下穿通道施工组织设计

1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）一、总则1编制说明柳州工业博物馆东堤路路段地下通道位于柳州市东堤路路，该通 道为东西通行，连接工业博物馆和窑埠古镇的主要通道，该项目即是 人行通道，也是窑埠古镇商铺的一部分。我们在认真研究图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周 边环境因素，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司 同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织 设计。本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工 平面布置、施工进度计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采 取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保 证

2、工期、质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织 措施等。在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“安全、质量、功能、 工期和成本”五统一的原则。在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用 期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空 间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难 点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作 规

3、程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工， 尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心 作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作。在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和 环境污染。严格执行国家相关规定中有关安全生产、文明施工、环境 保护方面的具体要求。2编制依据2.1 本工程施工图纸。2.2 遵循的技术规范及标准序号文件名称文件编号1工程测量规范GB序号文件名称文件编号2建筑工程施工质量验收统一标准GB3建筑地基基础工程施工质量验

4、收规范GB4地下防水工程质量验收规范GB5地下工程防水技术规范GB6混凝土结构工程施工质量验收规范GB7屋面工程质量验收规范GB8建筑地面工程施工及验收规范GB9建筑装饰装修工程质量验收规范GB10民用建筑工程室内环境污染控制规范GB11钢筋焊接及验收规程JGJ12钢筋机械连接通用技术规程JGJ14电气装置安装工程施工及验收规范GB50254 （55、56）-9615建筑电气工程施工质量验收规范GB16通风与空调工程施工及验收规范GB17建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB18智能建筑工程质量验收规范GB19建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB序号文件名称文件编号20施工现场临时用电安

5、全技术规范JGJ21建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范CECS 94 200222建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S341-1323建筑工程冬季施工规程JGJ104-9724建筑机械使用安全技术规程JGJ25建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9126建筑工程施工技术管理规程DBJ27建筑工程技术资料管理规程DB13(J)28混凝土泵送施工技术规程JGJT10-9529建设项目工程总承包管理规范GBT二、总体概述1工程概述1.1 主要技术标准通道长51.24米，宽21.84米，高4.0米，总面积1255.63m2。地下室顶板（机动车道）设计荷载25KNm2,地下室顶板（非机动车道

6、）设计荷载10KNm2,地下室底板设计荷载3.5KNm2基础、外墙、柱、梁、板均采用C40防水混凝土，抗渗等级为P6。建筑防火等级：耐火 等级一级，防水等级二级。1.2 区域道路现状1.2.1 道路现状情况本工程为改造工程，现有道路宽度为7米人行道+3.5米非机动车 道+1.5米绿化带+3.75*4米机动车道+4米非机动车道+1.5米绿化带 +5米人行道。1.2.2 沿线用地及管线现状附近拟建通道东侧为工业博物馆，西侧为在建的窑埠古镇，地上 线路很少，主要为地下管线。主要的地下管线有高压电缆、通信管线、 给水管线、排水管线、燃气管线等等，情况较复杂。2通道工程设计2.1建筑设计概况序号项目内容

7、1，筑面积1255.63平方米2"能商业、人行通道3筑层数地下一层4层高（绝对标B）底板负面：87.150米，顶板底卸：90.150米。5± 0.000绝对标87.150 米6建筑防火等级耐火等级：一级7防水等级二级主要部位建筑做法墙体外墙钢筋混凝土，SBS防水卷材。内墙M5.0砂浆砌MU1睨结页岩多孔石专。装修地面淡黄色耐磨传。踢脚黑色墙石专。内墙面楼梯间及通道部分贴淡黄色耐磨传，其余部分刮腻子。顶棚刮腻子。防水,础防水素土夯实100MMs C15素混凝土垫层SBS防水卷材700MMs C40混凝土结构自防水，抗渗等级 S6。小啬防水SBS防水卷材400MMs C40混凝

