2016版GBF高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工工法

1、GBF高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工工法 （湘Q/OKDC030） 巨星建筑结构新技术研究中心长沙巨星轻质建材（集团）股份有限公司2014年03月1此文件为巨星（集团）公司供全国各子公司内部使用文件，与巨星专利技术、产品、方法配套。2与巨星（集团）公司有供货合同的关联企业可供参考，但有关各方有保守巨星技术秘密和商业秘密义务。8 目次1总则12主要技术特点与施工工艺流程13技术要求24高注合金蜂巢芯安装55预留预埋设施的施工66浇筑空心楼盖混凝土67高注合金蜂巢芯成品保护68施工中需用的劳动力、机具设备79附录 A 高注合金蜂巢芯进场验收记录810 附录B GBF高注合金蜂巢芯安装检验批质

2、量验收记录9GBF高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋梁楼盖施工工法1 总则1.1 为了在施工中正确贯彻GBF高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工工法。1.2 本施工工法适用于建筑施工现场进行以GBF高注合金蜂巢芯作非拆除式肋间底面外露芯模的现浇混凝土密肋空腹楼盖施工和工程质量验收。1.3 本施工工法根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。1.4 在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范、规程。2 主要

3、技术特点与施工工艺流程2.1 GBF高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间和现浇板底部的非抽芯式高注合金蜂巢芯（一种底面外露芯模）共同组成的楼盖，高注合金蜂巢芯在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，而且高注合金蜂巢芯底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密肋楼盖底部具有无梁板的效果。2.2 根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定高注合金蜂巢芯的高度、高注合金蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。2.3 GBF高注合金蜂巢芯密肋楼盖的框架暗梁、密肋梁与楼盖等厚，可设计成预

4、应力梁。2.4 GBF高注合金蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程GBF高注合金蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程见图1。楼盖支模架及模板安装暗梁、柱帽筋及肋梁筋安装预留预埋设施的安装钢筋下料成型下高注合金蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产高注合金蜂巢芯进场验收高注合金蜂巢芯安装预应力筋安装钢筋隐蔽工程验收浇筑楼盖混凝土混凝土养护拆模预应力筋张拉高注合金蜂巢芯安装质量验收在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、高注合金蜂巢芯及预留预埋设施的位置定位划线粘贴泡沫胶条图1 GBF高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工工艺流程图 注1： 图中实线工序为高注合金蜂巢芯现浇密肋空腹楼盖结构必须工序；注2： 虚线工序为预应力混

5、凝土结构特需工序，预留预埋设施的施工应适时与钢筋安装和高注合金蜂巢芯安装施工工序穿插进行。3 技术要求3.1 支模架及模板施工3.1.1 GBF 高注合金蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的模板施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循（GB50204）的有关规定。3.1.2 必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、高注合金蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑系统；模板以上恒荷载取值时，应计入高注合金蜂巢芯的重量。3.1.3 模板应按设计要求进行起拱。当设计未作具体规定时，宜按13对

6、模板进行双向或单向起拱。其中48m跨度模板起拱按1，812m跨度模板起拱按2，12 m以上跨度模板起拱按3。3.1.4 GBF现浇混凝土高注合金蜂巢芯密肋楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。对于有后张预应力的现浇混凝土高注合金蜂巢芯（GBF）密肋楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。3.2 钢筋施工3.2.1 密肋梁钢筋与芯模之间的混凝土保护层厚度必须符合现浇混

7、凝土高注合金蜂巢芯（GBF）密肋楼盖结构专项说明中的规定。当设计说明中未明确时，肋梁受力钢筋的混凝土保护层厚度肋梁顶、底部按25， 3.2.2 宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按高注合金蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明的规定进行施工。3.2.3 框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。当设计未作具体规定时，框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高(暗梁),2倍梁高(明梁)且不小于500。3.2.4 框架暗梁纵筋在保证钢筋净距1.5d,且30(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱

8、，且至少60%以上穿过柱。3.2.5 架梁、密肋梁、板上部钢筋应按同向同层的方式布置，其钢筋详见图2，以防止节点处梁板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。图2 GBF高注合金蜂巢芯钢筋安装大样图3.2.6 GBF高注合金蜂巢芯顶面的现浇板钢筋为双向单层时，钢筋宜居板厚顶部处。3.2.7 GBF蜂巢芯后浇带内的板筋应100%断开错开搭接，后浇带常用处理方法见下图。3.3 高注合金蜂巢芯的验收3.3.1 高注合金蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向专业生产厂家订货。高注合金蜂巢芯标准规格产品的长宽尺寸为900mm900mm，配套规格产品的长宽尺寸为600mm900mm、3

