生产过程质量管理制度

1、谢谢观赏4生产过程质量管理制度13生产过程的质量管理控制制度一.目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。二.适用范围适用于对生产和服务提供、过程的确认、标识和可追溯性的控制、产品的防护、产品交付和交付后的活动。三.职责（1）生产厂长负责制定生产计划，（2）各车间负责生产计划的落实，生产负责人组织车间进行安全、文明生产、执行工艺规程和作业指导书、实施过程控制、负责生产设施的维护保养、过程产品的防护。（3）品管部负责监督工艺的执行和异常情况的处理，并对产品进行标识跟踪及可追溯性控制；（4）仓库负责产品入库和储存工作。四.程序1.生产计划（1）业务部根据市场将需求信息报生产厂长

2、，生产厂长根据获得的需求信息，及考虑库存情况，结合车间的生产能力，制定生产计划，发放至相关部门作为采购、生产的依据。生产计划将随供应、生产、销售等情况的变动，以内部联络单进行临时修改。（2）生产车间根据生产计划及每月采购的原料的具体数量；安排每天生产，并及时向生产厂长汇报当日生产情况。（3）生产厂长根据每月计划的完成情况，作为制定下一个计划的参考。2 .工序控制（1）生产技术部编制工艺流程图，明确关键工序，编制关键工序作业指导书，生产员工按工艺流程及关键工序作业指导书生产并做好记录。（2）在生产过程中，品管员对操作工人操作进行监督检查，在生产出现偏离控制的情况时，班长应采取解决办法，必要时寻求

3、技术人员帮助指导。（3）各工序在自检、出企业检验时发现的不合格品按不合格品管理。（4）对全过程及影响过程质量的工艺参数（温度、时间）进行监控，操作者填写相关生产记录。3 .原料控制所用原料必须合格国家或行业标准要求并须经化验室检验/验证合格后方可使用，不合格品不可流入生产车间。禁止使用回收原料、发霉、变质等不合格原料进行生产。4 .关键过程的控制（1）生产过程中的关键工序，技术部制定作业指导书。（2）控制方法a.对操作人员定编、定岗，有明确的作业指导书，经培训合格后持证上岗。b.事先对设备能力进行评价和鉴定。c.对生产过程及工艺参数进行监控，并填写相关记录。5 .检验、入库品管部、化验室根据检

4、验管理制度的要求进行过程产品检验，确保产品检验合格后方可交付，仓库管理人员对检验合格的产品根据仓库管理制度进行入库并办理入库手续，发现不合格品按不合格品管理执行。6 .生产用计量器具生产过程中所用的计量器具应合格规定要求，其管理按计量器具管理规定执行。定期对计量器具进行检测，防止出现计量偏差，对车间的计量器具，每班班前都要进行测定，班后进行打扫，确保计量器具的准确性。7 .基础设施和工作环境的控制（1）企业提供作业现场必需的原料、基础设施；安排适宜的厂房、车间各工序环境卫生要求合格企业的卫生规范。（2）生产设备的控制按相关规定执行。8 .标识和可追溯性控制（1）品管部根据需要，规定标识的方法，

5、并对其有效性进行监控；当产品出现重大质量问题时，需要时，组织对其进行追溯。（2）各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同产品和检验状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。（3）标识包括产品标识和产品状态标。a）产品标识应能反应产品的名称、型号规格、数量、批次或地点、方向、位置。其标识可用色标、标签、标牌、指向标识和记录。b）产品状态标识：正加工或待加工为加工状态标识；合格、不合格、待检、已检待判，为检验状态标识，填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；在生产现场以标签、标牌或分区作为标识。（4）产品可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况和所处场所和能力。在有追溯性要求时，应对产品予以唯一性标识，并作相应的记录，以便于追溯；如果无追溯要求，且不标识不会引起产品混淆，也可以不对产品进行标识。产品标识可采用采购产品本身的标识（如原标识不清，仓库保管员应挂上物料标识卡）。（5）可追溯性：当合同、和企业自身需要（如顾客因质量问题引起投诉的风险等）对可追溯性有要求时，由品管部负责，其他相关部门配合，以产品标识为源头，从仓库出入库单-产品合格证-产品检验记录-过程监视和