8、土结构自防水，抗渗等级 S6。M板防水汨S防水卷材600MhM C40混凝土结构自防水，抗渗等级 S6。2.2结构设计概况序号项目内容1主体结构钢筋混凝土框架结构2基础形式平板式筏形基础3曹底绝对标高86.35 米4，主网布置4050 x xxx 60005主要结构截面尺寸（mm基础筏板厚700MM，顶板厚600MM同部400MM）外墙厚 400MM柱子 500MMe 500MM6昆凝土强度垫层C15,筏板基础、柱子、顶板及外墙均为C407昆凝土防水等级S68H震设防烈度6度9M基状况取第2层粘土层为持力层，要求承载力为230Kpa2.3空调、通风、电气、给水排水、消防设备工程概况本工程主要包

9、括：通风、空调系统、通风系统、给排水系统、消 防系统管道和设备安装。2.3.1 空调系统本工程中央空调部分计算冷负荷为 149.0KW采用变频多联式空 调系统提供冷热源，制冷剂采用 R410a总制冷量160KW室内采用暗装风机盘管加新风系统；新风由全热交换器与排风交 换热量后送入房间。室内机的冷凝水采用PVCW料管有组织集中排放， 采用随机附带的发泡聚乙烯隔热敷设。冷凝水支管坡度均为0.010 ,主管坡度为0.003 ,空调凝结水就近集中排至泵房排水沟或积水坑.本工程所选用的保温材料均应采用不燃型保温材料。室内新风采用全热交换器处理变频多连空调控制系统：采用集中控制器，实现对所有室内机进行集

10、中、单机及选择控制。任何内机可集中、单机及选择控制来设置定时 开关时间。2.3.2 通风、排烟系统地下通道有直通室外的两个出口自然通风，商铺通过地下通道自然排 风。地下通道采用机械排烟系统，选用高温排烟轴流风机，火灾时进 行排烟。火灾时的排烟量按120m3(,经自然冷却后再进行反向弯曲。 当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进 行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重 作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等 现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。5.2 钢筋加

11、工成型本工程钢筋加工场在通道南面的蟠龙路上。施工前，应认真熟悉施工 图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺 寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。加工成型后 的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识（见图下图） 注明结构部位及规格长度，堆放处应设 150m崎垫木支垫。钢筋加工标识牌使用部位编号规格型号数量加工简图加工日期负责人质量检查钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制 时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位 和监理工程师同意。除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时 能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。5

12、.3 钢筋连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接两种连接方式。具体见下表：构件部位直径（mm连接方式板<16搭接>18闪光对焊梁>25直螺纹连接<25闪光对焊柱、墙>18直螺纹连接<16搭接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广 应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然 后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响， 从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料一加工螺纹一安装套筒一调头-另一端加工螺纹一安装保 护套-作好标识-分类堆放-现场安装。

13、5.4 钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎 a、工艺流程: 划钢筋位置线 一绑扎板底铁下层钢筋 一绑扎板底铁上层钢筋 一 柱子插筋一墙体插筋。b、施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢 筋离模板边为50mm在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时， 按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上， 方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度， 间距600X 600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马凳

14、形式（马凳用螺纹 25钢筋焊接而成） 见图7-9,马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并 且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。马凳形式2）墙体钢筋绑扎定位a、墙钢筋工艺流程：立2-4根筋一划水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。b、施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙 体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图下图）。a为梯子筋定位宽 度，b为墙体竖向钢筋间距，c墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用小14或中16钢筋焊制。7图7-10墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平

15、梯子筋，梯子筋的做法为：墙体的梯子筋采用。16或0 14的钢筋为立筋，0 12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各 50mmL道，居中加一道，长度为所使用部位 墙截面尺寸减2mm梯子筋宽度楼面支棍采用中12,长度为墙截面/宽度减2mm端头涂防锈漆 I1立筋采用中14或16（比墙立筋大一规格）楼（地）面水平支棍长度墙体宽度墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的 厚度，以达到设计和规范要求，见下图:3）柱子钢筋绑扎a、工艺流程：连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间绑扎柱子箍筋一 距一绑扎箍筋b、工艺要点: 绑扎

