轴类零件数控工艺课程设计方案

1、六安职业技术学院 目录 前言 -3 第一章 任务书-4第二章 设计任务-5 一、零件图分析-8 二、工艺措施的拟定-8 三、加工路线及进给路线-9 四、卸下毛坯，掉头装夹-11 五、刀具选择-13 六、数控加工刀具卡-14 七、切削用量的选择-14第三章 数控工艺卡片-17 一、数控加工工序卡-17 二、数字处理-17 三、数控加工程序单-18第4章 仿真加工-26 一、打开仿真软件-26 二、输入程序-26 三、对刀-27 四、自动加工-28 五、加工成型-28 六、毛坯掉头-30 七、对刀-31 八、自动加工-32 九、加工成型-35第五章总结-37 小组总结-37 个人总结-39 参考文

2、献-40 前言  数控加工工艺作为机械制造业中先进生产力的代表技术，而且在此领域我国已经迈向成熟化，经过十余年的引进与发展，有了突破性的改善，已经在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。  随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可

3、极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。  数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。本课程设计具有一定的实用性，其目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。当然，由于水平有限，在设计中有很多纰漏

4、，恳请老师指正与点评。 第一章 任务书设计题目：轴类零加件工 材料为50mmX130mm的毛坯,45#钢热轧，无热处理及硬件要求,表面质量粗糙度为1.6，其余为3.2。要求设计数控加工工艺方案，编制程序并仿真。 第二章 设计任务一、零件图工艺分析 1.材料的选取，选用45#钢热轧，无热处理和硬件要求，材料切削加工工艺性良好。 2.零件成型组成表面：零件由圆柱面、逆圆弧面、端面和螺纹面等几部分组成。 3.零件尺寸标注完整，轮廓表达清晰，零件结构合理。 4.尺寸精度保证，图形上圆柱、圆弧及长度方向的精度为IT7级，用数控车床即可保证。 5.表面质量，主要面粗糙度为1.6，其余均为3.2。6.各成型

5、表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。 加工方案一:加工路线: 1.在普通机床上整外圆平端面，完成轴段50x130。 2.加工中，从右向左，右端打中心孔。 3.先车30X60轴段 4.车44.4X36.75的轴段 5.车30X15的槽 6.掉头装夹 7.车16X33的轴段 8.车R6、R20的弧 9.车莫氏五号锥 10.车44.4X12.5的轴段 11.车13X17的槽 12.车螺纹 13.去夹持端加工方案二:加工路线： 1、在普床上完成整外圆平端面：左端13，切槽13X10(夹持端槽)。 2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。 3、车30X6的

6、外圆。 4、车44X 的外圆。 5、车R6、R20的圆弧。 6、车R16X23的外圆。 7、车30X15的圆槽。 8、车13X7的圆槽。 9、车螺纹。 10、去夹持端。 11、将对中点用油砂纸抹平。加工时选择方案一 方案二，方案二加工时由于左端有一个13的槽，轴的直径过度太大，很容易产生应力集中，对工件的加工精度有影响。降低误差可采用双主轴车床，但其照价和成本有所提高，使用本方案对大批量产品实施会造成利润的降低或由于对其设备的要求过高使其无法生产。 方案一，一次装夹完成加工，精度容易控制，对设备要求低于方案二适于大量生产的方案，生产的效率高，经济性好，因此采用方案一较合要求。二、工艺措施的拟定

7、： 1、图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为IT7级精度，使用中等数控CAK6140即可，保证零件的加工要求，编程时可直接用基本尺寸代入。 2、选取毛坯，为符合加工要求，取50×130mm的热轧45#圆钢。 3、数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工，先使之获得50的外圆,从而获得工件的回转轴线,然后再平端面,获得工件的长度基准. 4、装夹方法：用三爪自定心卡盘夹持坐右端，并留有足够的夹持长度。如下图所示： 5、定位基准：端面基准设为右端面，回转基准设为轴线;设计基准、定位基准与工艺基准三者要重合，这既符合基准统一原则，又可以防止基准不重合，影响加工精度；在相应加工之前基准端面

