钢筋焊接工艺试验报告

1、.钢筋12电渣压力焊工艺试验报告编 号： CCHJ001 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录 序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告CCHJ00112焊接工艺试验指导书HJZD00113焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称曹安动迁房试验报告编号CCHJ001委托单位昆山花桥国际商务城置业有限公司工艺指导书编号HJZD001项目负责人张允刚依据标准JGJ /T27-2001 JGJ18-2012试样焊接单位昆山市城建建筑安装工程有限公司施焊日期201

2、4-10-17焊工曹长久资格代号苏F102011003636级别级母材钢号HRB400E规格12供货状态自供生产厂家宁峰钢铁化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格证0.241.230.350.0370.0244705902850复验碳含量0.47%焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（×h）备注焊剂或气体天津大桥TH-SJ301F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱接头形式焊接工艺参数见焊接

3、工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年 月 日试验评定单位： （签章） 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD001母材钢号HRB400E规格12供货状态自供生产厂家宁峰钢材焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(&#

4、215;h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1电渣压力焊TH-SJ301110380焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编

5、号HJZD008母材钢号HRB400规格12供货状态自供生产厂家宁峰钢材焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1电渣压力焊TH-SJ3011103801焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编

6、制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD008焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱设备型号BX1-400电源及极性交流母材钢号HRB400生产厂家宁峰钢铁股份有限公司母材规格12供货状态自 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序 焊条牌号类型生产厂家批号烘干温度（）时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号TH-SJ301规格(mm)生产厂家天津大桥烘干温度()时间(min)施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热

7、输出( kJ/cm)备注1电渣压力焊11038025300350施焊环境室外环境温度()8相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2012合格DQHJ001拉伸试验报告编号HJZD001弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果054682568塑性 68mm合格054683577塑性 82mm合格冲击试

8、验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格/硬度试验报告编号 /试验结果：合格/其它检验：检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋14电渣压力焊工艺试验报告编 号： 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告CCHJ00212焊接工艺试验指导书HJZD00213焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称曹安动迁房试验报告编号CCHJ002委托单位昆山花桥国际商务城置业有

9、限公司工艺指导书编号HJZD002项目负责人张允刚依据标准JGJ /T27-2001 JGJ18-2012试样焊接单位昆山市城建建筑安装工程有限公司施焊日期2014-10-21焊工曹长久资格代号苏F102011003636级别级母材钢号HRB400E规格14供货状态自供生产厂家江苏宝航化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格证0.231.270.480.0330.0334255752251复验碳含量0.44%焊接材料生产厂家牌号

10、类型直径 (mm)烘干制度（×h）备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥TH-SJ301F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱接头形式焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年 月 日试验评定单位： （签章） 年 月 日审核 年 月 日技术负责人

11、 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD002母材钢号HRB400E规格14供货状态自供生产厂家江苏宝航焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1电渣压力焊TH-SJ301110380焊前清理角向磨光机层间清理接头处理

12、人工清理技术措施其他：1.焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD009母材钢号HRB400规格14供货状态自供生产厂家江苏宝航焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次

13、焊接方法牌号牌号()1电渣压力焊TH-SJ3011103801焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD002焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱设备型号BX1-400电源及极性交流母材钢号HRB400生产厂家江苏宝航股份有限公司母材规格14供货状态自 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序 焊条牌号类型生产厂家批号烘干温度（）时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号TH-SJ301规格(mm)生产厂家天津大桥烘

14、干温度()时间(min)2小时施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1电渣压力焊110380施焊环境室外环境温度()10相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2012合格DQHJ002拉伸试验报告编号E04810221414283弯曲试验报告

15、编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果055393583塑性 75mm合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格/硬度试验报告编号 /试验结果：合格/其它检验：检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋16电渣压力焊工艺试验报告编 号： CCHJ003 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告CCHJ00312焊接工艺试验指导书HJZD00313焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/

16、15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称曹安动迁房试验报告编号CCHJ003委托单位昆山花桥国际商务城置业有限公司工艺指导书编号HJZD003项目负责人张允刚依据标准JGJ /T27-2001 JGJ18-2012试样焊接单位昆山市城建建筑安装工程有限公司施焊日期2014-10-28焊工曹长久资格代号苏F102011003636级别级母材钢号HRB400E规格16供货状态自供生产厂家盐城联鑫化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.04

17、00.0403354706302134合格证0.251.290.420.0340.0324536092454复验碳含量0.48%焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（×h）备注焊剂或气体天津大桥TH-SJ301F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱接头形式焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试

