼接长度不得小于 1000mm；E. 组对前要把坡口内及其两侧 20mm内的油锈打磨干净，组对时两板对口要平齐，错边量允差为 1/4 n（板厚）且最大不超过 3mm，F. 切割后的平面度、直线度允差见 3 条要求；角度允差为± 1.5 ；对于板状的两对角线之差为± 3mm，长度允差见下表长度 L（ mm）<700 700 1000 10005000 5000允差（ mm）± 1.5± 1± 2±

9、; 3备注：考虑焊接收缩，对于组焊件下料最大值应为最大正偏差 +1/2000L，下料最小值为最大正偏差。G.型钢煨弯可采用型钢煨弯机冷煨或中频回执煨制，煨制的部件两端各留出100150mm的加工余量；H. 所有部件的号孔要以中心为基准向两侧进行， 号孔后要仔细打好样冲眼， 相邻两个样冲眼之间的偏差应不大于 0.5mm，任意两个冲眼之间的偏差应不大于 1mm，样冲眼左右偏离中心不大于 0.5mm；I. 应严格按号孔位置进行钻孔，对于板片可采用磁座钻钻孔； 对于角钢小部件可采用钻床钻孔。钻孔后要把毛刺打磨干净，钻孔后的允差要求：相邻两孔之间的偏差不大于± 1mm，任意两孔之间的偏差不大于

10、± 1.5mm，对于单个孔偏离中心不大于± 4mm。J. 法兰角钢、加固件、吊耳依次与板片组对，并以板片中心开始向两侧依次进行。组对间隙不得大于 0.5mm，组对后各相邻两件距离尺寸偏差为± 1.5mm，任意两件的尺寸念头为±2.5mm，两端角部角钢相距 5000mm时，允差为± 2mm，大于 5000mm时，允差为± 4mm。点固焊应点在断续焊的焊区内，每 200mm内点 510mm。K. 检查：检查内容及尺寸允差详见下表：但是相邻两板片之间的误差不大于 3mm，两对角线之差（对角线） /1000 ，且不大于 8mm。- 6 -L.

11、 平台各连接件要焊接牢固，受力均匀，平台要保证不平度2mm/m，且不大于 5mm；项目长度平面度3000±3a=5mmA>3000±58mm3000±3?=5mmB>3000±58mmN. 板片拆除后进行外观处理，拼板焊缝进行PT 检测。2. 安装方法2.1 底部支架及底板安装- 7 -1）一次灌浆基础验收合格后，进行底板支架的安装；2）基础划线；放出基础的十字线、标高线和底板支架线3）按图纸布置好底板支架；4）安装支架水平角钢； 利用水平仪进行水平角钢的水平找正。检查合格后移交二次灌浆。2.2 底板安装1）确认二次灌浆基础验收合格后，标出圆

12、心点00、90°、 180°、 270°点线位置；2）将四块环形底板铺设在 00、90°、180°、 270°，确认位置正确后点焊，再由中心向两边铺设底板。2.3本工程一次性倒装完毕扒杆分布示意图：提升立柱选用 DN200无缝钢管，共 12 条，每条 5 米高，沿 5000mm匀摆设。两条相邻两条无缝钢管之间用钢管做斜撑加固；每两对向立柱之间用钢管作支撑加固。1）选用 10 吨电动葫芦 12 台，总起重量 120 吨，吸收塔筒体倒桩及塔内件总重53T。超过 1.5 倍的安全系数，能够满足施工需要。 2.4 顶层安装；- 8 -1）在底

13、板打好样冲线，沿样冲线加设一圈定位挡板；2）吊装片状带板，对准角度线后点焊固定，注意参照展开图，每层之间要错开纵缝；3）整圈对口时，注意周长先预先多6mm，每条纵缝上加设3 块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后方可施焊；留下一条纵缝先不焊，等其它纵缝焊完后用围尺测量其焊接后的收缩值，符合要求后再焊接，以后的周长预多值按此进行。4）用围尺检查上下口的周长是否符合要求；上下口用钢丝绳收紧；内纵缝磨平后，上口用槽钢膨胀圈校圆。2.5 第二层安装1）参照顶层方案，在安装场地组合好第二层；施焊、校正。2）第二层上口外侧先加设几块挡板；放下顶层与第二层对口。对口用法兰螺丝收紧，用角铁尖对平口，然后进行焊接。3）

