漆膜耐化学试剂性

1、1 漆膜耐化学试剂性测定法漆膜耐化学试剂性测定法 1 定义、目的和意义 漆膜对酸碱盐等各种化学试剂腐蚀作用的抵抗能力,称为漆膜耐化学试剂的稳定性。 在现代化学工业生产中，往往离不开酸、碱、盐的存在，尤其是设备、管道的内外壁，经常要受到酸、碱、盐介质的溅泼或浸渍，有时还需承受各种温度和压力，使腐蚀作用加剧，在这种情况下，有的采用特设的防腐材料，如不锈钢、塑料等，来达到防腐的目的。也有的采用涂料来对设备、管道进行防腐，达到对设备、管道的保护作用，而在现代生活中，人们对家具表面涂层耐液体浸蚀的要求也越来越高。因此，选用涂料性能的好坏，直接影响到被涂设备、家具等的使用寿命。2 2 相关标准 GB/T

2、4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO2812-1974） ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第一部分：浸入除水以外的液体 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第三部分：吸收介质法 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第四部分：点滴法3 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第五部分：采用具有温度梯度的烘箱测试 GB/T 9265-88建筑涂料耐碱性的测定 GB/T 1

3、0834-89船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法 3 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法 3.1.1测试原理4 将浸透试液的滤纸放置到试样表面（适用于所有经涂饰处理的家具的固化表面，不考虑材料。不适用于皮革涂层和涂饰织物的涂层），并用钢化玻璃罩罩住该表面。经过规定的时间后，移开滤纸，洗净并擦干表面。检查其损伤情况（变色、变泽、鼓泡等）。根据描述的分级标准表评定试验结果。 3.1.2材料和设备 圆纸片：直径约为25mm的柔性滤纸，其克重为（400500）g/m2； 钢化玻璃罩：经磨边处理，无翻边，内径约为40mm，高度约为25mm； 5 镊子；

4、 吸水纸或吸水棉：具有良好的吸收性能； 白色、柔软的吸水布； 漫射光源：提供均匀的漫射光线，照射到试验区域的亮度为2000lx5000lx，可采用漫射自然光或漫射人造光； 直射光源：60W磨砂灯泡，经磨砂处理后保证光线只射到试验区域上，不会直接射入试验者眼中。投射到试验区域的光线与水平呈3060。可采用观察箱实施评定。6 试液：温度为（232）； 纯净水或蒸馏水：温度为（232）； 清洁液：采用清洁剂配制的水溶液，浓度为15ml/l，每次使用时均应新鲜配制； 清洁剂：按GB 9985-2000中B1.4.3规定的标准餐具洗涤剂。 3.1.3操作要点 涂层干透的试件放在温度为（232），相对湿度

5、为（505）%的环境中至少存放48h。7 试验表面水平放置，用干布仔细擦净试验表面，将选定的试液施加在试验位置，两试验位置中心相距不小于60mm，如果可能，试验位置中心距离试验表面边缘应不小于40mm。 将圆纸片放入选取的试液中浸渍30s，用镊子夹起，沿盛放试液的容器边缘擦去流液，快速放置在试验区域上，立即用倒置的钢化玻璃罩罩住，圆纸片不应接触玻璃罩。 达到规定试验时间后，取下玻璃罩并用镊子揭去圆纸片，不要撕掉粘附在试验区域的纸片，用吸水纸吸干（不要擦拭）残液，静置16h24h。8 16h24h后，首先用吸水布蘸取清洁液轻轻擦洗试验表面，接着用该布吸纯净水或蒸馏水擦洗，最后用干布仔细擦干试验表

6、面。同时，擦洗并擦干试验表面上未加试液的一个位置（对比区域），再静置30min后检查试验区域。 检查时，采用两种光源中的任一种，使光线从试验表面反射入观察者眼中（试验表面如果有纹理方向的话，使光线平行或垂直于纹理方向），从不同角度包括角度间区域进行检查，观察距离为0.25mm1.0mm。910 3.2 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液体介质的测定 本标准分为甲法（浸泡法），乙法（吸收性介质法），丙法（点滴法）三种测试方法。 3.2.1测试原理 将涂漆试板或试棒与一定温度的液体介质接触，达到规定时间后观察漆膜表面变化现象，并判断是否符合产品标准规定要求，或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一