16、柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在柱子插筋上，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50依错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d （d为钢筋直径）。e、柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于 25mm1大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且

17、能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm 间距 600x600mm4）顶板钢筋的绑扎a、工艺流程：划板筋位置线一绑扎底铁下层钢筋一绑扎底铁上层钢筋一垫垫 块加马凳一拉通线绑扎上铁下层钢筋一拉通线绑扎上铁上层钢筋 一调整墙体钢筋的位置 -清理干净 一报验监理。b、施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；14 ,fb¥JJkL-H« 、ttah1lJh摆放顶板塑料垫块，厚度15mm按每800m咄巨离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用小12钢筋500mm

18、-800mm间距一道，要求摆放均匀。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5.5钢筋工程质量保证措施1）控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢 筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法a、墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计 用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在 墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙 每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。b、柱筋：为保证柱纵筋断面

19、和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋 与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改 为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又 牢固。c板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋更关键 是绑扎成型后不要踩踏。6）质量检查和标准a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；d、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项目允许偏差网的长、宽士 10网眼尺寸士 10骨架的宽及高±5骨架的长度士 10箍筋间距士 10受力钢筋间

20、距士 10排距±5受力钢筋的保护层基础±5柱、梁±3板、墙±32）材料要求。进场钢筋须有出厂质保书和试验报告单，进场后除外 观检查外，应分别取样再试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持 表面洁净，无油渍及严重锈蚀。3）做钢筋配料表。配料前，按设计图编制钢筋下料大样单，做钢筋 配料表，确保钢材品种、规格、尺寸准确。4 ）钢筋调直下料。钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋采用二台钢筋切 断机下料，下料尺寸准确。5）钢筋弯曲加工。采用二台钢筋弯曲机弯曲钢筋，钢筋弯曲前必须1: 1放样。要求钢筋弯曲点正确。加工成型的钢筋按大样编号分批挂 牌堆放，防止混淆使用。6）钢筋现

21、场加工成型后，采用6m长拖车运到施工现场。进场后应核对品种，并作外观检查，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，钢筋 应平稳堆放，底部垫100X60方木，按规范挂标识牌。7）钢筋绑扎。钢筋安装应按事先决定的顺序与支模工作互相配合， 安装钢筋前，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方 可绑扎。钢筋交叉点采用20#镀锌铁丝按双对角线（十字线）搭接绑扎 结实，不能绑扎搭接的采用单面搭接焊或闪光对焊。绑扎钢筋前要划 出钢筋位置线，板钢筋要弹线。为了保证和固定钢筋相互间的横向距 离，两排钢筋之间可使用硅隔块，或用短钢筋扎结固定。对侧墙施工 缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。钢筋不得随意替换，确须调

22、整 时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。8）施工过程中，钢筋连接结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取 样，送试验室进行检验合格后方可进行下道工序施工。9）主体钢筋分三次绑扎成型，浇筑完垫层并保养后，安装绑扎底板 钢筋并支立侧墙和柱子钢筋。浇筑完底板后，第二次绑扎侧墙和柱子 钢筋。在顶板模安装好后，浇筑侧墙的柱子混凝土，然后第三次绑扎 顶板钢筋。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在 灌注硅时不致变动。10）为了保证硅保护层的必需厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆 垫块、硅垫块。用于侧墙的砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。垫块 要错开位置，不应贯通断面全长。6混凝土施工6.1

23、 硅运输方案：工程所需混凝土均采用商品混凝土。用汽车泵输送至浇注点。6.2 混凝土浇筑方案1）工序检验：完成钢筋绑扎、支模工序后，应由质检员会同监理对钢筋绑扎及模板架设情况进行检验，检验合格后进行下一步施工。硅工程认真按硅结构工程施工质量验收规范B执行。2）浇筑准备各部位模板检查无误，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，隐蔽工程验收合格，硅浇筑前经业主、质检、施工单位负责人签字认可后方可进行浇筑。准备好施工机械、工具，做好工序交接、技术交底。6.3 浇注工艺主体硅分三次浇筑，第一次浇底板及侧墙施工缝以下的部分，施工缝设在底版以上500mmt,第二次浇筑侧墙及柱子混凝土，第三次浇筑顶板混凝土。浇注侧