18、验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年 月 日试验评定单位： （签章） 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD003母材钢号HRB400E规格16供货状态自供生产厂家盐城联鑫焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min

19、)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1电渣压力焊TH-SJ301110380焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1.焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD003母材钢号HRB400规格16供货状态自供生产厂家盐城联鑫焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(mi

20、n)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1电渣压力焊TH-SJ3011101J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD003焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱设备型号BX1-400电源及极性交流母材钢号HRB400生产厂家盐城联鑫股份有限公司母材规格16供货状态自 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道

21、次顺序 焊条牌号类型生产厂家批号烘干温度（）时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号TH-SJ301规格(mm)生产厂家天津大桥烘干温度()时间(min)2小时施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1电渣压力焊110380施焊环境室外环境温度()8相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破

22、坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2012合格DQHJ003拉伸试验报告编号CCHJ003弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果056708590塑性 97mm合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格/硬度试验报告编号 /试验结果：合格/其它检验：检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋18电渣压力焊工艺试验报告编 号： CCHJ004 编 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名

23、称报告编号页数1焊接工艺试验报告CCHJ00412焊接工艺试验指导书HJZD00413焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称曹安动迁房试验报告编号CCHJ004委托单位昆山花桥国际商务城置业有限公司工艺指导书编号HJZD004项目负责人张允刚依据标准JGJ /T27-2001 JGJ18-2012试样焊接单位昆山市城建建筑安装工程有限公司施焊日期2014-10-29焊工曹长久资格代号苏F102011003636级别级母材钢号HRB400E规格18供货状态自供生产厂家丹阳龙江化 学 成 分 和 力 学 性 能

24、C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(MPa)b(MPa)5(%)Akv(J)标准0.201.001.600.550.0400.0403354706302134合格证0.201.460.570.0030.0354506002350复验碳含量0.45焊接材料生产厂家牌号类型直径 (mm)烘干制度（×h）备注焊剂或气体天津大桥TH-SJ301F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱接头形式焊接工艺参数见焊接工艺试验指导书接头处理人工焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理试验结论：本试验按钢筋焊接

25、及验收规程（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。试验年 月 日试验评定单位： （签章） 年 月 日审核 年 月 日技术负责人 年 月 日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD004母材钢号HRB400E规格18供货状态自供生产厂家丹阳龙江焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2 H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后

26、热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号()1电渣压力焊TH-SJ301110380焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1.焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD004母材钢号HRB400规格18供货状态自供生产厂家丹阳龙江焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(×h)备注焊条焊丝焊剂或气体天津大桥F4A2

27、H08A焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱焊接设备型号BX1-400电源及极性交 流预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号()1电渣压力焊TH-SJ3011103801焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。编制 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验记录表 共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号HJZD004焊接方法电渣压力焊焊接位置剪力墙、柱设备型号BX

28、1-400电源及极性交流母材钢号HRB400生产厂家丹阳龙江股份有限公司母材规格18供货状态自 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序 焊条牌号类型生产厂家批号焊丝牌号规格(mm)生产厂家批号焊剂或气体牌号TH-SJ301规格(mm)生产厂家天津大桥烘干温度()时间(min)施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输出( kJ/cm)备注1电渣压力焊110380施焊环境室外环境温度()8相对湿度30%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工

29、清理其 他/记录 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日焊接工艺试验检验结果共1页第1页非 破 坏 检 验试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ 18-2012合格DQHJ004拉伸试验报告编号CCHJ004弯曲试验报告编号试件编号b（MPa）断口位置试验结果试样编号试验类型弯心直径D（mm）弯曲角度评定结果057108610塑性 104mm合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv(J)试验结果：合格/硬度试验报告编号 /试验结果：合格其它检验：检验 日期 年 月 日审核 日期 年 月 日钢筋20电渣压力焊工艺试验报告编 号： CCHJ005 编

30、 制： 技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 表B-1 焊接工艺试验报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺试验报告CCHJ00512焊接工艺试验指导书HJZD00513焊接工艺试验记录表/14焊接工艺试验检验结果/15焊接工艺作业指导书/2焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页工程（产品）名称曹安动迁房试验报告编号CCHJ005委托单位昆山花桥国际商务城置业有限公司工艺指导书编号HJZD005项目负责人张允刚依据标准JGJ /T27-2001 JGJ18-2012试样焊接单位昆山市城建建筑安装工程有限公司施焊日期2014-11-13焊工曹长久资格代号苏F102011003636级别级母材钢号H