14、各段筒体之间的环缝对口须在平台架上进行，平台由架子工沿圆周方向搭设，随对口顺序逐级上升。2.6 逐层安装1）逐层按照上述方案，在安装场地倒装。2）必须注意的是有烟道入口位置的第 1513 环倒装时，在其缺口位置要加设加强槽钢，其作用为： a、焊接倒装吊点， b、平衡重力。2.7 吸收塔安装尺寸误差项目要求公称直径偏差（测量截面的内外径最大和最± 1%*公称直径小直径的差值，靠近底端测量）圆周内塔壳体板整体不垂直度4%*塔高； 50mm筒体中心线与理论中心线偏差2%*塔高壳体板椭圆度15mm壳体侧板焊缝隙的角变形10mm壳体侧板局部凹凸变形13mm塔总高度偏差5%*塔高2.8.1 吸收

15、塔底板焊接- 9 -钢板上带有坡口的边之间距离及其环口的间距为4-6mm，以保证焊透，与底梁连接上。焊接时采用中心向两侧分段退步焊，尽量让焊缝保持自由收缩，防止大的残余应力。底板焊接完毕需要做负压实验，负压值为53Pa 。2.8.2 吸收塔塔壁的焊接塔壁在现场安装时， 不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根合格后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。2.8.3 塔壁纵焊缝的焊接每道纵焊缝布置一名焊工进行焊接。每隔 250mm，点固 50mm。各焊工焊接时要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异不大于 10%。塔壁纵焊缝两端各留 200mm左右不焊接，在环焊

16、缝焊接结束时完成此部分的焊接。2.8.4 焊接变形及残余应力的控制：先将要焊接的焊缝进行大分段，每段约 500mm左右。根据大分段，焊工从中心向两段进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段分成 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第二遍的焊接方向、 顺序与第一遍相反。 接头要错开 50mm以上。第一层焊道，采用焊枪不摆动，缩短电弧，尽力达到反面成型。焊接时层间温度不得大于250。3、焊接施工要求1、焊工在正式施焊前要进行相应条件的焊接练习，并经考试合格。焊工领用焊条时应使用保温筒, 施焊时随用随取。2 。焊接环境当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时, 禁止施焊。2.1 手工电弧焊时风

17、速大于10m/s。2.2 气体保护焊时风速大于2m/s。2.3 相对湿度大于 90%。2.4 雨、雪环境。3 焊接设备焊机设备必须专机、专人、专管，其使用、保养、维护等严格按操作规程执行。4 焊接材料-10-使用的焊材应符合 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 规定 , 并应具有质量合格证明书。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊条贮存库应保持干燥, 相对湿度不得大于 60%。焊条在使用前必须按规范书上规定的要求进行烘干。烘好的焊条应放在保温筒内, 随用随取。已烘干的焊条在常温下放置超过 4小时后再使用时必须重新烘干 , 重复烘干

18、次数不得超过两次 .焊丝在使用前必须清除锈和污物。常用钢材焊接材料的选用见下表：钢材牌号焊条焊丝保护气体Q235-AJ426ER50-6CO2气体纯度大于 99.5%Q345-BJ4275 焊接主要施工方法及步骤焊接准备5.1 焊接方法的选择根据本工程的钢材（ Q235B,20）情况，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： 压力管道壁厚 6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚 6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。 直径 50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。 拼板焊缝优先选用 CO2气体保护焊 , 加固件焊接选用手工电弧焊或CO2气体保护焊。定位焊的焊接方法及焊

19、接材料与正式焊相同。断续焊焊缝点焊一定要在正式焊道之内。拼板焊缝点焊时， 每隔 400500点焊 20 30mm.-11-要求双面焊的焊缝应在后焊侧定位点焊。组对焊接前必须将焊道及其两侧各 20mm范围内的铁锈、油污、水和其它影响焊接质量的杂物清理干净。焊接规范参数见下表：焊接方法焊条规格焊接电源电弧电压 (V)焊接速度(A)备注(cm/min)3.29012023266 10手工电弧焊4.016020025288 14CO2气体保护焊1.2140180202518225.2 焊接工艺的选择焊前预热： Q235B和 20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时 ( 30mm)，预热采用火焰加热

20、方法 100 150，加热宽度为焊缝的 5倍。焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。对于衬胶管道施工时， 为了保护衬胶管道不受损坏， 焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自

21、行处理。焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。5.2 焊缝外观要求焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物;焊缝不允许存在满溢 ;咬边允差 d不得大于 0.05t 且 0.3mm,如图 11所示 :焊缝高低不平每 25mm最大值为 2.5;-12-焊缝宽窄要求在 150mm内不得大于 5mm;要求焊角高度 S为 0-+3 ，不允许下凹 ,焊道有效长度不得短于图纸规定数值;图11对于拼板焊缝 , 焊缝余高要求如下 :t 12mmMax=1.5mm12mm<t 25