8、要先行加工。综上所述，在普床上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料，然后把工件放在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持右端，并留有足够的夹持长度，由工艺设计内容依次加工圆柱、圆弧、退刀槽与螺纹，最后用切割刀割断即可完成。三、加工路线及进给路线： 1、零件的加工顺序：先车平面，然后遵守由粗到精，从近到远的加工原则，加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm，由于螺纹的面比较容易损坏，应后加工，最后用切割刀切断。 2、进给路线： A.CAK6140车床具有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工的时候可以依据程序去自动完成。 B.对精加工，依零件轮廓走刀一次完成精余量的切除。 C.螺

9、纹走刀次数的确定：分五次走刀，切削深度依次为：0.9，0.6，0.6，0.4，0.1（最后重复一次去光刀去铁屑）。 3、走刀路线图： （1）图a为外轮廓走刀路线图。 （2）图b为精车走刀路线图。 （3）图c为切槽走刀路线图。 （4）图d为螺纹切削走刀路线图。（图a）粗车外轮廓走刀路线图 （图b）精车外轮廓走刀路线图 （图c）切槽走刀路线4、 卸下毛坯，掉头装夹 （图d）粗车外轮廓走刀路线图 （图E）精车外轮廓走刀路线 （图F）切槽走刀路线 （图G）切螺纹走刀路线5、 刀具选择刀具材料为硬质合金 1.粗车时，循环车削轮廓取一般硬质合金90°右偏刀，从右到左依次车削轮廓，为防止干涉，取=

10、35°，取刀杆直径D=20mm×20mm。 2.精车轮廓时取一般硬质合金35°右偏刀，从右到左依次车削轮廓，为防止干涉，取=35°，取刀杆直径D=20mm×20mm，为保证刀尖圆角半径小于图形结构上最小圆弧半径，取=0.150.2mm。 3.切槽刀切削刃宽度B=4mm，取刀柄为D=20×20mm。 4.螺纹刀使用60°外螺纹硬质合金刀，取刀柄D=20×20mm。 5.切断刀切断刀刀刃宽度B=4mm，取刀柄D=25×25mm。 六、数控加工刀具卡产品的名称及代号零件轴零件名称零件轴 图号 A4序号刀具号刀具

11、规格及名称数量加工表面 备注 1T0190°硬质合金外圆刀1粗车外表面及平端面右偏刀= 2T0235°硬质合金外圆刀1精车外表面右偏刀=3T03宽度为4mm的切槽刀1切退刀槽B=4mm4T0460°硬质合金螺纹刀1车螺纹外螺纹 5T05切断刀1切断 B=4mm 6T06GB/T4459-51打中心孔编制审核批准共 页七、切削用量的选择(参考文献47页) 1.背吃刀量p:（查参考文献2：P133表42、P136表43） (1)粗车循环：45#钢属于中碳钢，经过热轧p=26mm，取p=3mm，精车余量：p=0.25mm； (2)螺纹循环：粗车p=0.4mm，循环退刀依

12、次减少，精车余量p=0.16mm。 2、主轴转速：（查参考文献2：P136表43并参阅机床手册中“主轴转速”） 该零件的加工表面由圆柱、圆球面、顺妳圆弧及螺纹等表面组成，因为工件材料为45#中碳钢，尺寸较小。为保证表面精度要求选取切削速度范围为=90160m/min。 （1）外轮廓加工： 粗加工：=100m/min 降20% 取=80m/min N=600r/min 精加工：=135m/min 降20% 取=108m/min N=860r/min (2)螺纹加工：n=1200/2-80=520r/min ap 粗车=1.3mm 逐刀减少 精车=0.2mm （3）端面，切割 切割加工：n=400

13、r/min3、 进给速度Vf的计算-Vf=nf（参考文献2：P138表4-4） （1）外轮廓：粗车：取f=0.3mm/r Vf=0.3×600=180mm/min 精车：取f=0.15mm/r Vf=0.15×860=129mm/min （2）螺纹加工：Vf=nf=520×3=1560mm/min (3)端面，切槽：Vf=40mm/min切端面时可适当加大，f取0.2mm/r，则Vf端面=80mm/minap(mm)N(r/mm)Vc(m/min)f(mm/r)Vf(mm/min)车削粗车3600800.3180精车0.258601080.15129螺纹粗螺纹1.