9、00mm900mm、600mm600mm及300mm500mm等，其余型号采用管径150300 mm的薄壁管配套使用。3.3.2 高注合金蜂巢芯到场后应进行验收，验收结果以批为单位，在“GBF高注合金蜂巢芯进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依验，其收项目包括：a) 批量、规格、本批出厂质量证明文件；b) 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；c) 按“GBF高注合金蜂巢芯进场验收记录”（附录1）要求项目验收。3.4 高注合金蜂巢芯的堆放及吊运3.4.1 高注合金蜂巢芯在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的

10、堆场，其基层应压实，表面应铺垫枋木、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。3.4.2 高注合金蜂巢芯组件应按规格型号分类叠层堆放，高注合金蜂巢芯组件或成品在施工现场的叠放层数应符合表2的规定，高注合金蜂巢芯组件或成品叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。表1 高注合金蜂巢芯组件或成品现场允许叠放高度蜂巢芯高度（mm）200200300300400400成品容许叠堆层数（层）6543底板容许叠堆层数（层）25高注合金盆模堆高（m）2.03.4.3 应采用专门的吊架（箱）吊运高注合金蜂巢芯底板或成品，架（箱）内的容许叠堆高度同表2且不得高出架（箱）侧挡板；高注合金盆模采用安全吊带吊运。严

11、禁用缆绳直接绑扎高注合金蜂巢芯底板、盆模或成品进行吊运。3.4.4 高注合金蜂巢芯组件或成品被吊至安装楼层后应及时组装排放，不宜再叠层集中堆放。高注合金蜂巢芯组件或成品在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。4 高注合金蜂巢芯安装4.1 高注合金蜂巢芯组件或成品被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的高注合金蜂巢芯箱体局部破损，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。在施工现场容许修补的高注合金蜂巢芯破损程度不得超过表3所规定标准。破损严重超标者不得使用。表2 高注合金蜂巢芯破损容许在现场修补标准高注合金蜂巢芯高度（mm）2002003003

12、00400400顶面及侧壁破损裂纹长度或孔洞直径（mm）6090120150每件产品容许破损密度（处）22224.2 在安装不带挑边的高注合金蜂巢芯之前，应对变形的模板进行校正，使其平整，同时对模板进行清扫，保证模板表面清洁无杂物。然后，在模板上粘贴泡沫胶条，泡沫胶条的位置与高注合金蜂巢芯的四边一致，即泡沫胶条的外边与高注合金蜂巢芯的外边对齐。4.3 调整对线，保证高注合金蜂巢芯之间及高注合金蜂巢芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。4.4 排放安装GBF高注合金蜂巢芯前应在模板上对暗梁、肋梁、柱帽、高注合金蜂巢芯及预留预埋设施等安装位置定位划线。4.5 GBF高注合金蜂巢芯的安装

13、排放必须严格按照设计图或厂家绘制的排布图中规定的型号和规格对号入座安装排放，且高注合金蜂巢芯与框架梁及柱子的间距应符合排布图的要求，严禁随意变更GBF高注合金蜂巢芯的排布方式或随意将不同型号规格的高注合金蜂巢芯替换使用。同时应注意高注蜂巢芯的自带底板钢筋应斜锚入肋梁内。高注合金蜂巢芯的安装误差容许值详见“GBF高注合金蜂巢芯安装检验批质量验收记录”（见附录2）4.6 在跨边不合模数处安装高注合金蜂巢芯配套件或相应的圆形薄壁管配件。梁边采用圆形薄壁管配件或摆放不下高注合金蜂巢芯配套件而留设的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋，具体做法见图3高注合金蜂巢芯排放示意图。图3 GBF高注合金蜂巢芯排放

14、示意图4.6.1 高注合金蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述“GBF高注合金蜂巢芯安装检验批质量验收记录”中。该表的收集、整理、归档要求与其它工程质量验收记录相同。4.7 框架梁及柱帽钢筋安装完成之后进行高注合金蜂巢芯底板安装（注意高注蜂巢芯底板钢筋应斜锚入肋梁内），再进行密肋梁钢筋安装及水电预埋，接着安放盆模进行高注蜂巢芯组装，最后铺设面板钢筋。4.8 对于在施工现场转运时已破损的GBF高注合金蜂巢芯，不得用于工程；GBF高注合金蜂巢芯安装后，且在其顶部面板钢筋安装前，由于施工原因造成破损的高注合金蜂巢芯应及时予以更换。当板面