22、mmMax=2.5mmt>25mmMax=3.0mm对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。角焊缝的最小焊缝尺寸图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，最小值为 4mm；最大值为 16mm，且不得大于较薄焊件厚度的 1.2 倍。角焊缝的最小焊缝尺寸 mm：板厚6810121416182022242525h5681010121416161820当采用直角内角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸 hf 指下图中的 K，为了使 K达到上表中的值，实际焊脚尺寸 K应按下列要求加大：hf6mm，K=hf+16mm <hf9mm，K=hf+1.59mm <hf12mm，

23、K=hf+212mm <hf15mm， K=hf+2.5为减少焊缝变形及温度应力集中，按现行施工规范采用坡口焊接。金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。5.3 检验的方法外观检验： 100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。-13-超声波检验和射线检验：按照图纸设计的要求比例进行，着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。检查数量和范围符合图纸及规范的要求。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺

24、陷，凹坑深度 1mm。4、工程质量目标及质量保证体系4.1 、工程质量目标确保本项目工程质量达到优良等级。4.2 、质量保证体系项目部在本工程现场建立工程质量保证体系。 项目经理是工程质量总负责人， 项目总工程师为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。各级质量保证体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。4.3 、质量控制细则质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。4.3.1 、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。4.

25、3.2 、抓施工准备期间的质量控制， 主要进行设计交底， 图纸会审，方案编制及技术交底等。4.3.3 、抓施工过程中的质量控制专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。 加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。 施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。分项分部工程根据进度及时按标准评定， 并由质检部门确定，主动与业主、 总包及监检代表联系，经常共检质量通病 .4.3.4 、抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏

26、项，及时整改。4.4 工程质量三级验收制度4.4.1 一级 ( 班组 ) 验收项目 , 由施工班组专职质检员或技术员主持检验，填写检验评定表并评定质量等级。4.4.2 二级验收项目部 , 通过一级检验合格后，报项目部工程部本专业专职质检员，并由其主持检验并评定质量等级。-14-4.4.3 三级验收总包单位 , 经二级检验合格后，报总包单位质量管理部专业质检员，由总包单位质量部专业质检员主持检验并评定质量等级。4.4.4 四级验收项目 , 经三级检验合格后报请监理或监理和建设单位检验并评定质量等级，规定或指定质监站参加检验的项目还需同时报请质监站代表参加。4.5 分部和单位工程的质量检验评定，按

27、验评标准的规定进行。分部工程的所有分项工程全部检验完毕后，应对该分部工程进行质量评定。一个单位工程的所有分部工程全部检验完毕后， 应对该单位工程进行质量评定。 单位工程和分部工程由单位工程技术负责人组织复查技术资料，评定质量等级，项目部质量管理部专业质检员审核后，报监理或建设单位核定， 规定或指定质监站参加检验的工程项目还需报质监站代表核定。4.6 二级检验应提前4 小时通知验收单位，三级检验一般应提前24 小时书面通知监理或建设单位。4.7 工程项目检验合格后参加验收的人员应在工程质量验评记录上签名认证，检验发现不合格项则按本公司有关程序进行评审和处置并保证最终满足要求。对于工程监理工程师确

28、定核实的补修或改进、改建或返工项目，项目部应立即制定出修改计划及日程进度的安排。处理完后报监理检验。4.8 各检验项目的检验方法及器具以验评标准的规定为准。当工程项目中个别检验项目实际不存在时，可以删除。4.9 工程施工按有关规定接受阶段性监检。5、开工前准备措施5.1 项目人员各专业技术人员到场，对施工现场熟悉。5.2 生活区临建搭设及水电接通，准备施工人员进场。5.3 做好开工前的准备工作，建立与业主和监理专工的工作联系。5.4 做好施工现场“三通一平”工作5.5 组织工人到场，提前对进入现场施工人员进行安全技术培训。5.6 做好工机具进场计划，消耗材料的采购计划5.7 完成对施工车辆的调

29、度工作，保证进场时间。6、人员配置计划6.1 项目部人员序号职务单位数量备注1项目经理人12施工经理人13专业技术员人1-15-4安全员人15施工员人16资料员人17采购员人18施工队长人19司机人26.2 施工人员序号工种单位数量备注1铆工人32焊工人63普工人34起重工人15其他人57、施工机具、计量器具及施工手段用料计划7.1 施工机具配备计划序号名称规格单位数量1卷板机20*2500台12汽车吊25t台13汽车吊16T台15电焊机NB400台106砂轮机150台107砂轮机100台108半自动切割机GT-100A台29烘箱0-500 台110保温箱0-300 台111焊条保温筒5KG只

