MG100-TP型单滚筒采煤机说明书

1、MG100-TP型采煤机使用说明书1 .产品特点1.1 本机采用三股道”的采煤工作方式，全机身爬在底板上，对运输、支护等配套 设备的要求不高。以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。1.2 该机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构等配 套转载到工作面输送机上，装煤效果良好。1.3 电动机功率大，机身强度好，能割较硬的和带有薄层夹肝的煤层。1.4 机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的，采高也是最低的。1.5 操纵手把，按纽集中，便于操作。1.6 牵引力大,液压牵引系统可靠、液压元件性能好，易于维护保养，特别适合在 中小型煤矿使用。2 .用途及适用范围2.1

2、本采煤机是用于缓倾斜长壁回采工作面。它多用于厚度为 0.5-0.8顶板中等 稳定煤质中硬（f=2-3.倾角小于150，当倾角大于150时，机器要设防滑装置.它可在普 采工作面中与刮板运输机，单体液压支柱配套使用。2.2 型号的组成及其代表的意义M采煤机G滚筒式100-电机100kwT单滚筒P爬底板3 .结构与工作原理3.1 它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。采用 侧面固定单滚筒。锚链牵引，沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滚筒输入装煤部 装煤部转入工作面运输机。工作面用刮板运输机，金属摩擦支柱或单体液压支柱配 套。3.2 电动机为两端偏心130出轴，分别传动牵引部。牵

3、引部为液压传动，电动机通过齿轮联轴器将动力传动到1轴,1轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮，辅助泵，主油泵开始供油，主油泵与马达形成闭合回路。将机 械能转为压力能，通过三级减速，主链轮转动，沿着牵引链爬行，从而实现了采煤机的牵 引。电机的另一端通过一对齿轮联轴器到 1轴，再经过一对弧伞齿，三对直齿迂回传 动到螺旋滚筒大轴，大轴转动，带动螺旋实现割煤，大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部 链轮，从而实现转载煤。4 .尺寸与重量4.1 外形尺寸长-3848宽-910高-380含底托板304.2 整机重量约7000Kg5 .技术特性5.1 采高0.5-0.8m倾角250煤层厚度F 3作业方式爬底板生产能力7

4、5- 100t/h5.2 电动机输出功率100kw电压660V转速 1470r/min冷却方式水冷式冷却水压1.5MPa5.3 截割机构减速齿轮级数四级齿轮形式一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮滚筒形式双头等螺旋单滚筒转速 104.6r/min直彳至 540 600 700 800截7800切割速度540时为2.96 600为3.28 700为3.38润滑方式飞溅润滑截割机构齿轮箱用油N460中负荷齿轮油喷雾除尘方式外喷水量16.7L/min水压1MPa5.4 牵引机构型式液压锚链牵引链条规格18X64牵引力12T链轮齿数6主油泵：型式MXB-63轴向柱塞泵工作压力9MPa液压马达DY0103摆

5、线内转子泵牵引力机构用油N100抗磨液压油冷却系统12片翅式冷却器6 .使用与操作6.1 采煤机的使用6.1.1 下井前的准备。首先打开牵引部，截割部的观察盖板，仔细检查机器是否有 积水，尘土和其它故障，如需清洗，则用煤油洗涤后注入新油，盖好盖板检查电动机管 制器，接线母线盒，测量电机线圈电阻和绝缘，电机在接入电路前需先行干燥，如无问题 则进行试运转6.1.2 下井。采煤机在地面组装好后整机下井。6.1.3 进入工作面前应检查润滑油，机器空运转情况确认正常后 利用自身机器牵 引进入工作面，注意在适当的时机装上螺旋滚筒。6.1.4 截煤时应先开防尘水，再开动截割部装煤部。都转动正常后，再开动牵引

