产品质量评审程序

1、产品质量评审程序1 目的规定了产品质量评审的职责、管理要求、评审内容、评审程序、记录表单。其目的是评价产品是否满足规定要求。2 适用范围适用于产品研制小批量试生产中产品质量评审。应用本标准时，允许根据产品特点对评审内容进行剪裁。3 职责产品质量评审设计定型前由项目负责人（设计部门 ）归口管理；设计定型后生产定型前由质管部门归口管理。4 程序4.1 评审点的设置4.1.1 设计定型前为正样机试制，并经检验和验证试验合格后进行。4.1.2 设计定型后为小批量试生产或定型批试制并经检验和验证试验合格后、生产定型前进行。4.2 管理要求4.2.1 产品质量评审应纳入研制计划，并在组织上、时间上、经费上

2、给予必要保证。4.2.2 各有关部门在评审前应做好充分准备。4.2.3 产品质量评审既要全面评价又要突出重点，对产品质量和质量保证工作中出现的重大问题，要评深评透，提出改进意见。4.2.4 评审过程应做好记录，每次评审要有明确的结论,写出评审报告。4.2.5 参加评审人员，应是同行经验丰富的各有关方面的专家或专业技术人员。4.2.6 有关人员对评审组提出的问题进行实事求是的解答。4.2.7 有关部门应认真分析研究评审组提出的问题和改进意见，制定纠正措施、完善资料和各项管理。4.2.8 产品研制的正样机和生产定型批试制的产品，经检验 （验收 ）合格后，必须经过产品质量评审，否则不得转入下阶段工作

3、。4.3 评审内容4.3.1 产品性能、可靠性、维修性和安全性的符合性；4.3.2 产品对环境的适应性的符合性；4.3.3 产品性能的一致性和稳定性的符合性；4.3.4 工艺文件贯彻情况；4.3.5 产品工程更改控制；4.3.6 产品的超差使用和处理；4.3.7 产品器材代用的情况；4.3.8 缺陷故障的分析和处理；4.3.9 外购器材质量的管理；4.3.10 新工艺、新技术、新器材、新设备及技术攻关成果的采4.3.11 设计评审、工艺评审的遗留问题的处理；4.3.12 执行质量保证文件的情况；4.3.13 质量凭证、原始记录和产品档案的完整性。以上评审内容中具体评审要点参考GJB907的附录

4、A。4.4 评审机构与职责4.4.1 评审组长由总工程师或管理者代表担任，副组长由设计部门主管（项目负责人或质管部门主管）担任，必要时重点产品应由上一级主管部门的人员担任组长，其职责是:4.4.1.1 审查产品质量评审申请报告；4.4.1.2 组织审查各有关部门准备的供评审的资料；4.4.1.3 安排评审日期；4.4.1.4 主持评审会议；4.4.1.5 总结评审会提出的问题、意见；填写或指定评审组成员填写产品质量评审报告；4.4.1.6 整理评审会议记录。4.4.2 参加评审的部门及职责。4.4.2.1 设计部门:准备评审内容中4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.9、 4

5、.3.10 的资料，并向评审会介绍。4.4.2.2检验部门:准备评审内容中4.3.1 、4.3.2、4.3.5、4.3.8、4.3.12 的资料，并向评审会介绍4.3.5 的资料设计定型前由设计部门提供和介绍。4.4.2.3 质管部门:准备评审内容中4.3.10、 4.3.11 的资料，并向评审会介绍。4.4.2.4 工艺部门:准备评审内容中4.3.3、 4.3.4、 4.3.6、 4.3.9、4.3.10 的资料，并向评审会介绍、提供需要的工艺文件、出现问题及解决结果的资料。4.4.2.5 特邀代表 :根据情况、邀请各级用户代表、系统总设计师单位， 上级主管部门代表及项目外专家参加，并征求他

6、们的意见。4.5 评审程序4.5.1 评审前准备有关部门按职责要求，做好资料收集和整理，并提前送评审归口管理部门。4.5.2 申请由归口管理部门写出产品质量评审申请报告。 一式两份，申请评审部门、质管部门各一份，送总工程师审批。4.5.3 组织评审组总工程师负责组织评审组。评审组成员由同行专家、用户代表、设计、工艺、检验、质管部门的代表组成。4.5.4 召开评审会议4.5.4.1 设计、工艺、检验、质管等部门按职责将准备的资料进行汇报。4.5.4.2 会议代表采取评议、答辩、分析和探讨的形式，对产品质量和质量保证工作进行评议，对存在的问题提出改进意见。4.5.4.3 评审组长在集中会议代表意见的基础上作出结论性意 见。4.5.5 由评审组长或指定评审员负责填写产品质量评审报告 一式两份，经评审组通过，评审组长签章后，送申请评审部门一份、质管部门一份。4.5.6 各有关部门应认真研究评审会提出的意见，提出具体纠正措施并加以落实。4.5.7 评审后的纠正措施