桩基础专项施工方案

1、第一章 工程概况1.1 编制依据1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、建筑桩基技术规范 JGJ9494；3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204 2002)；4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ24083)；5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088)；6、工程测量规范(GB50026 93)；7、城市测量规范(GJJ885)；8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ11988)；9、混凝土搅合用水标准(JGJ6389)；10、钢筋焊接机验收规程(JGJ1896)；11、混凝土强度检验评定标准(GBJ20183)；12、混凝土质量控制标准(GB50164 92)；1.

2、2 工程简介1.2.1 工程简介 工程名称：龙腾御景城工程。 工程地点：地处大夏河沿岸，西临南滨河路。 业主名称：江西财茂实业发展有限公司1.2.2 工程概况1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩， 岩石饱和单轴抗压强度标准值 frk= MPa ，桩端进入持力层 1d且不小于 1m，且 需穿透软弱夹层。2、一柱一桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为 C ，承台混凝 土强度等级为 C ，桩主筋保护层厚度为 50mm。3、桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测， 检验合格后，才能进行下一道工序的施工。4、本工程桩直径有 mm 等。1.3 地质

3、情况1、杂填土：成分不均，埋藏浅，工程力学性能差，不可以做建筑物基础持 力层。2、淤泥质粉质粘土：分布连续，埋藏浅 ，厚度较小，工程力学性能一般， 不可以做建筑物基础持力层。3、卵石：层位稳定，层面起伏大，厚度较小，承载力高，工程力学性能高， 但不宜做高层基础持力层。4、强风化-中风化花岗岩：层位稳定，层面起伏大，厚度大，承载力高，工 程力学性能好，是理想的基础持力层。1.4 工程的质量要求根据招标文件要求，本工程质量标准: 合格。第二章 施工工艺流程2.1 施工工艺流程清除障碍物埋设护筒捞渣净化泥浆施工准备放样定位挖设泥浆循环系统钻机就位钻进成孔设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放一次

4、清孔泥浆外运P<1.15?处理泥浆吊放钢筋笼下导管二次清孔沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注试块制作提导管水中养护抗压试验起拔护筒起拔护筒图 2-1 钻孔灌注桩工艺流程图第三章 工程施工技术方案3.1 放线定位 灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无 误，准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本工程控制网 点逐桩施测。报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出 桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。3.2 钻孔平台搭设 陆上桩施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，确 保桩基在施工时钻

5、机不下沉及移位。3.3 埋设护筒 由于地表层为杂填土，土质较差，为防止孔口塌落，保证孔内水位，需埋 设钢护筒。钢护筒直径：120cm的桩，护筒直径 1.4m;150cm的桩，护筒直 径 1.7m; 160cm的桩，护筒直径 2.0m; 壁厚 5mm，护筒长 2 4m，根据地表土 质的实际情况确定。护筒采用人工与机械相结合的方法施工，陆上桩在钻机就位前先人工挖孔 到深度后，将护筒就位，在护筒周围用人工将土夯实。3.4 钻机就位 先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上 横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，钻架就位后 确保上下共线（即桩中心、钻架顶中

6、心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即 钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。钻机就位 复核准确无误后将钻架进行固定。3.5 泥浆池设备及泥浆制备 在桩孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥 浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约 4×8m， 分为沉淀池、储浆池和吸浆池, 从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉 淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入， 经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场 地有限，将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各

7、安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多 余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用3.6 泥浆排放钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余 的泥浆及钻渣排出泥浆池。 泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。3.7 钻孔以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。钻孔刚开时暂不 落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开 始钻进。钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时 以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。 钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。对照设计

8、图纸中地质 分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥 浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。 钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.051.45，粘度1622秒，含砂率 48%。 土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行 扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内 浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道 加长，加速钻渣沉淀。密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层 土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签

9、 字。钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根据业主 所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度（30mm）计算该 桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度。并用标有刻度的 测绳配合吊锤测量复核。3.8 清孔当钻孔达到预定深度时可将钻头提升 3050cm，采用换浆法清孔，即用符 合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规 范规定的要求为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适 量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面 检查，检查