14、33201560精螺纹0.23201560切割1.240000840切槽1.24000.280切端面0.44000,0840根据上面的计算可得结果如下表： 综合前面分析的各项内容并将其填入数控加工工艺卡片：单位名称数控0904产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序偏号夹具名称使用设备车间O2121三爪自定心卡盘 CJK6140 数控车床 金工车间工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)备注1从右到左粗车外圆T0120×206001803自动2从右到左精车外圆T0220×209001350.25自动3切槽T0320×

15、206001201.2自动4毛坯掉头手动5从右到左粗车外圆T0120×20 6001803自动6从右到左精车外圆T0220×20 9001350.25自动7切槽T0320×20 4001201.2自动8粗车螺纹T0420×2060072012自动9精车螺纹T0420×206007200.2自动10切割T0320×206001201.2手动编制审核批准共页 第三章数控工艺卡片一、数控加工工序卡片二、数字处理： 1.将编程原点选在图形的最右端，避免基准不重合原则带来的误差，而且毋须进行尺寸链换算。 2.由于精度要求不高，编程时可采用基本尺

16、寸值处理，但也需要平均值处理。 3.确定M16X2mm螺纹牙底直径及牙深。 （1）计算螺纹牙底直径及牙深的计算： 牙深=0.6495p=0.6495x2=1.299 螺纹牙底直径=大径-2x牙深=16-2x0.6495x2=13.402mm （2）螺纹走刀次数的确定： 分五次走刀，切削深度依次为0.9，0.6,0.6,0.4，0.1（最后重复一次去光刀去毛刺） （3）螺纹切削次数参考表（附表1） 附表1：普通螺纹切削深度及走刀次数参数表普通螺纹 P:螺距 牙深=0.6495P 螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2291.6421.9492.2732.59

17、8切削深度及走刀次数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2三、数控加工程序单：零件号零件名称零件轴编制程序号O1234编制日期审核序号程序内容程序说明1.O1234；程序号2.G99 M03 S600;主轴正转，速度为600r/min3.M08 T0101;调用1号刀，冷却液开,对刀点为工件右端4.G00 X55 Z5;快速定位循环起点5.G

18、71 U2 R1;X方向每次吃刀量2 每次退刀量16.G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.3;粗车循环 留有精加工余量7.N10 G42 G01 X27 Z0 F0.3 ;X轴进给8.X30 Z-1.5;倒角9.W-4.5;Z轴进给10.X41.4;X轴直线进给11.X44.4 W-1.5;倒角12.W-12.5;Z方向进给13.X41.4 W-1.5;倒角14.W-15;Z方向进给15.X44.4 W-1.5;倒角16.W-4.75;Z轴进给17.N20 G40 X55;抬刀18.G00 X100 Z100;快速退刀19.T0202;换2号精加工车刀20.M03 S900 F0

19、.1;主轴正转，转速90021.G00 X55 Z5;快速定位22.G70 P10 Q20 S800;精加工(到此)23.G00 X100 Z100;Z轴、X轴快速定位24.T0303;换三号切槽刀 25.M03 S600;主轴正转，转速60026.G00 X46.4;X轴快速定位槽的上方27.Z-25.5;Z轴快速定位28.G01 X30 F0.05;切槽29.G04 P1000;暂停一秒,光整30.G00 X46.4;快速退回31.G01 W-3;Z轴进给32.X30;切槽33.G04 P1000;暂停一秒,光整34.G00 X46.6;X轴进给35.G01 W-3;Z轴进给36.X30;

20、切槽37.G04 P1000;暂停一秒，光整38.G00 X46.4;X轴进给39.G01 W-3;Z轴进给40.X30;切槽41.G04 P1000;暂停，光整一秒42.G00 X46.4;X轴进给43.G01 W-2;Z轴进给44.X30;切槽45.G04 P1000;暂停，光整一秒46.G00 X46.4;X轴进给47.X100 Z100;快速退刀 41.M05;主轴停转 42.卸下毛坯掉头装夹毛坯掉头零件号零件名称 零件轴编制 1.O0008编制日期审核序号 程序内容 程序说明1.M03 S600 T0101主轴正转，转速600，调用1号刀2.G00 X55 Z5;快速定位3.G71

21、U2 R1;快速定位3.G71 P30 Q40 U0.5 W0.2 F0.3;粗车循环，留有加工余量4.N30 G42 G01 X13 Z0 F0.3 ;确立刀补4.Z-10;Z轴进给5.X15.8 W-1.5;车倒角6.W-21.5;Z轴进给6.X20;X轴进给7.5G02 X37.5 W-16.6 R20;切R20圆弧8.G03 X43 W-4.82 R6;切R6圆弧9.G01 X44.4 W-26.57 F0.3;切削锥面10.W-11;Z轴进给11.N40 G00 X50;抬刀12.G00 X100 Z100;快速退刀13.T0202;换2号刀精加工14.M03 S900 F0.1;主

