渗透检测通用工艺规程

1、渗透检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围1.1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资 格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。1. 2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程 中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。2. 引用标准固定式压力管道元件安全技术监察规程GB150 2011压力管道元件JB/T4730.5 2005承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6064 1992渗透探伤用镀铬试块技术条件3. 着色渗透检测人员资格3. 1从事着色渗透检测的人员应按照特种设备无损检测人员考核 与监督管理规则要求取得渗透检测资格证书，复检和签发

2、报告人员 应有中级资格证书。3. 2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距） 视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并一年检查一次，不得有色 盲。3. 3渗透检测人员应能熟练操作器材，正确选用渗透检测工艺，并 应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。4. 渗透检测器材4. 1渗透检测剂：应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。本规程采用喷罐式渗透检测剂。其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏，喷罐 表面须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。4. 2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂，应有供应商提 供的重量比不超过1%勺氯氟含量证明。4. 3铝合金试块（A型对比试块）和镀铬

3、试块（B型试块）4. 3. 1铝合金试块（A型对比试块）和镀铬试块用于检验检测剂系统 灵敏度及操作工艺正确性。4. 3. 2铝合金试块（A型对比试块）和镀铬试块应符合 JB/T6064 1992B型试块的规定。4. 3. 3铝合金试块（A型对比试块）和镀铬试块使用后要用丙酮进行 彻底清洗。清洗后，试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器 中保存。5. 渗透检测方法5. 1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法（代号为：II A b）。5. 2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法 （代号为：I C d）。6. 检测表面准备6. 1工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、

4、焊接飞溅、 铁屑、毛刺以及各种防护层。6. 2被检工件机加工表面粗糙度 Rac 12.5卩m非机加工表面粗糙度 可适当放宽，但不得影响检验结果.7. 检测时机 7.1焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对 有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗 透检测。7. 2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。8着色渗透检测操作方法8 1预清洗：被检工件表面及附近25伽范围内用清洗剂清洗，并进 行自然干燥。8 2渗透：用喷罐喷涂方法将渗透剂施加于受检表面，喷咀距被检 表面不宜过远，以30 mm左右为宜。渗透剂必须湿润全部受检表面， 渗透时间一般不少

5、于10min,渗透温度为1050C。当温度条件不能 满足时，应按JB/T4730.5-2005附录B对操作方法进行鉴定。8 3去除多余的渗透剂：8 3. 1水洗型渗透剂用水去除，冲洗时，冲洗装置喷嘴处的水压不 超过0.34Mpa,水射束与被检面夹角以30为宜，水温为1040C。8 3. 2溶剂去除型渗透剂清洗时，先用干净的不脱毛的布擦去残留 的渗透剂，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，以露出工件本色为准。不准直接对工件喷清洗剂，以防把缺陷中的渗透剂冲掉， 造成漏检。8 5显像：清洗后，经过510min的自然干燥，在受检表面上喷涂 一层薄而均匀的显像剂。喷咀距工件表面为300400 m,

6、喷洒方向与被检表面为3040,显像剂应薄而均匀。8 6观察检查：检查应在喷涂显像剂 760分钟内进行检查。着色渗透检测时，缺陷显示的评定在白光下进行，通常工件被检面处白光 照度应大于等于1000LX。当表面有开口时缺陷时，则会在白色的背 景上显示出红色图像。8 6复检8 6. 1当出现下列情况之一时，需进行复检：a ）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时c）合同双方有争议或认可有必要时。8 6. 2当决定进行复检时，应对被检面进行彻底清洗。8 7后清洗：工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对 材料有害的残留物。9. 显示记录：缺陷的

7、显示记录可采用照相和可剥性塑料薄膜等方式 记录，同时应用草图进行标示。10. 质量控制10. 1使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程 时，实施检测前应用试块，按 8.18.6的步骤检验渗透检测剂系统 灵敏度及操作工艺正确性。10. 2 一般情况下每周应用试块检验渗透检测系统灵敏度及操作工艺 正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。11. 渗透显示的分类和记录11. 1显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定11. 2小于0.5 mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当 造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。11.3

8、缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角 大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。11.4长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与 宽度之比小于等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。11.5两条或两条以上线性缺陷显示在同一条直线上且间距不大于2m时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。12. 质量分级12.1不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。12.2焊接接头和坡口的质量分级按表一进行。12.3其他部件的质量分级评定见表二。13. 检测记录、报告和资料存档13.1检测原始记录、报告必须字迹端正，记录齐全，不得任意涂改。13.2检测报告必须符合容规的要求。焊接接头和坡口的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评疋框尺寸为35mM 100mmI不允许d 1.5，且在评定框内少于或等于1个II不允许d 4.5，且在评定框内少于或等于4个皿L4d 8，且在评定框内少于或等于 6个IV大于皿级注：L为线性缺陷长度mm ; d表示圆形缺陷在任何方向上最大尺寸mm其他部件的质量分级表二等级线性缺陷（评疋框尺寸为35mM 100mn形缺陷）I不允许d 1.5，且在评定框内少于