7、定程度所能持续的时间。11 3.2.2材料 马口铁板：120mm50mm（0.20.3）mm； 钢板：120mm50mm（0.450.55）mm； 铝板：120mm50mm（12）mm； 试棒（仅适用于浸泡法）：除非另有规定，棒应为钢的或铝的，一端应磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环； 吸湿盘：本身应不受测试液影响，一般可采用厚1.25mm、直径25mm左右的层压纸板； 表面皿：尺寸合适，直径约40mm。12 3.2.3处理和涂装 试板：除非另有规定,应按GB 9271的规定进行处理。按产品标准规定涂漆。试板背面涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的边应以适当的方法封住。 试棒：除非

8、另有规定,应按GB 1727的规定进行。 放置时间：按产品标准规定或按GB 1727的规定，一般最少放置16h（烘干漆除外）。 3.2.4操作要点 3.2.4.1甲法（浸泡法）13 3.2.4.1.1 程序A：使用单项液体 将试件的2/3或全部浸入温度为（232）的产品标准所规定的介质中,可用适当的支架使试件样板以接近垂直位置浸入，并加盖。如果规定鼓入空气搅拌或循环这种液体时，鼓气应以脱除油脂的缓慢空气流 。如有此规定，就应在规定时间补加测试液或蒸馏水，以保持原体积或浓度。 待达到产品标准规定的浸泡时间取出试板，如果为水溶液，就用水彻底清洗试板。14 如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂

9、来冲洗，并用滤纸吸干，立刻检查试板涂层变化现象。如果规定有恢复期，应在恢复期后，重复这种检查和对比。 如果需要检查底材侵蚀现象，用规定方法除去涂层后进行。 3.2.4.1.2程序B：使用两相液体 可用适当的支架使试件样板以接近垂直位置浸入适当的容器中，对于试板，其板宽处于水平位置。 除非另有规定，将密度大的液体自容器边倒入，至试板被浸达60mm深度，操作时要小心，务必不要沾染此水平以上的试板。15 除非另有规定，以同样方式加入第二种密度小的液体至试板全部浸没，加盖，不要搅动，让其放置。 待达到产品标准规定的浸泡时间取出试件样板，用滤纸吸干，立刻检查试板涂层与每一个液相接触部分的变化现象。如果规

10、定有恢复期，应在恢复期后，重复这种检查和对比。试板中途检查时，不必取出，否则要随即清洗并重复浸泡操作。 如果需要检查底材侵蚀现象，用规定方法除去涂层。16 3.2.4.2乙法（吸收介质法） 使吸湿盘浸入适当数量的测试液，让多余液体滴干。使盘在涂漆试板上均匀分布，且至少离试板边缘12mm。用曲率接触不到圆盘的表面皿盖住圆盘，使试板在受试期（不超过7d）妥善置于通风环境中。如采用挥发性液体，就有必要换新的吸湿盘（如此试验应记录在报告中）。 待达到产品标准规定的时间取下吸湿盘，如果为水溶液，就用水彻底清洗试板。如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗，并用滤纸吸干，立刻检查试板涂层变化现象。

11、如果规定有恢复期，应在恢复期后，重复这种检查和对比。17 如果需要检查底材侵蚀现象，用规定方法除去涂层后进行。 3.2.4.3丙法（点滴法） 将涂漆试板置于水平位置，在涂层上滴加数滴试液，每滴体积约0.1mL，液滴中心至少间隔20mm，并至少离试板边缘12mm。 如有规定，在测试部分以适当方法覆盖以防治过渡蒸发。 待达到产品标准规定的时间，如果为水溶液，就用水彻底清洗试板。如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗，并用滤纸吸干，立刻检查试板涂层变化现象。 如果需要检查底材浸蚀现象，用规定方法除去涂层。18 3.2.5结果判定 3.2.5.1甲法结果判定 检查漆膜的失光、变色、生锈、起泡