22、轴正转，转速900.15.G00 X55 Z5;快速定位15.G70 P30 Q40;精加工到此16.G00 X100 Z100;快速定位17.T0303;换3号切槽刀18.M03 S400 ;转速为60020.G00 X20 Z-30;快速定位21.G01 X13 F0.05;切槽22.G04 P1000;暂停一秒,光整23.G00 X20;X轴快速进给24.G01 W-3 F0.3 ;Z轴进给25.X13;切槽26.G04 P1000;暂停一秒,光整27.G00 X20;X轴快速进给28.X100 Z100;快速退刀29.T0404;换4号车螺纹刀30.M03 S600;主轴正转，转速60

23、031.G00 X18 Z5;快速定位32.G92 X15.1 Z-29 F2.0;切螺纹34.X14.5;切螺纹35.X13.9;切螺纹36.X13.5;切螺纹37.X13.4;切螺纹38.G00 X100 Z100;退刀39.T0303;换切断刀40.M03 S600;主轴正转，转速60041.G00 X20 Z-10;快速定位42.G01 X-5 F0.08;切断43.Z-5;缓慢z轴退刀44.G00 X20;X轴快速进给45.X100 Z100;快速退刀46.M09;切削液停47.M05;主轴停转48.M30;程序结束并返回程序开头 第五章总结 小组总结一、关于该工件数控加工内容的选择

24、，以及尺寸和形为精度处理及表面粗糙度处理。 1、数控加工内容选择适宜内容：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容； 普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。 普通机床无法加工圆弧面。 严禁内容：需长期占机调整的内容；加工余量不稳，在数控机床上无法自动调零的内容；加工部位零散，在数控机床上加工不方便、效果不明显的内容，在普通机床上补欲加工。本设计工件精度要求为一般七级，表面粗糙度1.6um，所以即适于数控机床上加工，又适于在普通机床上加工。对于单件小批量生产适于在普通机床上加工，而对于成批量生产时，考虑到提高生成

25、效率，要在数控机床上完成。 2、尺寸、形位精度及表面粗糙度处理 （1）尺寸精度保证：图形上尺寸均为IT7级，用数控机床本身精度即可保证，通过测量装置、和控制系统组成一个自动加工系统，尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工件自动完成，达到所要求的尺寸精度。 （2）形位精度：定位精准、设计基准、测量基准及编程原点，四位一体。 （3）表面质量保证：表面粗糙度获得为一般加工要求，由于此车削零件结构比较简单，表面粗糙度要求不高，此零件的表面粗糙度均为Ra3.2um，在用切割刀切断工件后要用砂纸磨平以保证端面Ra=3.2um。在确定走刀路线时，不允许有加工刀痕。二、 关于毛坯的下料方案的提

26、出及处理 1、单坯料：在单件小批量生产中为便捷装夹，采用此方法，左端留出夹持端。此方案应在普通机床上先整外圆，后切端面。 2、多坯料：在大批量生产中应将35根50×130mm的棒料同时安装，此方案应在数控车床上完成。为考虑经济效益节省加工工时，保持工件表面质量精度，应采取第一方案。三、 数控工艺制定过程1、 工艺措施选择理由：根据图样给定的尺寸，精度要求不是太高。所以选 取表面精度为7级精度，使用中等精度数控车床。为符合加工要求，选取50×130mm的热轧45#圆钢。为保证在数控车上能完成IT7加工精 度，应先在普床上完成外圆的准备加工，使之获得50的外圆从而获得工件的回转

27、轴线。根据走刀路线从右到左所以采用三爪自定心卡盘，最后在普床上完成夹端的切槽工作。2、 加工路线的选择： （1） 经济性：方案一采用的是CAK6140中等精度数控机床，而方案二采用 的是二次装夹。 （2）夹紧力：因为该零件精度不高，且表面又都是工作面，所以夹紧力不需 过大，而方案二采用二次装夹，若夹紧力过大容易使加工的表面磨损。综上所述，在同样能完成零件的加工条件下，方案一最合理。 （3）工序划分原则使用说明：由于本加工内容次数较多，按加工次数划分工序。 （4）用量值选用处理：根据数控加工工艺与装备、数控加工工艺与编程中的参考文献表格中的数据较理想，实际当中无法达到应选取降低20%。 （5）编