30、1012温度计0-500 只213干湿度计只114压力表2MPa只315焊缝检测尺只116电动葫芦10t套1217倒链5t个618倒链3t个6-16-19倒链2t个420倒链1t个421钢板卡5T-LD付222钢板卡5T-CD付223钢板卡3T-LD付224钢板卡3T-CD付225钢板卡2T-LD付226钢板卡5T-CD付227滑轮5T只428滑轮3T只629滑轮2T只430空压机3台13m/min 0.8MPa31真空泵台132水泵台133磨头机把634氩弧焊机WSA4-300台27.2 计量器具配备计划序号类 别名 称规格型号精度配备数量1长度类皮尺30m±0.2cm32长度类焊

31、接检验尺KL±0.2cm13长度类钢直尺150mm、1000mm±0.05cm各 34长度类铁水平300mm±0.02cm/m45长度类水准仪DS3±3mm/km16长度类卷尺3000mm±0.05cm47长度类经纬仪18长度类磁力线锤39长度类游标卡尺200mm±0.2mm110压力类氧气表600-4MPa1011压力类乙炔表600-2.5MPa1012电学类万用表113电学类摇表114热学类电流表85C1-A2.52015电学类电压表85C1-V2.52016热学类温控仪2001 型1.5217热学类温控仪XCT-1011.52-

32、17-18热学类干湿计DHW-Z±1%110热学类水银温度计0-500 ±1%120力学类压力表2MPa1.528、安全与环境卫生技术措施为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理小组：安全小组组长：蒋春宝安全小组副组长：许涛安全小组日常管理：梅胜祥预焊吊电配制接装工合组班班班安对兼兼兼装班职职职班兼安安安兼职全全全职安员员员安全全员员8.1全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。8.2.健全强化每周一 , 三 , 五的安全会和每天班前安全会制度。-18-8.3进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安

33、全帽，登高作业必须系挂安全带。8.4 健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督, 进入现场严禁吸烟。8.5 各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。8.6 为方便焊接 , 在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈 , 其高度为高于基础 400mm, 其上部用双排跳板铺上 , 并用铁丝捆扎牢固 , 不允许有探头板。脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。8.7 吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。人不得随吊件上下。8.8 高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。8.9 注意安全用电，用电须有

34、专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器 , 塔内照明用电应使用不高于 36 伏安全电压。8.10 氧气、乙炔气瓶的间距不小于10m,与明火间距离不得小于10m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。8.11 拱顶安装开始后 , 在作业区域外非施工人员严禁进入。8.12 施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。8.1

35、3 施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。8.14 拱顶板施工时，塔顶做临时栏杆，防止人员滑落。8.15 焊缝打磨人员必须戴防护目镜。换磨片时必须切断电源。8.16 因施工期雷电较多 , 故应在钢平台及内外塔底应焊接临时接地 , 其临时接地可用 50 的角铁约 500mm长打入地下 , 并用扁铁连接到塔底及钢平台上 , 塔设置一个临时接地。8.17 危害和环境因素辩识、评价及控制措施表见附件9、文明施工技术要求9.1 制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口

36、处。-19-9.2 制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。9.3 对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁，9.4 必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，9.5 遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染，9.6 喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘

37、扩散，9.7 制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染。10、环境条件环境条件1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具R并能正常投入使用。2施工中废弃物不集中施工中废弃物及时清理，不得乱扔S回收乱抛，并集中回收到指定存放处。3作业遇有雷、雨天气将作业区域积水清扫干净。接地H11、消防管理11.1 坚持“预防为主，防消结合”的方针。11.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，建立各级防火责任制，项目部对整个现场负责。11.3 施工前，消防领导小组人员及各施工负责

38、人对现场的消防设施、 器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。11.4 采取全方位、全天候、全过程、全员性、强制性的方法严防火灾发生。11.5 气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击，严禁长时间暴晒。-20-11.6 现场所用氧气、乙炔瓶放置不得小于安全距离5m，远离明火大于10m。11.7 焊接人员焊接前需观察周围地形，清理周围易燃物， 正确配备使用防护设施，设专人看护，准备好消防器材以防着火。11.8 高空焊接作业时，下面必须设专人看护以防发生火灾。11.9 焊接、气割作业时必须正确使用灭火器。11.10 乙炔瓶需有回火装置，操作人员不许用带有油污的手套操作氧气乙炔瓶，以防开启时着火。11.11 电气设备上或附近不准放置易燃易爆物或其他杂物。11.12 所有施工人员应做到熟悉灭火器材的摆放位置，能够正确使用消防器材会报火警。11.13 设置消防安全临时通道，并有明显标志。11.14 塔内照明必需使用安全电源，并经常安排人员对线路进行检查，对破损的电线及时修理或更换。12、应急处置预案12.1 处置程序：1) 事故发生后， 发现的班组人员应采取可能的自救措施， 迅速撤离危险地区立即向现场主管领导简要汇报事态情况。2) 领导接报后，分析发生的应急事件，召集相关人员迅速集结，赶往出事地点，了解情况制定对应措施 , 组织人员对