6、部 米煤。6.1.5 该采煤机只有一个方向采煤，左采煤机只能用于左工作面。右采煤机只能 用于右工作面。6.1.6 采煤机的操作手柄在机器的牵引部端、左右搬转手柄即控制采煤机的前 进、后退和速度的快慢。6.1.7 控制器的手柄同电动机开闭正反转动作有三个位置，即停、正、反6.1.8 电气按纽为远距离操纵电动机而设，工作中应永远利用按纽操纵电动机，仅 在不得已时方才使用管制器切断电源。6.1.9 截割部离合器手柄在截割部靠运输机一侧，要使滚筒、装煤部停止运转，即 打开离合器，手柄拔出，顺时针转动一个角度插入销孔内，离合器即打开，反之要合上离 合器，先开关电动机按纽彳寺电动机将要停止时手柄拔出逆时针

7、旋转一个角度插进销 孔，离合器即合上。6.10装煤部设有断销保护装置，负荷销断后，先检查原因，排除故障后，作按纽开、 关电动机彳寺将停止时将负荷穿入。7.故障分析与排除7.1截割部故障的处理7.11截齿消耗量大1 .开口销安装不合理。2 .割顶太多，应注意垫机。3 .12离合器打坏1 .手把被支柱挂掉，无法定位，应及时修理。2 .违章作业，在高速下操作手把，应教育查找责任.3 .13滚筒轴漏油1外端油封损坏，应及时更换4 .中端油封损坏，应及时更换。5 .2装煤部故障处理5.1.1 断刮板链1销轴弹性挡圈脱落，拉断工字链鼻。换新件。2刮板卡住;大块什石垮落时，停车取出。3链子张得太紧形成负荷增

8、大，应放松紧链器。5.1.2 保险销常断1牵引大快，过载装煤。应减速牵引。2链条太紧，负荷增大。应放松紧链器。3刮板太宽。煤成涡流，互相干扰。应换用窄的刮板。8.2.3保险销失灵，打坏齿 轮轴承1负荷套轴向间隙太小小于是1mm。应调整。2四星轮轴与轴套因缺油粘结。应改进润滑，定期注油。3检查不力，润滑不良。应加强制度、措施。4密封失灵，油脂漏失，粉尘入侵。应更新密封，提高防尘力。9.牵引部的故障处理，多见于液压系统与链牵引。9.1.1 油池气泡多，引起噪声、振动。1、主泵未先注油于回油腔，内有空气未排尽。2、箱内油面过低未淹没粗滤油器，造成辅泵吸空。3、辅泵吸油管路漏气，主要是接头未拧紧，粗滤

9、器芯盖未压紧等。因此应及时加 油,更换密封垫圈，并拧紧。9.1.2 牵引力不足或不牵引。当背压正常时，有下列可能：1、安全阀调压螺钉松动，则无高压。2、主泵漏损严重，无高压，有以下可能：1、配油盘磨损或拉毛严重。应拆出进行研磨、抛光其两端面，要求粗糙0.16平面度和平行度达到0.005毫米。2、缸体配油面拉毛，磨损严重，应拆出研磨、抛光，要求达到0.2，表面平行度与端 面跳动允差0.005毫米。3、滑靴端面磨损，拉毛严重，应拆下研磨磨光，要求达到0.2,7个滑靴台肩尺寸相 差0.03毫米。4、滑靴与柱塞的怫合球面严重松动或脱落，只能更换。5、主泵伺服机构高压侧单向阀失灵。应清洗并检查密封线。3

10、、主泵不变量，无高压。有以下可能：1、高压单向阀被压死，不通，属装配有误。2、主泵变量机构油路不通，应拆开清洗，除去堵塞。4、油马达损坏，有高压，但不能牵引，有以下可能：1、转子与针轮咬死。应换新件，但新件达到表面0.2，配合间隙0.020.03毫米，园锥度、椭圆度0.005毫米2、配油盘拉毛、磨损。应研磨、抛光达到0.2，两端平行度，平面度允差0.005毫米。5、卸载阀不能复位，无高压。应查清原因,针对情况处理。6、安全阀内部故障，如阻尼孔堵塞，调压弹簧失效。锥形阀密封面损坏或卡住， 则无高压。应处理或更换。9.2.1牵引力不足或不牵引。当背压不正常时，有下列可能：1、辅泵内部零件损坏或磨损