28、程时有关数据及指令选取：主轴转速为600r/min，粗车循环每次p=2mm,进给量为0.4mm/r；切槽，进给量为0.25mm，切螺纹时转速为600r/min。编程时主要用到的指令有：G50工件坐标系的设定，精车循环G71、G73，刀尖半径补偿G42，车切削G01，车圆弧G02、G03，精车循环G70，切螺纹G92。 （6）夹具选用处理：由于本加工零件为对称轴类零件，采用三爪自定心卡盘，可自动找正，装夹方便，夹紧力较小，便于夹持外形规则的工件。本学期为期一周的设计课程,在指导老师孙老师和马老师的指导下和全体小组的热情投入下顺利完成本次设计课程。本次我们小组设计题目为轴类零件的设计，有锥面、圆柱

29、面、圆弧面、螺纹面等面组成。表面粗糙度要求不高，给设计夹具的运用及编程带来了很大的方便。本题设计方案中采用基准统一、先近后远原则，选用一夹一顶方式进行加工。在方案选取中，小组人员都有自己的看法和观点，其中有遵循基准统一方案进行加工，因为一次装夹完成加工，精度容易控制，对设备要求低于方案二适于大量生产的方案，生产的效率高，经济性好。有的认为两次装夹加工比较好，因为加工时编程简便且刚度较好。但，对工件的加工精度由影响。降低误差可采用双主轴车床，但其照价和成本有所提高，使用本方案对大批量产品实施会造成利润的降低。在。过小组成员的激情讨论中，我们选择方案一（采用一夹一顶）为最优加工方案。本次课程时间较

30、短，且工作强度大，这就锻炼我们小组全体成员的团结协作精神。以我们发散式思维，带着问题去寻求方法，由于每个人的观点看法不同，所以在思想上碰撞出火花，这不仅提高了我们的眼光，这更培养了我们以后对待问题全面系统的角度。轴类零件的设计最核心的就是三张卡片，即刀具卡，工艺卡，工序卡，完成了这三张卡的设计可不是件容易的事，经过对零件的分析及技术要求，最终我们小组设计出了两种方案，通过比较最确定方案一是最佳的一个。又由于是轴类零件，我们采用入体原则的加工方法，即上偏差为零，下偏差为负数。这样加工可以很好的保证加工精度。通过查阅资料和计算完成的切削用量及主轴转速，进给速度，背吃到量的确定。本次课程设计使我们认

31、识到团队合作的力量的巨大的，仅靠个人的力量是很难完成的。同时也培养了我们的团队合作的精神，通过大家的一起努力终于按时完成了本次设计任务。在课程设计过程中我们遇到了很多问题，也查阅了很多资料，在老师的帮助下一一解决了，在此也很感谢老师的帮助。通过这次课程设计，我们学到了很多东西，比一学期在课堂上学到的还要多，以前很多不懂的问题现在多懂了。这次课程设计对我们来说有很大的收获，对于即将走向工作岗位的我们来说具有很大的帮助。数控加工工艺这门课程对于学机械专业的学生来说学好很重要，但想学好也不是一件容易的事，它是一门比较抽象的课程，学起来比较枯糙乏味，许多学生因为平时的懒散因此而放弃，我想作为一位大学生

32、学好自己的专业是在自己的职责。 个人小结 这次课程设计使我受益匪浅，在整个设计过程中首先我要感谢我的指导老师，在整个阶段，特别是在零件仿真加工模拟阶段，老师给了我很大的帮助。令我感悟最深的就是通过这次课程设计确实达到了学以致用的效果。从加工方案分析，到CAD画图，再到选刀、编程、仿真加工等等，使我对其整个设计过程有了一个全方位的了解。其中涉及到多门专业课，如机械制造、数控工艺、数控编程等。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要

33、组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对数控加工工艺这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握，让我充分了解到实际加工与理论学习分析确实存在一定的差别。在这段时间里，我们这个小组，就是新建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计

34、工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。在这次课设中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，了解的指令太少，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣喜，因为现在的我已经掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。这次数控加工工艺课程设计的指导书是由我们的工艺老师，马老师和孙老师执笔的，无疑指导书在我们这次设计中起了很大的作用，它指导我们按什么的步骤去完成这个设计。其实在对指导书的阅读过程中也是一种学习，一些关于加工工艺上