10、分两步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥 浆指标（相对密度 1.031.10，粘度 1720，含砂率2%），泥浆指标检测方法同 钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计， 一套含砂测定仪、泥浆粘度计。拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度， 垂直度及孔径用孔规检测, 孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长 6m；孔 底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚 度。清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。3.9 钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋

11、筋与主筋采用隔点焊 加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表序号项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放2钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段 笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋 焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个 水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。 十、下导管导管直径 30c

12、m，每节长 2.5m，用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计算导 管在砼内的埋深。导管埋深以钻机平台为基准，导管深度与砼深度之差即为导管 在砼内埋深。导管安装前先进行水密承压试验，灌注前导管下口距孔底约 25 40cm左右。3.10 下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为 2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等， 并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于 旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣

13、应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3）压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通 过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为 15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应 根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下 至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌 至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居 中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。3.11 二次清孔1、二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下的导

14、管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积大大 小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带 沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循环法。如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清 孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与 泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重 小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并 在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合 物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大

15、大小于导管外壁与桩壁间 的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10 以内的卵石及碎石都可从孔 底反出。泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：1导管下放深度以出浆管底距沉淤面3040cm为 宜，风管（水管）下放深 度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.550.65 来确定。2空压机的主要参数：风量69m3/min，风压0.7MPa。出水管直径 110， 送风管直径（水管）25。混合器用25 水管制作，在1m左右长度范围内打6 排， 每排4 个8 孔即可。3开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过

16、 程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成 塌孔。4送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块 度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以 保持管底口与沉淤面的距离。6清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。3.12 混凝土浇筑砼灌注前再次测量孔底沉淀厚度，如超出允许厚度（30cm），再进行二次 清孔，直到符合要求为止。二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀层，用符 合要求的泥浆置换出沉淀物。灌注前砼储料斗容量 3.8m3以上，备足砼

17、的首灌量，以保证首批砼注入后， 导管在砼内至少有 1m的埋置深度，以后保持在 26m之间，任何情况下导管提 升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌砼方量计算如下： V=/4*d2*h+/4*D2*Hh= w*Hw/ c式中：V首灌砼体积d 导管直径h 埋深 1 米时导管内砼柱高度D 井孔直径H 埋深 1 米时孔内砼高度，按 1.4m 考虑w、c分别为泥浆及砼密度，w按1.05 考虑Hw 埋深 1 米时井孔内泥浆高度（46.6m）H = w*Hw/ cV =/4*d2*h+ /4*D2*H= =3.8m3首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗内砼达到首灌量时用卷 扬拨出活塞进行砼灌注。砼

18、应连续灌注，不中断，直到砼灌注到桩顶设计标高以 上 50cm 100cm（具体视孔底沉淀厚度而定） ，以确保凿去桩头多余部分后，以得 到监理工程师满意的砼质量为准。砼灌注过程，每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处详细量测砼上 深速度，由此可判断桩径是否有变化。砼灌注过程中按上中下三次随机取样，分 别制取15*15*15cm砼试各一组，用于砼 28天抗压强度试验。桩间距 5米以上， 可以连续施工，台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心距5m内的桩不在 24小时 以内进行连续施工。混凝土的选用：商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场 后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许&#

19、177;12cm误差，超过者 立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从 搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号 sy5620TH13-3（7 或由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力约为 120m3/h。 输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中， 接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。3.13 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。第四章 施工保证质量措施4.1 质量目标1）质量目标：合格工程 2

20、）目标分解：1）质量控制资料完整。2）工程所含分部（子分部）工程有关安全和功能的检测资料完整。3）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。4）所有设备的安装、调试符合有关验收规定；3、项目部现场质量控制体系项目技术总负责技术负责人检 抽质检员检 复检 部 分现场专业施工员过程检交接检交接检班组自检4.2 钻孔灌注桩的质量检查及检查方法1、钻孔灌注桩成孔的质量检查 钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉 淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差10编 号项目允许偏差附注1 孔的中心位置不大于 10CM2 孔径