11、大，有一定背压，有一下原因：1、配油盘磨损。应 研磨抛光达0.2，两端面平行度允差0.02毫米，平面度允差0.01,20h孔与轴配合的 间隙为0.050.06毫米。2、内外转子磨损。应研磨抛光达 0.2，两端面平行度允差0.02毫米。平面允差 0.01毫米，轴向间隙保证在0.020.04毫米之间。3、吸排油阀密封面损坏，必须更换阀芯。2、主油管U形卡脱落，使接头松脱，或O形圈损坏无背压。或软管破裂，无背压, 应卡紧接头，或换新管、密封圈。3、辅泵压力降到0.5Mpa以下，则卸载阀打开，高低压串通，有一定背压，有以下 可能：1、粗滤器堵塞或进入空气。应清洗更换。2、辅泵排油管破裂或松脱。应更换或

12、接好。3、背压调节螺钉松脱。应换去重新调整。4、背压偏低，应重新调增高。9.3.1只能单向牵引，有下列可能；1、主油路一侧的高压软管破损，或接头松脱，密封圈坏，应更换、接好。2、梭形阀某一锥面磨损或断裂，滑阀O形圈损坏。应更换。3、低压侧梭形阀被卡不能复位：1、高压侧梭形阀未缩回。应修理。2、弹簧损坏。应更换。9.4.1能牵引，但速度不大，牵引力不足。有下列原因：1、主回路接头不严，漏损严重。应修理，换密封圈。2、安全阀螺钉松动，粗滤器堵塞，应重调、清洗。3、主泵、油马达、阀组的容积效率降低漏损增大 ，应修理。4、高压表管路接头漏油。应及时修理。5、补油单向阀封闭不严，造成高低压窜油，或梭形阀

13、的卸载阀有严重漏损。及时 修理，或换新的阀芯。9.5.1牵引发生明显的脉动状态。原因如下：1、液压系统进入空气。可停机用手压泵排气。2、牵引链过松。应及时拉紧。3、压链轮铜套磨损严重，引起跳动。应更换。9.6.1 安全阀失灵，超压时不能保护。原因如下：1、先导阀座的小孔堵塞。应清洗。2、先导阀在关闭位置上卡住。应清洗，恢复功能。9.7.1主链轮处漏油1、是PD140K170M6油封或215M.6密封圈损坏。应更新。2、轴套磨损。应换新。9.8.1牵引部故障分析1、根据压力表显示分析1、高压正常，背压下降，可查补油系统，控制背压元件，辅泵、低压管路、低压溢 流等部份。2、背压正常，高压下降，应查

14、高压系统，压力保护阀、卸载阀、梭形阀等部份。3、高低压都不正常，应查有外漏环节、主泵泄漏，油管损坏及用油处，如补油单 阀,，梭形阀的卸载阀，辅泵卸载阀等部份。4、高低压都正常，则应查油马达。2、根据牵引出力分析法1、不牵引、主泵辅泵油马达任一部分损坏。2、牵引速度下降，系统有内、外漏，多在主泵、油管处。3、某一方向速度下降，查与之有关的油管和元件，补油阀，梭形阀。3、综合分析法（排除法1、背压下降，可排梭形阀，补油单向阀、卸载阀、压力保护阀等无问题。2）、再使用其反向牵引，若情况正常，则主油路无问题。3）、只剩下粗滤器，高压表，主泵外漏，一个回路的高压管、前二点外部检查即可排除，后二点则需开盖

15、查找了。 9. 8. 1压力的调定方法 牵引机构空转时，需要检查调试三个压力的压力情况。1）、背压压力要按0.50.7Mpa调定。2）、低压按0.81.8Mpa调定。3）、高压按9 11Mpa调定。4）、当压力超过 1.8Mpa时，说明精滤器油污染，必须更换，更换后必须用手压泵充油排气。正常情况下，精滤油器每月 更换一次，粗滤油器每月清洗一次。10、保养与维护 10. 1机器的润滑。未加油的采煤矿机禁止工作，润滑油应保持清洁，定期检查加油。10. 2机器的检修。机器应每周检查一次，现场维修、保养、 检查机器磨损 情况，紧紧联接螺栓，调整刮板链的松紧程度等。每三个月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件， 调整配合间隙，以能保证一个检修周期。11.产品执行标准11.1 T84-84滚筒式采煤机系列型谱。11.