订单生产管理流程

1、制定部门成认者制定者作成者谢磊版本号年月日变更内容页码R116年07月04日初版发行5加强公司订单生产流程管理，表达从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程平安、高效、低耗、按期交货。2. 适应范围：及生产相关的部门以及各流程。3、流程管理该流程由订单主管部门销售部组织公司内的资材部、研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人 等对订单进展技术评审，提岀处理意见，外协加工，需要组织外协厂派员参加或远程参加会议。对能满足客户合同要求的一般订单准备技术、原材料预案，评审会议通过。对技术偏离较大的特殊订单由销售 部和客户进展沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。总经理签批总经理直接

2、同意的，由资材部回复？订单执行通知书？并开立工单，转入？工单作业方案管理流程？。需要及客户协商的，假设协商达成，转3.1.3.1 ，假设协商不成的，由销售部进展退单并做好退单记录。流程图图1销售部 资材部生产，品质，资材部ALL部门订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1接收订单销售部接收客户订单，整理客户信息?订单接收登记单？2订单评审销售部组织各相关部门进展技术评审，提岀处理意见?订单评审记录表？3审批总经理对订单进展审批?订单审批规程？4订单处理资材部下达“订单执行通知书"、编制生产综 合方案，退单。?订单执行通知书 ？&?工单作业方案管理流程？

3、5制定生产方案生产部、研发部、品质部、综合部根据订单交期，制定生产周方案，并上 报公司调度及相关部门?工单作业方案管理流程？6制订生产方案根据订单要求，一般订单启动生产正常 流程，特殊订单制订生产新工艺，并下 到达各生产车间。准确实施生产?生产方案？7生产实施根据生产方案，组织生产?生产日报表？&?生产月报？8生产反应如不能按订单要求完成， 那么申请变更订单?生产反应记录表？销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提岀的特殊技术要求，进展产品构 造和工艺参数确实定。针对特殊订单322确定后的产品构造和工艺参数。报研发部总监签批322.1研发部需提供新的：图纸、工艺

4、资料、物料清单BOMBOM的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品订单评审确认上述资料完全，由资材部下达？订单执行通知书？，进入?工单作业方案管理流程？。323流程图销售部门研发部生产部资材部采购部品管部完毕324工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部研发部及客户进展协调及沟通，明确订单技术要求?研发、工艺调整方案？2技术研发研发部根据订单要求，开发研制新产品、 编制工艺规程。?技术研发说明书？3技术改良研发部制订 符合要求的生产工艺，产品构造?研发工程立项申请？新产品设计开发控制程序 ？?产品设计标准？4确定物料需求资材部根据新编工

5、艺要求，制订物料需求 方案，提交？材料需求方案表？?物料需求方案表？5执行采购采购部供给商制订采购方案，并跟踪供给商的执行情况，确保生产正常进展?采购方案单？入料及时安排人员对物料进展验收，以6满足生产线的需求，并在清晰可视?IQC检验报告？品质品质部状态下管理存货，保证物料供给7生产协调生产部包括人、机、物等生产协调准备工 作，跟踪生产进度，保证按时交货?生产日报？&?生产月报？8质量检验品质部检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题?质量检验表？9准备岀货销售部安排运输方案，确保订单准时交付?岀货方案？本流程主要节点是对前两个流程的跟进。332相关部门根据？订单执行通知书？3.3

6、21.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理制定生产工艺，编制技术规程。制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。安排生产，检查生产设备状况。查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。协调劳动组织进展产品加工。编写加工纠偏措施。填报日生产方案报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。质管部跟踪质量检验流程图:及部门分工序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1制订生产方案资材部根据？订单执行通知书？，核定设备产能，制订生产方案?周生产方案表？2制订物料需求方案根据？生产方案表？查看库存状况， 分析物料需求状况，提岀采购方案?物料需求方案表

7、？3订货采购部资材部根据物料需求方案进展订货，并制定米购进货进度表?米购进货进度表？4跟催根据进度方案，及时进展跟催?进度方案表？5质量检验品质部质检员按标准检验物料和产品，如有异常情况，提岀处理意见。?品质检验记录？6物料控制资材部综合部在生产前及时备料，遇有异常情 况，应及时反应公司?物料控制表？7实施生产按生产方案实施生产，控制产能，并将生产进度不断反应给生产部。?生产进度监控表？8进度比照生产部将每日实际生产数量及方案生产 数量加以比拟，确定是否存在差异?生产进度控制表？9分析差异原因假设实际进度及方案进度产生差异，应追究原因，并采取措施进展补救?差异分析表？10补救实施补救措施后，评

8、估结果是否有 效；假设无效，立即采取其他措施?补救措施？客户资材部补救无效导致交期延误时，及时汇11生产部报公司资材部。做好及客户沟通，沟通销售部协商延迟交货时间订单方案生产综合管理流程说明本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司总 经理批准方能启动。启动后，自动进入？订单评审管理流程?，?订单协调管理流程？和？订单生产方案管理流程？。对于重点客户（A级）的小型订单可安排专线样品组集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专 线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。对于由此而影响的其他订单做岀相应的调整，资材部调整方案后报告总经理资材部人员采购部人员生产

9、部人员生产经理总监紧急插单管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1调查及准备资材部调查及分析紧急插单的方案及执行情况、物料供给情况等?紧急插单物料调查表？2初定方案指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科 学搭配紧急插单生产方案及原有 生产方案?综合方案调整通知？3编制生产综合方案指标核定设备、劳动组织、资金等对紧 急插单生产任务的保证程度，平衡 紧急插单任务及生产能力、劳动 力、物料供给、生产技术及资金占 用的关系?生产综合方案？4确认物料供给采购部确认物料供给状况，保证按质、按量供给?物料供给调查表？5掌握设备运行状态生产设备管理人员随时掌握设备的运行状

10、态，提前预知可能发生的故障?设备运行监控表？6了解作业人员状态生产经理班组长随时了解作业人员的工作状态，发 现问题，及时做岀调整，确保作业 人员时刻处于最正确工作状态?作业人员考评表？7抽查产品合格率品质部严格半成品和成品的合格率， 并对不合格产品进展处理?产品检验记录表？8监视作业进度资材部生产部品质部定期或不定期检查紧急插单的作 业进度。如进度落后，立即采取补 救措施；假设生产进度超过方案进 度，那么做好质量管理和平安管理 工作?作业进度控制表？3.5.采购、外协管理流程由于本公司人员、设备缺乏，生产能力负荷已达饱和时。产品有特殊要求，公司无法满足时。协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价

11、格较廉。总经理签批同意后执行。.2外协执行3.522根据订单要求，经？订单评审管理流程？后，按研发部提供的物料清单BOM编制外购、外加工 方案。总经理签批。3.5.2.4 根据外购（或加工）技术协议合同书要求，由采购部实施外购或加工程序，前期暂由生产 部统筹，正式批量量产后转采购部负责。采购、外协管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1调查供给商各相关部门采用调查表等调查方法，了解供给商 综合生产实力，确定多等级供给商供给链管理?供给商调查表？2过程控制品质部质检或技术人员定期进厂监视中间生产及质量，并处理产品生产及质量问题?产品质量异常单？3监视检查研发部品质部定期到供给商进展外协进度监视检查? 供给商监视检查表？4成立评审小组评审小组小组成员由采购部、研发部、生产部、品质部等部门抽调人员组成?供给商评审标准？5供给商