机械生产实习报告

1、生产实习报告、实习事宜（1）实习目的 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。运用所学的知识在 生产实习过程中， 培养学生发现问题、 分析问题、 解决问题和向生产实际学习的 能力和方法为目标。 培养我们的团结合作精神， 牢固树立我们的群体意识， 即个 人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作 能力和加强劳动观点起了重要作用。（2）实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术； 较深入、 详细地了解企 业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化 等知识。2、在实习岗位上， 努力将所学的

2、理论知识与实际工作密切结合， 并能灵活应 用，使自己的专业知识、 专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工 作能力等方面都有明显的提高， 逐步掌握从学生到员工的角色转换， 为毕 业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。（3 ） 实习要求1、注意形象，去公司实习代表的是学校的形象；2、严格遵守实习单位各项规章制度，服从单位和指导老师的安排；3、认真观察流水线，发现问题并解决；4、待笔记本，有专业人士授予培训课程，要求做好笔记，要有所收获；5、注意企业保密；6、注意安全。、实习单位介绍（1）公司概况重庆海德世拉索系统（集团）

3、有限公司，创建于 1995年 5月3日，是由重庆利 龙汽车零部件有限公司和全球最大拉索系统产品制造商日本 HI-LEX CORPORATION，以及日本东工 KOSEN 株式会社共同投资组建的中外合资企业。 公司注册资本 1,000 万美元，总投资 2,500万美元，工厂占地面积 66,838 ,厂房 面积 40,000 。公司集汽车、摩托车控制拉索、软轴、汽车玻璃升降器的研发、 制造、销售及服务于一体，并先后在广州保税区、重庆出口加工区、广州增城经 济技术开发区和长春经济技术开发区组建了四家控股子公司， 拥有一支包括日本 专家、硕士、海外研修生等在内的高素质的技术、管理队伍，生产员工近 12

4、00 人，其中工程技术人员 300 余人，形成了年产各型车用操纵拉索 10,000 万条， 玻璃升降器 1,000 万台的生产能力，是中国目前最大的拉索系统产品制造企业。1 / 81生产实习报告经过十余年风雨历练， 在客户和社会各界的关怀、 支持下， 海德世取得了长足进 步与发展，先后在重庆出口加工区、广州保税区、广东增城汽车工业园、长春国 家高新技术产业开发区组建了四家子公司，形成了以主机厂为依托的“0”距离配套服务体系，逐步建立起了“以日系为主体，以本土和欧美为两翼”的客户群 体。目前主要为广州本田、东风本田、东风乘用车、一汽轿车、一汽大众、一汽 丰田、四川丰田、一汽海马、长安集团、长安福

5、特、长安铃木、庆铃汽车、华晨 汽车、比亚迪汽车、长城汽车、吉利汽车等数十家国内汽车主机厂配套，同时产 品还远销日本、美国、英国等国家和地区。公司在 2002年通过英国标准协会 （BSI）公司 QS-9000国际质量认证， 2000 年 10 月被重庆市外经委评为 “外商投资先进技术企业 ”，2003 年被重庆市人民政 府授予 “2002年度十佳外商投资企业 ”，2004年被重庆市人民政府授予 “高新技术 企业”， 2004 年被重庆经济技术开发区授予 “十佳先进企业 ”，同时被重庆市质量 技术监督局、 国资委等八家机构表彰命名为 “重庆市质量效益型企业 ”，并在同年 8 月通过英国标准协会 （

6、BSI）公司 ISO14001 认证，阔步跨入了高速发展的良性轨 道。（2）公司理念 海德世公司本着“为社会做贡献，培养优秀人才”的创业理想和“优质、低 价、快送”的经营理念， 依托日本 HI-LEX 强大的科研技术力量和全球资源优势， 广泛开展与日本、欧洲、北美 HI-LEX 兄弟成员之间的技术交流与合作，汇集了 车用拉索行业的日本专家、 博士、硕士以及大批海外研修生等科技人才队伍和优 秀管理团队，形成了自主研发“本土、日系、欧美”等系列不同技术规格的各型 车用拉索和玻璃升降器的能力。司高度重视加强品质保 证和提升管理水平， 率先在同行业中通过了 ISO/TS16949、ISO/14001等