15、钢筋安装完成后出现损坏的，应采塑料布或胶带或三夹板进行封补。5 预留预埋设施的施工5.1 高注合金蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在密肋梁位置，肋梁内预埋的电气接线盒建议采用60mm宽；不能布置在密肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套规格的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。亦可在高注合金蜂巢芯底板上切割出预埋电气接线盒的孔洞，线盒就位后用水泥砂浆固定，与线盒相连的预埋线管从高分子盆模侧壁切口后引入。5.2 预留预埋设施的施工应与钢筋和高注合金蜂巢芯安装工序穿插同时进行；5.3 当GBF高注合金蜂巢芯肋梁内预埋PVC接线管时，建议其线管在肋梁的中上部位预

16、埋，以避免二次装修时，打膨胀螺栓时对线管造成破坏。6 浇筑空心楼盖混凝土6.1 现浇混凝土高注合金蜂巢芯密肋楼盖宜采用坍落度不应大于200的预拌混凝土；混凝土中粗骨料粒径不宜大于30；6.2 浇筑混凝土时，振捣棒必须从纵横肋内快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500，每点振捣时间宜为1015S，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒；6.3 高注合金蜂巢芯顶面板混凝土振捣亦可采用振捣棒水平拖动捣固，若配用平板振动器进行振捣，宜采用功率为1.5kW的小型平板振动器；6.4 楼盖的厚度超过500时，肋间混凝土宜分层布料和振捣的方式连续浇筑，每层厚度

17、以300500为宜，且近邻的上下浇筑层的浇捣时间间隔不得超过混凝土初凝时间；6.5 混凝土泵管在板顶架设时，宜采用如废旧小汽车外胎等柔性缓冲支垫支撑，支撑点位置宜居于纵横向肋梁交汇点处或宽扁梁顶面处；6.6 混凝土出料口离板面高差超过500时，宜在出料口下放置缓冲板，避免混凝土对高注合金蜂巢芯的直接冲击；6.7 浇筑混混凝土时，如遇GBF高注合金蜂巢芯变形过大或破损，应采用支护挡板或用小块旧模板对孔洞进行封堵处理，以防止变形或破损继续加大，保证芯模内不再进入混凝土；6.8 GBF高注蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖的混凝土养护与普通梁板结构混凝土养护要求完全相同，当楼盖采用预应力时，应待预应力筋张拉完

18、成后再拆模。6.8.1 楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。7 高注合金蜂巢芯成品保护7.1 尽可能避免或减少GBF高注合金蜂巢芯组件进入施工现场后的临时堆放与二次搬运。高注合金蜂巢芯在装卸、搬运、堆放时应小心轻放，严禁抛甩和碰撞；7.2 安装高注合金蜂巢芯施工过程中，不允许将钢管、扣件、钢筋、模板及施工机具等重物直接压放在高注合金蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木龙骨等进行隔离保护。不铺设模板的高注合金蜂巢芯密肋楼盖，钢筋等重物宜堆放在框架梁等下部支撑牢固的部位。8 施工中需用的劳动力、机具设备现浇混

19、凝土高注合金蜂巢芯密肋楼盖的模板、钢筋及混凝土等工序所需劳动力分别为为木工、钢筋工和混凝工，与普通现浇混凝土梁板结构楼盖完全一致，高注合金蜂巢芯安装施工采用普工即可。高注合金蜂巢芯密肋楼盖施工的垂直运输机械设备宜采用塔吊，可便于高注合金蜂巢芯进场后的装卸及垂直转运至安装楼层的工作面上，高注合金蜂巢芯的安装排放施工亦可采用塔吊辅以人工共同完成。高注合金蜂巢芯密肋楼盖的混凝土施工宜优先采用混凝土布料机或混凝土泵输送，其他施工机具设备同普通现浇混凝土楼盖结构。AA附录A 高注合金蜂巢芯进场验收记录A.1 高注合金蜂巢芯进场验收记录应符合表A.1的要求。表A.1 GBF高注合金蜂巢芯进场验收记录表工程名称： 合格证