24、墙必须分层对称浇注以防受不对称的混凝土侧压力而导致失衡和移位，分层厚度为40厘米层，除侧墙距离底板500mm处留施工缝外，其它部位不得留施工缝。6.4 振捣工艺：混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣棒插入时应避开钢筋、模板等，振捣点间距不应超过其作用半径的 1.5倍，插入下层硅510cn每一处振动完毕应边振边慢慢提出，振动棒对每一部位，必须振动到该部位硅密实为止。密实状态是硅停止下沉，不再冒气泡, 表面呈平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振动器振平。在振捣时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板 和钢筋发生位移。浇筑硅时，施工人员应另置脚手平台，脚手平台的 支撑、固定均需和

25、管渠的模板和钢筋分开，不得互相支连。6.5 泌水处理底板施工时，流动性较大的硅在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆 顺硅坡面下流到模板底，通过侧模底部开孔，将泌水排出沟梢，并将 流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向沟梢外排出。6.6 表面处理考虑到硅表面水泥浆较厚，在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然 后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实。6.7 养护硅浇筑终凝后及时在硅表面覆盖草袋，定期洒水确保草袋湿润，养护 不小于14d,在养护期间应防止硅受风、阳光、温湿度急剧变化对硅 发生的影响，养护期内不得在硅表面加压、冲击和有腐蚀物触及。7回填工程 7.1级配碎石回填1）作业条件a、在施工前根据工程特

26、点及设计要求，合理确定填方级配碎石料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。b、回填前要对基础、外墙、防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填级 配碎石施工。2）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。3）工艺流程4）施工要点a、级配碎石应符合设计要求，保证回填的强度和稳定性。b、基坑回填级配碎石在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层 整平。C、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高 d、基坑回填分层铺摊，

27、每层虚铺厚度为 250mm用蛀式打夯机从坑 边按回形路线夯向中间，夯打 3-4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯 相接，不得漏夯。e、基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。 由于本标段工程体积较大， 周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按 回填、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）500500图 7-16f、在每层回填级配碎石夯实后，必须按规范规定进行取样，试验合格后方可进行上层的铺筑工作。g、现场及时洒水保持级配碎石湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填施工。,再将

28、试验压力降至设计压力，停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格；c.试压用压力表经过校验，并在校检期内，其精度不得低于1.5级,表的量程为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。d.在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。e.水压试压环境温度不低于5C,否则拟采用气体试压，并报监理及 建设单位批准。9）管道的清洗a.在管道进行压力试验后进行清洗。b.清洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。c.清洗时不得将脏物带进设备。d.水冲洗时流速不少于1.5米秒，质量以水洁净为合格，之后将水 排尽。（2）镀锌钢管安装1）材料要求管道及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈

29、 蚀、无飞刺。管件无偏扣、舌L扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材 及管件均应有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀 体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完 好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2）主要机具:工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3）操作工艺工艺流程：安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交 底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否

30、合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀 门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸 预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号） 管道安装：管道安装依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再 安装，根据管道长度适当加好临时固定卡 管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净 空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检 查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在 允许范围内，

31、通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被 破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应连续进行，并保 证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（3） UPV啃道安装1）材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（upvc。所用粘接剂应是同一厂家配套产品, 并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢 度，并与插口配套。其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2）主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铳口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套

32、丝板、毛刷、棉布、线坠等。3）预制加工：根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。4）注意事项：粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。凝结水管道安装注意坡度，

33、必须符合设计要求或施工规范规定。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。接口处外观清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。15.4通风空调管道安装本工程使用的各通风空调系统的风管采用普通钢板和镀锌铁皮，普通钢板和镀锌铁皮材料的选用必须符合设计要求。本工程的风管加工按 图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工制作。风管、管件制 作采用全自动电脑控制流水线一次成型。风管制作完成后，两端应有 保护措施，按要求合理摆放，注意成品保护。(1)材质要求：本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板和普通钢板制作。