21、不小于设计桩径3 倾斜度垂直度： 14 孔深不小于设计规定5 清孔后沉淀层厚 度不大于 50mm6 清孔后泥浆指标相对密度 1.151.20 粘度 1720 含砂率4%2、检验方法A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：B、桩直径：用卷尺检查钻斗及扩大头直径：C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：D、孔深：用测绳测定：E、泥浆指标：用泥浆比重法。4.3 钻孔灌注桩的监控 如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶 段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节， 施工期间的任何闪失都可能造成桩基的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取 决于施工方的施

22、工经验和操作人员的技能及其责任心。1、成孔阶段质量控制 成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导 致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及 断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主 （监理）应着重监控：根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定 成孔机具及其工艺，对孔深大于 30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。 另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m以上（在受水位涨落影响时， 泥浆面应高出最高水位 1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下11 措施：因钻头碰碎

23、上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散 不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少 量水泥在护筒外壁处夯实。正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔 结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性， 泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。 试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原 料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其 大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须

24、做到：采取大于等 于 4d 的隔孔施工工艺；护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体 坍塌、护筒沉陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中 钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；避免成孔时间和孔避暴露时间过 长；砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； 钻尽速的 根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥 皮速度；按规定，在 30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时， 可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔， 可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于 20mm）按5：1 左右配比，回填至坍 孔

25、处以上 0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉 放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜 水钻钻头上应有大于等于 3 倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转 钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期 校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位 中心线偏差应小于 50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程 中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，

26、用经复核的临时测 量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆 在钻机上留出的长度来校验成孔深度。成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第 1次清孔后在提钻具时碰撞孔 避可能引起坍孔，这将可能造成第 2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具12 后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并 清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达 1.2%）现象。 为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现 象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快

27、成孔速度。快速 通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。 如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如 发现其磨损超过 10mm应及时调换。清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要 求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时 间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第 1次清孔，直到 用相对密度计（510min测一次且3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于 1.10 ±0.05 、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于 1.151.20，用测锤测得端 承桩孔底沉渣厚度小于5

28、0mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于 150m）m，即抓紧时间吊 放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状 态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质 量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度 均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥 浆直至开始灌注混凝土。2、水下混凝土拌制质量监控要点 钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中 混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石或直径小于 40mm（尽可能采用 二级配）的碎石，碎石含泥量小于 2%；含砂率在 40%4

29、5，%并以 20%的活性矿 粉替代之，以提高混凝土的流动性, 防止堵管；为改善和易性缓凝，混凝土宜掺 外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应 4.5h深，孔大孔径桩灌注混凝土 初凝时间 8.0h 。如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌 程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足或过长而影响 混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约 8.0m以下时，坍落度应控制在 （180±20）mm；.距桩顶约 8.0 以上时，坍落度应控制在（ 140±20m）m、气温13 高成孔深，导管直径小于 250mm时，取高值，反之取低值。应尽可能使用

30、集中搅 拌供应的商品混凝土，这既可以保证混凝土质量，又能保证混凝土的及时供应。3、钢筋笼制作与吊装质量监控钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质 量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的 直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过 焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验 收。经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度， 应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并 焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验

31、 收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得 碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍 孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；成孔偏 斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放 时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层 保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能满足 垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在 钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长

32、度要根据梁底标高 变化而变化。再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊 环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。4、灌注混凝土施工质量监控 灌注混凝土前业主（监理）必须检测孔底 0.5m以内的泥浆性能（相对密 度 1.151.20 ，含砂率小于等于 8%，粘度小于等于 28s）。为提高混凝土灌注质 量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故 应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。 导管使用前应检修、试拼装、并以 0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。 沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保

33、 导管底部至孔底间距在 0.30.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉 渣，桩径小于 0.6m时可加大导管底部至孔底间距。导管在混凝土面的埋置深度14 一般应在 2.05.0m不宜大于 6.0m和小于 1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面， 必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及气其内 外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端 3.0m以上 后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌 注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。若有接桩， 接桩模板必须拼装严密不漏浆并能顺利拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基

