东汽风机叶片检查维护

1、叶片全寿命周期内的检查维护叶片全寿命周期内的检查维护目录目录一、一、叶片运输及到现场后检查叶片运输及到现场后检查二、二、叶片叶片起吊起吊三、三、叶片叶片存放存放四、四、叶片叶片安装安装五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护一、一、叶片运输及到现场后检查叶片运输及到现场后检查（一）、平地运输注意事项（一）、平地运输注意事项 1、组装好叶片运输支架，并在运输支架与叶片的接触面铺设毡垫（毡垫厚度不小于3mm）将叶片吊至运输支架，并与之固定。 2、叶片装车时重心应落在车的中心线上及车的支撑范围内，双叶片运输重心控制在车板内、做到左右平衡。 3、叶片装车后，使用铁链条将叶片支架与运输工具固定。

2、叶片运输途中，直线路段行驶速度不大于60km/h，通过弯道和桥梁时不大于15 km/h，应避免走颠簸路段，尽量避免急刹车和快速加速。 4、到达目的地后，未到达指定机位前不得解除叶片支架与运输工具的连接。在取得签收后解除叶片支架与运输工具的连接，将叶片吊至空地存放。（二）、山区运输注意事项（二）、山区运输注意事项一、一、叶片运输及到现场后检查叶片运输及到现场后检查 1、山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。扬举车的设计和使用应充分考虑叶片的重量和重心，以保证叶片在扬起或360旋转时，运输车体能保持平衡，不会出现倾覆情况。 2、叶片在安装到扬举车时，所有

3、螺栓必须采用液压扳手进行预紧，预紧力为叶片安装预紧力的50%。如采用其它连接固定方式必须事先征得叶片厂家的同意。 3、叶片安装到扬举车前，先将螺栓上的保护套摘下。螺栓保护套必须妥善保存，在叶片卸车后，必须将螺栓保护套重新装上，避免螺栓腐蚀。叶片安装时，应避免螺栓的磕碰，如出现螺栓损伤，需要即时进行更换。（二）、山区运输注意事项（二）、山区运输注意事项一、一、叶片运输及到现场后检查叶片运输及到现场后检查 4、叶片在安装到扬举车时，如需对叶片上的组件进行拆卸，必须事先征得叶片厂家的同意，在叶片卸车后，必须进行还原。 5、在遇到弯道、狭窄等特殊路况时，扬举车需要减速慢行，并且要求有专门人员在车尾处观

4、察叶片能否正常通过障碍物。 6、在叶片扬起、摆动、自身旋转动作时，必须由专门人员小心操作，并且密切观察叶片在姿态调整时是否会碰到其它障碍物。（尤其注意叶尖部位） 7、在运输中，如果叶片遇到任何损伤，请立即通知叶片厂家售后人员。禁止私下处理叶片损伤，否则后期叶片运行中出现任何质量问题，将由运输责任单位承担。（三）、叶片到现场检查（三）、叶片到现场检查一、一、叶片运输及到现场后检查叶片运输及到现场后检查 1、检查叶片迎风面（PS面）和逆风面（SS面）整体表面涂层是否损伤。 2、检查叶片前缘、后缘是否损伤。 3、检查叶片防雷导线是否完好，连接是否正常，雷电计录卡是否完好。 4、检查叶片限位挡板是否完

5、好，挡板位置是否正确。叶片法兰根部螺栓的露出长度是否符合要求。螺栓是否有不正常的弯曲或损坏。叶片盖板螺钉是否完好。桨距角刻度牌是否安装正确。 5、检查每支叶片上是否标有重心起吊点标识，叶尖起吊点标识。 6、检查叶尖处疏水孔是否堵塞，并疏通。 7、卸货后，必须直接控制风轮叶片的损坏。必须在运输人的交货通知单中记录下所有损坏，并必须由现场负责人和运输人签字确认，并存档。 8、对发现的问题必须通知叶片厂家，问题彻底解决后方可进行下一步的安装工序。二、二、叶片叶片起吊起吊（一）、（一）、叶片叶片起吊注意事项起吊注意事项 1、叶片只能使用通过验证的起吊工具来起吊。为了防止叶片受到损坏，特别是前缘与后缘，