12、、脱落等现象，合格与否按产品标准规定，以不少于两块样板符合产品标准规定为合格。 漆膜失光、变色、生锈、起泡、脱落等现象的评价可参照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂层老化的评级方法中的规定进行。19 3.2.5.2乙法结果判定 检查接触吸湿盘的漆膜的失光、变色、生锈、起泡、脱落等现象，合格与否按产品标准规定，以不少于两块试板符合产品标准规定为合格。 漆膜失光、变色、生锈、起泡、脱落等现象的评价可参照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂层老化的评级方法中的规定进行。20 3.2.5.3丙法结果判定 检查滴加试液部分的漆膜的失光、变色、生锈、起泡、脱落等现象，合格与否按产品标准规定，

13、以不少于两块试板符合产品标准规定为合格。 漆膜失光、变色、生锈、起泡、脱落等现象的评价可参照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂层老化的评级方法中的规定进行。 3.3 ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第一部分：浸入除水以外的液体21 3.3.1测试原理 同3.2.1 3.3.2材料 容器：惰性材料制，适合装测试液和试板； 烘箱：有人工通风装置； 试板：符合ISO 1514规定，尺寸约为150mm100mm(0.7mm1.0mm)； 试棒：钢棒，长度约为150mm，直径约为15mm，一端磨圆。 22 3.3.3操作要点 3.3.3.1方法A单项液体

14、 将试件的一半或商定的浸入深度浸入规定的介质中，并加盖。如有规定，可以振荡或搅拌该液体。如有规定，就应在规定时间补加测试液或蒸馏水，以保持原体积或浓度。 试验也可在高温下进行。在浸入试件前将测试液加热至规定温度，温度的精度为3。23 3.3.3.2方法B两相液体 将密度大的液体自容器边倒入，至试件的40%被浸没，操作时要小心，务必不要沾染此水平以上的试板。以同样方式加入第二种密度小的液体至试板另外的40%被浸没，加盖，不要搅动。 3.3.3.3到规定浸泡时间后取出样板，用布擦干，测试液如果为水溶液，就用流水彻底清洗试板。如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗。立刻检查涂层变化现象。2

15、4 3.4 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第三部分：吸收介质法 3.4.1测试原理 同3.2.1 3.4.2材料 烘箱； 表面皿：直径约为40mm，曲率接触不到吸收介质； 培养皿：直径为60mm，有20mm高的边；25 滤纸：不受测试液的影响，直径约为25mm； 脱脂棉：不起毛并不受测试液的影响，可以代替滤纸和用于清洁试验后的试板； 试板：符合ISO 1514规定，尺寸约为150mm100mm(0.7mm1.0mm)。 3.4.3操作要点 使滤纸或脱脂棉浸透测试液，让多余液体滴干。将其放在水平放置的试板上并使其在涂漆试板上均匀分布，且之间及离试板边缘

16、至少10mm。立即用表面皿或培养皿盖住试验区域。26 如果使用高黏度或膏状的试验介质时，在试板表面上先放0.5cm3的试验介质，再将滤纸或脱脂棉放在试验介质上，用培养皿盖住试验区域。 到规定时间后取下滤纸或脱脂棉，用干的脱脂棉擦干试验区域，测试液如果为水溶液，就用流水彻底清洗试板。如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗。立刻检查涂层变化现象。27 3.5 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第四部分：点滴法 3.5.1测试原理 同3.2.1 3.5.2材料 移液管：适合移取约0.1ml的测试液； 滴定管：50ml； 培养皿：直径60mm，有20m

17、m高的边； 试板：符合ISO 1514规定，尺寸约为150mm100mm(0.7mm1.0mm)。28 3.5.3操作要点 3.5.3.1方法A水平放置试板 将涂漆试板置于水平位置，在涂层上用移液管滴加数滴测试液，每滴体积约0.1mL，液滴之间及离试板边缘至少12mm。 如果使用高黏度或膏状的试验介质时，在试板表面上放0.5cm3的试验介质，用培养皿盖住试验区域。 3.5.3.2方法B倾斜放置样板 将涂漆试板置于收集器内并与水平位置成30角，使用滴定管以间隔1s2s的时间滴一滴测试液至试板接近中心的位置上，进行10min。测试液随着试板流进收集器内。29 3.5.3.3到规定时间后用干的脱脂棉