34、1)风管制作前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质 量鉴定文件，进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂 纹，砂眼。刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀 的痕迹。2)型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、夹渣及其他影响质量 的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用 效能。(2)风管制作：钢板风管制作流程：(根据工程量清单要求，风管连接采用法兰)2）风管制作的各项要求：风管镀锌钢板、普通钢板厚度按设计要求选用。不保温矩形风管边长大于或等于 630mrffi口保温矩形风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm寸，采取加固措施。角钢框

35、加固，参考下表风管角钢法兰规格加固角钢框规格25X325X330X425X340X430X4用角钢加固大边：适用于风管大边n 630mm角钢规格与法兰相同,角钢框，角钢与风管采用镀锌钟钉钟接。制作金属风管时，矩形风管的四角组合采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，内弧半径为200mm大边长大于或等于500mm寸，设置导流片。风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十

36、字交叉的拼接缝。风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm寸为-10mm当大于300mmt-20mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+ 1+ 3mm平面度的允许偏差为 2mm矩形法兰两对角线之差不应大于3mm(11)矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。(12)风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。(13)柔性短管的长度为150250mm其接缝处应严密牢固，

37、且不宜作异径管使用。3）风管法兰加工制作风管法兰型钢规格按下表选用矩形风管大边长（mm法兰（mm12032025X332063025X3630100030X41000125030X41250150030X41500200040X4在加工法兰时，在一般情况下，其内径比风管外径略大 23mm法 兰表面要平整。风管法兰螺栓及钟钉的间距，中低压系统风管应小于或等于150mm 高压系统风管应小于或等于 100mm矩形法兰的四角处应设螺孔。螺 栓直径应比连接螺栓直径大 2mm法兰螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边 的螺栓孔都

38、能对准。连接用的螺栓和钟钉采用同样规格，螺栓 M&钟钉山4。风管与角钢法兰连接，管壁厚w 1.5mm时，采用翻边钟接，钟接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于 6mm钟接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm采用沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。风管与法兰连接，如采用翻边，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。（3）风管及部件安装（含玻璃钢及复合风管）：1）风管安装的工艺流程如下：2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3）支、吊架的

39、安装：支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应 根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要 求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列 要求：水平安装的风管直径或大边长小于 400mm其间距不超过4m大于 或等于400mms间距不超过3m走道内吊架间距不超过2.5m.垂直安装的风管支架间距为 3m,但每根立管上设置不少于两个固定 件。.对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘 以 0.85。风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，为保护风管中心线 的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。对于相同管径的支、吊、托架应等距

40、离排列，但不能将支、吊、托 架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的 使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、 托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生 “冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓 的位置，应正确和牢固。4）空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用8501密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6）风管阀、部件及风口安装各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈

41、报流程报审。空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的各温度防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板 接合严密。消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付， 安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后 以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。风管距四周相邻的物体，不小于 75mm勺距离，以便于操作。在连接风管和风机（空调器）之间设置 150200mn的柔性接头。风管宽高比大于3时，风管加纵向隔板， 隔板厚度同风管.在风管安装期间

42、，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。7）系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统没有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。8）其他没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GB 中的有关规定。（4）系统调试通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。1）仪器仪表要求：通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能

43、，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。主要仪表、工具：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。作业条件：a.通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全 面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的 要求后，才能进行运转和调试。b.通风空调系统运转

44、所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。c.运转调试之前做好下列工作准备：应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项 目、程序和采取的方法等。熟悉通风空凋系统的全部设计资料， 计算的状态参数，领会设计意图, 掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。2）通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备 完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统综合试运转 调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风 阀失灵或损坏等）消除后进行。系统

45、综合效果测定工作主要是配合空 调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自 动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。3）调试工艺流程:准备工作： 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数, 风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求绘制通风空调系统的透视示意图。 准备好调试所需的仪器仪表及工具。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查： 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的

