11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

1、11002回风巷掘进过老巷安全技术措施11002回风巷掘进过老巷安全技术措施一、概况2012年5月23日中班11002回风巷掘进磺头，距三叉口开口点 14m 处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四 周岩石松软 破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。二、处理的组织和落实1、成立1100回风巷过空巷领导小组组长：刘学尧 （安全副矿长）副组长：汤传明（总工程师）、陈绍权（生产副矿长）、成员：王龙（通防副矿长）、沈愿兵（技术科长）、谭炳林（安全科长）、 平凡（通风科长）、路盐学（机电科长）等全矿现场管理员

2、。2、职责落实、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工 作。、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工 作中出现的各种 问题。、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。、平凡负责加强 “一通三防”的管理和落实。、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措 施处理相 关隐患，工作中遇

3、有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报， 研究处理。不得看水 流舟、纨绮职守。三、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁，布置 在顶 上，上方铺设厚木板。2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m?;,上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m ,严禁超宽降低掘 进。四、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。五、过空巷安全技术措施（一）、工程质量1、根据换行设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm 硬质杂木作为架箱间的撑木，一棚四撑，撑木位 置要按设 计位置放置。

4、梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于 100mm 的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过 60mm ,迈步不得超过100mm，硼距为 500mm。2、严禁空帮漏顶，坚持使用 前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长 0.05m厚木板，并且前探临时支护 不得走出0.5m。3、每架完一架工字钢后必须用 5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30 向老巷打去达到控制软砂下漏。4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返（二）、掘进过空区（空巷）安全技术措施1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度

5、,交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入磺头，进入磺头必须首先清理顶帮活肝，检查好超前支护后方能作业。3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好 的支护下用长把工具进行。5、施工时的最大空顶距1.0米，随掘随支。6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩7、施工前，首先加固空区前10米内支护，且保证局扇的有效吸 风量， 配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必

6、须保证正常运转，专人（专职瓦斯员）负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，撤出 人 员，切断其内非本质安全电源，在 11002回风巷开口处设置栅栏， 挂上警示 牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须 严格按 瓦斯排放措施的相关规定进行排放。11、及时将风筒联接到工作面 5m范围内，并保证工作面正常通风 量， 经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移

7、瓦斯 探头吊挂位 置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理；发现灾害预 兆立即报告采取应急措施14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好 水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥换行和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮

8、后，必须等待至少 30min无异常后，方能 进入爆破地点进 行检查。16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握 “一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警 戒，撤 离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警 制度，禁止任何人进入警戒区内。 检查好爆破地点安全后， 方能实施起爆工 作。19、爆破后，

9、必须坚持炮烟散尽后 （至少30min ）放炮员、班（组） 长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等 安 全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全无隐患后， 再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班（组）长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于 1h。21、搞好防尘工作，转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。22、必须正确使用前探梁支护，支

10、护柱距到 0.4m ,有一柱距立即 支护， 并接顶严密，不得空顶作业。23、当掘进工作面接近老空时，工作人员必须采取利用探钻进行钻探，钻探长度4m ,探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探 眼3个 方向老空，平行遇迎头1钻，然后上下各1钻,如有空气体不超及无积水时，掘进 1m ,以此类推。24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进，放炮时光打摇槽眼，掏槽眼 布置在迎头的中部，防止顶板冒落。25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻，组织施工人 员学习，生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下 各管理人员（负 责督促、指导，相互配合）现场监督、管理。26、 各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位，并确保数据灵敏、稳定 可靠。六、其他事项1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板和支护管理2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。3、巷道