18、擦干试板试验区域，测试液如果为水溶液，就用流水彻底清洗试板。如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗。立刻检查涂层变化现象。 3.6 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆耐液体介质的测定第五部分：采用具有温度梯度的烘箱测试 3.6.1测试原理 将测试液滴在涂漆试板上，并将此试板置于具有温度梯度的烘箱中，按照商定的标准来评定其有效性。30 3.6.2材料和设备 具有温度梯度的烘箱 移液管：可以移取25l100l的测试液； 试板：符合ISO 1514规定，尺寸约为560mm100mm(0.7mm1.0mm)的钢板。 3.6.3操作要点 水平放置试板，用移液管滴加测试液

19、，测试液滴间的距离一般相当于梯度烘箱的各个加热部分间的距离。滴加测试液应在试验室室温条件下滴加而不是在烘箱内滴加。设置烘箱的温度梯度范围为3580，31 各个加热部分间的温度应相差1。将准备好的试板推入梯度烘箱内，用夹具使试板紧贴在加热工作台上，30min后从烘箱内取出试板。 用软布擦拭试板试验区域，测试液如果为水溶液，就用流水彻底清洗试板。如果为非水溶液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗。立刻检查涂层变化现象。 3.7 GB/T 9265-88建筑涂料耐碱性的测定 3.7.1测试原理 将涂漆试板浸入保持一定温度的液体介质中，达到规定时间后观察漆膜表面变化现象，并判断是否符合产品标准规定要求，

20、或者测定一直浸泡到涂层破坏失效至一定程度所能持续的时间。32 3.7.2材料 石棉水泥板：150mm70mm3mm； 蒸馏水或无离子水； 氢氧化钙（化学纯）； 石蜡、松香（工业品）； pH广泛试纸：114。 3.7.3操作要点 碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制：在（232）条件下，以100mL蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配制溶液并搅拌均匀，该溶液的pH值应达到1213。33 底材处理按GB 9271中5.3规定进行，涂漆按GB 9271进行。 制备好的试板，用石蜡和松香1 1的混合物将试板四周边缘和背面封闭。 将试板的2/3浸入温度为（232）的饱和氢氧化钙溶液中。浸泡结束后，取出试板用水

21、冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干，立即观察涂层表面。 3.7.4结果判定 检查漆膜有无变色、起泡、裂痕、剥落、粉化等现象，合格与否按产品标准规定，以不少于两块试板符合产品标准规定为合格。对试板边缘5mm和液面以下10mm内的涂层区域，不作评定依据。 漆膜变色、失光、起泡、脱落等现象的评价可参照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂层老化的评级方法中的规定进行 34 3.8 GB/T 10834-89船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法 3.8.1测试原理 同3.7.1 3.8.2材料和试验装置 热轧普通碳素钢板：150mm70mm（23）mm，样板短边中线上距短边5mm处开一直

22、径为3mm的小孔,以便悬挂。 试验槽：采用盐液恒温试验槽，与盐水接触的部分可由玻璃、塑料制成。尺寸为35 （500400300）mm，配有盖子、加热器和恒温控制系统。同时应考虑槽中各处的盐水流动速度和温度均匀一致，并应保持一定的液面高度。 搅拌系统：可采用电动搅拌器进行搅拌，搅拌桨外加圆筒，屏蔽盐水流向，达到使整槽盐水充分搅拌、温度均匀的目的。 试板支架：支架固定于槽中，并能垂直悬挂试板。36 3.8.3试验条件 3.8.3.1盐水溶液：采用符合GB 2721的精制食用海盐，配成3的盐水溶液；也可采用符合GB 3097中第一类天然海水，但应用滤纸过滤。盐水溶液每周期（21d）更换一次。 3.8.3.2温度：一般保持在（232）。除特殊涂料（如油舱、压载舱）另有规定外，热盐水浸泡试验温度均应保持在（402）。 3.8.3.3搅拌：溶液按要求达到恒温条件时，即停止搅拌。37 3.8.4操作要点 底材表面处理采用喷砂或抛丸，钢板两面达