34、质量，可在 接桩部位上下 2.0m处的钢筋笼上预先设置 4.0m长永久性比桩径小 5mm的模板， 在其上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板），且不得使用油性脱模剂。 由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注经常会出现断桩、堵管、夹泥、 蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用 相应施工措施：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径 及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝 土面 0.8m以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通 过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，

35、并 及时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变 差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土 后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。当 后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察 孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导管的主要目的：一是 加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水 泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困 难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后 形成的高压气囊（2.5

36、m桩长等同于 1个大气压）会挤破管节间的密封胶垫而导 致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向 周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝 土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力 度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落， 尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶 标高 10.0m以内时，应及时将坍落度调小至（ 140±20m）m；另外应稍提漏斗增 大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量， 使桩顶标高扣除凿余

37、的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。15 为避免钻孔灌注桩质量事故业主（监理）应督促施工方认真作好清孔，防止泥浆 过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻 力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直 处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有 漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注 2.0m或 10min（泵 送商品混凝土）左右应测 1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩 身混凝土的充盈系数应大于 1。每根灌注桩混凝土试块大于等于 3组且至少有一 组同条件试块，这对有拆模要

38、求的桩基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时 间）。16第五章 保证安全生产措施5.1 施工安全保障体系及人员职责5.1.1 安全管理体系工程一开工，就建立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全管理小组， 全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全 员负责，三级管理由领工员（班组长）负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司 颁布的安全生产责任制和有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理 人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位 的安全工作。安全生产保障管理小组见下图5.1.2 安全管理制度1、安全生产责任

39、制 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有 明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、安全教育制度17经常不断地对新职工进行安全生产教育，提高新职工安全意识，增强新职工 安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之一，为此必须坚持安全教育制度：(1) 严格执行新工人(包括实习生、毕业生、合同工、外包工等)进场“三 级”安全教育制度，即：分公司劳务站负责组织新工人的第一级安全教育；项经 部负责二级安全教育；施工管理人员、生产班长负责本岗位新工人第三级(岗位) 安全教育。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格后方准上岗。 三级安全教育考核资料和教育卡

40、片保存齐全备查。(2) 特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格的亦要 按时进行复检。(3) 新职工变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规 程学习和熟悉所变换工种技能。(4) 复工安全教育，新职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须 进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自 身防护能力。(5) 工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表 彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。(6) 坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚 持每年分工种定期学习建筑工人安全技术操作规程和结合分项工程安全技

41、术 交底进行教育。(7) 新工人进场，变换工种，复工的安全教育及墙报，均要建立记录档案。3、安全生产检查制度(1) 生产施工班组每天由班组长组织上班前安全自检，对高空作业及脚手架、 作业场地、施工时用劳动防护用品、安全通道、料具等进行检查。发现不安全因 素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达 到安全标准方可进行施工。(2) 施工现场、加工车间、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安全领导 小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定 人，定时进行落实到位。4、班前安全活动制度18施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个新职工在上班前受

42、到一次 教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。(1) 工地班组每天上班前要进行班前安全活动。(2) 班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加。(3) 班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注意事 项，对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状 况，传达有关安全文件、指示。(4) 班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼 要，达到安全活动目的。(5) 要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。5、工伤事故处理 工伤事故报告和调查处理材料必须整理齐全，妥善保存并做好建档工作。5.1.3 落实安全管理制度(1) 认真

43、贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产 责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管 理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立 完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安 全系统管理。(2) 成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产， 工地建立安全生产保证体系，见附表。工地由一位专职安全员负责工程的安全管 理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安 全生产管理目标做好各项安全管理工作。(3) 健全三级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育

44、， 没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管 理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”， 做到持证上岗(4) 健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进 行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员 由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出问 题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，19 同时要迎接上级有关部门各类定期的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好 安全生产工作。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全

45、部门， 认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事 故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必 要的防护措施不放过，严格做好事故的善后处理工作）。5.1.4 安全教育（1）劳务工的三级教育1）公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、 法规等教育，同时进行书面考试。2）工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、 施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教 育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。3）班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进 入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。5.2 防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员， 建立防火档案并正确填写；2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；3、重点部位（危险品仓库、油漆间、材料库、木工加工场、食堂、职工宿 舍等）有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；4、严格动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批