46、润滑油，加注润滑油的种类和数量应符 合设备技术文件的要求。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置是否可靠。15.5设备安装：(1)空调设备安装：1)施工准备设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装 的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。 根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根 据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。 根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其他与设备配

47、套的专业施工，是否符合设备安 装的要求。 会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行 运输工作时，没有其他方面的干扰，保证施工安全。 空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。 风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回 水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。 所有风机空调器，进出口均用软接头联接，风机、水泵、空调器 与风机盘管均需作减震。2）设备安装时应注意设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其他房间。 各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，

48、应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于 1mm水泵的联轴器的靠背轮, 相互的同心度误差不大于 0.3mm 所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用 应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固 螺母。 工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较 薄，运输中尽量保护好。设备就位后，做好成品保护工作，尤其是新 风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰 撞机组的外壳3）风机盘管及风机的

49、安装风机盘管安装工艺流程：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察23min,压力不得下降。 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自 由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，

50、 以防堵塞热交换器。(4)组合式空调机组的安装各功能段顺序应与设计相同，机组应清理干净样，箱体内应无杂物，机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面(与土建配合)。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确 各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活， 水路应畅通。金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接 严密，位置正确，加湿段不得渗水。 加湿段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或梢应畅通，冷凝水不 得外溢。表面式换热器的散热面应保持清洁、 完好，用于冷却空气时, 在下部应设排水装置。 表面式冷却器或换热器与围护结构的缝隙，以及表面式冷却器之 间的缝隙，应用耐热材

51、料堵严。空调柜、空调机组供货要及时，否则将影响其他专业的工期，并 影响以后吊装运输。15.5风管及部件保温总则：风管及部件保温材料为超细玻璃棉保温缠两层玻璃布刷两遍防 火漆。(1)材料要求：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及 有关法定检测单位的证明。使用的保温材料应符合空调设计参数要求 和消防防火规范要求。(2)作业条件：现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。风管、部件安装质 量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。保温工程冬季或户外 施工应有防冻及防雨措施。风管、部件及设备保温工程施工应在风管 系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。(3)操作工艺工艺流程：超细

52、玻璃棉一缠玻璃丝布一刷防火涂料一检验保温材料下料要准确，切割面要平齐。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。(4)超细玻璃棉保温材料做法：超细玻璃棉外保温。用玻璃丝布缠紧。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。(5)允许偏差项目：保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表 4-26。保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法应符

53、合下表项次项目允许偏差(mm检验方法1保温层表面平整度板材5用1m直尺和楔形塞尺检查2保温层厚度+0.10 5-0.05 5用钢针刺入隔热层和尺量检查注：S为隔热层厚度。(6)成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水 材料遮盖并与地面架空。玻璃丝布及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及 时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。16强电系统工程16.1 强电工程概况(1)照明系统：有装修要求的场所视装修要求，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能灯具，所有照明光源及其附件均选用节能产品。应急照明：楼梯间及

54、其前室、各弱电机房、变电所、消防设备泵房、消防电梯间及其前室和主要出入口等的照明100哂应急照明，走道、大厅及部分公共场所等的照明 50%;应急照明，其他公共场所应急照 明按正常照明的10%-15%置。在大空间用房、走廊、楼梯间及其前 室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置智能型疏散照明。(2)防雷接地系统：本工程接地系统采用 TN-S系统，由于本工程为地下建筑，不设防雷系统，只对建筑物进行等电位连联结。等电位板由紫铜板制成，将本建筑物内保护干线、设备进出总管、建筑物金属构件进行联结；局部 等电位箱暗装，将卫生间内所有金属管道、构件接地联结。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。接地极为建筑物桩基、基础底版轴线上的上下两层主筋中的两根通长 焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置（护坡桩）组 成；室外接地极距建筑物大于 33距室外地坪0.8m,用40*4镀锌扁 钢连接成水平接地装置；从变配电室至强电配电小间内的封闭式金