6、起吊带必须为扁吊带，而且宽度200mm。 2、在起吊过程中，无论是采用单点起吊或者两点起吊，吊带的位置只能位于叶片上做出标记的区域以内（见示意图），否则可能对叶片的结构产生破坏性的伤害。 3、采用单点起吊方法时，起吊位置位于叶片B区域（重心位置附近）；为防止阵风，叶片前后各使用一根牵引绳。采用两点起吊时，起吊位置为叶片的A、C区域。 二、二、叶片叶片起吊起吊（一）、（一）、叶片叶片起吊注意事项起吊注意事项4、起吊叶片时，应尽可能让叶片前缘朝下（前缘承重）。如果叶片必须水平安装，需要采用指定的保护装置，保护叶片后缘不受损坏。5、搬运或起吊叶片过程中始终要用绳索引导叶尖。6、当安装现场风速大于7米

7、/秒时，禁止进行叶片吊装作业。7、不同叶型的起吊区域具体位置参见叶片上的标识。 三、三、叶片叶片存放存放（一）、（一）、叶片叶片存放注意事项存放注意事项 1、叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装。 2、叶片存放工装采用两点支撑，支撑位置必须为起吊区域示意图中的A、C区域。（具体位置参见叶片上的起吊标识） 3、位于C区域位置的支撑架与叶片接触面应垫厚度不小于3mm的毛毡，防止对叶片壳体的损坏。 4、叶片在风场存放时，尽量顺着风向3支并排摆放。当叶片存放地风况较恶劣时，应使用铁丝将3支叶片的工装绑在一起，工装用地锚固定在地面，绑工装的铁丝也用地锚固定在地面上，以免叶片被风吹倒。 5、

8、叶片连接区域必须用塑料布封盖并捆绑牢固，防止雨、雪、沙尘侵入。 6、叶片在风场的存放区域应与施工现场保持一定的安全距离，避免施工过程中的意外损伤。三、三、叶片叶片存放存放（二）、（二）、存放区域的要求存放区域的要求地面粗糙度：50mm（在5m长度范围）。地面强度：承载0.40N/mm2（约40t/m2）。 1、清除叶根的粉尘和杂物。叶根接近轮毂的时候要非常仔细，让根部螺栓对准轮毂上的螺栓孔，缓缓将螺栓插入螺栓孔。 2、安装前再次检查螺栓和螺母的螺纹是没有任何杂质的。应该十分彻底的移走如泥土或金属片等所有杂质。为了预防损伤，应检查螺栓和螺母的螺纹，螺纹齿面要平整平滑。如果螺纹损伤后穿到轴承里将妨

9、碍螺母在里面拧紧。 3、连接螺栓应当是新的，并至少符合GBT 3098.1-2000要求。 4、把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。注意螺栓固紧时预紧力矩应分级施加。具体操作参见风力发电机组现场安装指导书。四、四、叶片叶片安装安装（一）、（一）、叶片叶片存放注意事项存放注意事项 5、叶片安装好后在叶片外部区域（约叶片长度的2/3处）放置叶片支架，并在支架上放置叶片垫块（硬泡沫）注意高度应合适。 6、叶片的安装角需要与主机厂协商确定。安装角度应取决于风机所在位置、风轮直径、转速及最大输出功率。叶片的零刻度标记在叶

10、根法兰盘的刻度条上。 7、风轮吊装前，在叶片叶尖套一个帆布套，用绳子连接，由地面人员牵引，当风轮向机舱起吊时可以控制其稳定性。四、四、叶片叶片安装安装（一）、（一）、叶片叶片存放注意事项存放注意事项五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护 叶片在空中运行，承受着各种各样的外力。在运行中，有很多前期生产及技术不成熟造成的隐患将逐渐显露出来。高空运行的叶片问题及早发现及早解决对叶片的安全运行显得极其重要，叶片的检查就是针对这一问题而制定的规范。叶片的外部检查应使用高倍望远镜，高倍数码相机等工具，对高空叶片进行细致、精确的排查及拍照。排查应重点关注叶片的叶片的前缘、叶片的后缘、叶跟PS面、叶

11、根SS面、叶尖等位置，并做好拍照存档的工作。叶片的内部检查是指通过登高进入高空叶片内部，观察并记录叶片内部隔板、人孔板的情况，主梁帽情况、大梁粘接的情况，叶片前后缘的情况及是否透光，叶尖是否透光的情况，叶片内部是否存在油污及水滴，人孔板打开是否存在气压差，隔板、人孔板固定螺栓是否完好是否松动等情况的工作。（一）、叶片检查方式（一）、叶片检查方式五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（二）、检查使用工具（二）、检查使用工具1. 手持式望远镜：放大倍数6-12倍，需使用三脚架固定，一般以看清楚120m内物体为准；2. 观鸟镜：，选用放大倍数大于12倍的品牌观鸟镜，观鸟镜比望远镜能更容易看

12、清风机叶片上的后缘处轻微裂纹；3. 单反相机：普通单反相机配300-500的镜头即可，对后缘进行观测并拍摄成像，照片通过电脑对后缘位置进行放大，可清晰分辨后缘处的细微裂纹。（注：前三样检查工具选取其中之一即可。）4. 液压力矩扳手、活动扳手、手电筒、吊篮等。 五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（二）、叶片外部巡检（二）、叶片外部巡检 外部检查应重点关注叶片的PS面（迎风面）、SS面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。见下图：五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（二）、叶片外部巡检（二）、叶片外部巡检1、叶片PS面、SS面检

13、查要点： 最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认； 叶片PS面、SS面整体表面是否有油漆破损，蒙皮是否有损伤，是否明显存在沙眼及风损情况。；叶片主梁帽区域需重点关注叶片主梁帽区域需重点关注五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（二）、叶片外部巡检（二）、叶片外部巡检2、叶片后缘检查要点： 后缘单项布区域的情况，是否存在裂纹； 合模缝的情况，是否有合模缝开裂，是否有结构小裂纹，是否存在破损情况；五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（二）、叶片外部巡检（二）、叶片外部巡检3、叶片前缘检查

14、要点： 叶片前缘表面油漆情况，是否有是否明显存在沙眼及风损情况； 叶片前缘补强开裂、合模缝开裂或者其它可见的损伤情况；五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（二）、叶片外部巡检（二）、叶片外部巡检4、叶尖检查要点： 叶尖检查表面情况，是否有雷击损伤、是否有开裂情况； 叶尖排水空情况，是否能明显观察到排水孔，打开人孔板过程中是否有较大气压差。（有些厂家叶片排水孔在最大弦长处）5、叶片接闪器外露部位，检查叶中和叶尖接闪器是否有脱落、损坏、发黑现象，周围是否壳体是否有发黑、破损等现象。五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（三）、叶片内部巡检（三）、叶片内部巡检 1、 检查叶片内

15、部是否有杂物，如有，需要将叶片垂直向上放置，打开人孔盖，立即清除杂物。 2、 检查叶片连接螺栓之间铺层是否有裂纹，如果发现裂缝短于5cm，风机需要将额定功率降低50%。如果发现裂缝大于5cm，风机立即停止运行。 3、 检查叶片连接螺栓以及其他金属零件的防腐蚀情况，并视实际情况予以更换； 4、 检查叶根法兰与壳体间密封是否完好，检查叶根避雷导线是否有断裂、松动、腐蚀，若有此现象发生应及时紧固、除锈处理，保证避雷导线电气连接畅通；五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（三）、叶片内部巡检（三）、叶片内部巡检 5、 检查叶片挡雨环连接处是否牢固，如有异常必须停机立刻通知厂家； 6、 检查叶

16、片盖板螺杆或螺母，是否牢固、缺失。若有缺失，根据情况进行补齐； 7、 检查叶片零刻度出厂标识位置是否准确并修正； 8、 在无照明的情况下，观察叶片内部是否有漏光处。对有漏光处需要注意是否叶片结构发生开裂；五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（三）、叶片内部巡检（三）、叶片内部巡检 9、进入叶片检查，在手电筒等照明条件辅助下，观察叶片内部结构是否有发白、裂纹、褶皱、鼓包、粘结开裂等异常状况；对到叶根20m处附近的主梁帽需要重点进行关注，是否存在主梁帽褶皱、鼓包、发白、开裂等现象，检查主梁帽区域时，需要分别从叶片内部前缘、后缘、中间腹板等位置进行观察；叶片典型截面示意图如下图所示：五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（三）、叶片内部巡检（三）、叶片内部巡检人孔盖板隔板10、叶片内部情况讲解内部清洁度大梁检查五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（三）、叶片内部巡检（三）、叶片内部巡检10、叶片内部情况讲解前、后缘扑强和粘接面五、五、叶片叶片的定期巡检及维护的定期巡检及维护（三）、叶片内部巡检（三）、叶片内部巡检10、