7、质量管理和环境管理体系国际认证， 1998 年开始成 功导入了 ERP 企业资源计划管理系统，实现了产供销财务的集成管理。公司于 2002 年组建成立“研究开发中心” 、“试验检测中心”，实现了与顾客同步研发。 公司全面推进 CAPS 精益生产和 MMOG 精益物流改善，使生产效率不断提高、 成本持续降低。先后荣获重庆市“十佳外商投资企业” 、“高新技术企业”、一汽 轿车“优秀供应商”、长安公司“优秀供应商” 、四川丰田“品质优良奖” 、长城 汽车“质量优胜奖”、广州本田“ QC 成果发表金奖”、FORD“ Q1 供应商”等 多项荣誉称号。、实习内容（1）安全教育1、安全教育学习的目的；2、事

8、故发生及其预防；3、入厂主要安全注意事项2）流水线生产特点的简要介绍2 / 82生产实习报告顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作， 因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的， 可能会因为某个工序的错误而 造成整个流水线生产出来的产品为废品。（3）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等。（4）着重学习担任品管员和检验员，以及发现操作现场人机料法环的问题，并加以改进。四、实习笔记要点不合格品严重分级（ A、B、C）不合格。 不合格品的处理方式三种：纠正、报废、让步。 计量的特点：准确性、一致性、溯源性、法制性。 一张装配图有视图、必要尺寸、技术要求、标题栏、明细

9、栏五部分。看图的要求： 1、了解产品的名称、代号、用途、性能、原理、结构特点； 2、了 解各零件之间的位置关系和装配关系以及它的连接方式。检验员职责： 1、实施产成品新品检测及初期管理并提供检测报告； 2、实施成品 包装、日常检测、年度全尺寸检测并提供检测报告； 3、实施成品检验区域 6S、 工装检具、指导文件的管理。 4、实施成品检验用检测设备、计量器具的日常管 理和维护； 5、监督生产现场异常点、变化点的品质确认； 6、实施现场一次交检 不良品的真实记录，并负责确认现场红箱的数量。HOLD卡的使用规定：当发生、发现异常品和不良品或怀疑是不良品时和发生变 化点等时通过彻底的品质确认，预防流出

10、。检验的状态标识：合格、不合格、待检、待判定、让步接收、紧急放行。 两个三检制度：（首、抽、末）检，（自、互、专）检。检验分类： 1）原材料 2）塑料 3）压铸冲压 4）机加类 5）橡胶 6）小批量 7）新 产品原材料检查的项目一般包括：表面处理、材质、外观、表面粗糙、密度、有害物质、耐 臭氧、尺寸（长、宽、高、内径、外径）、灵活性、耐盐雾。质检工作流程： 制定质量损失成本计划、 各部门收集反馈数据核算核实、 质量损 失成本汇总分析、制定改进措施。分拣作业流程：作业计划下达、打印拣选单、按拣选单指令领取周转车、分拣作 业、至配套区暂存、填写周转车上的物料工位分配标识。检验、待判、入库作业流程：

11、检验计划排序、打印拣选单、按拣选单指令领取周 转车、分拣作业、至配套区暂存、填写周转车上的物料工位分配标识。 门锁拉索转配线工艺： 1、下管；2、倒角；3、热压；4、一体成型； 5、印字；6、 穿件； 7、管长检查； 8、粘接； 9、涂油穿线； 10、切线打花； 11、压铸； 12、 切边； 13、自动下线机； 14、露长检查； 15、注油 四大保安工序：压铸工序、淌锡工序、预拉工序、推拉索工序。检验活动归纳为：鉴别、把关、报告、监督。重要特性工序：涂油 / 注油工序、轧丝工序、绕管工序、打花工序、倒内角工序、 一体成型热压工序、粒料的配料、导轨点焊工序。3 / 83生产实习报告检验员的权力：

12、 1、对产品按图纸、标准、检验指导进行检验后，有权判定不合 格品不流入下道工序及入库、出厂； 2、判为不合格的产品未经处理又提交检验 的产皮，有权拒绝检验； 3、未按周期检定合格的计量器具有权停止使用； 4、对 不合格的数据有权如实记录。检测设备：预拉机、拉力试验机、总长检查机、自动手动玻璃升降器检查机、露 长检查机、综合检查机。质量管理体系包括四个层次： 一、质量手册；二、程序文件； 三、工作指导文件； 四、质量表格 检验员检查产品的依据是：产品图、零件图、检验指导书、工序控制卡、工程管 理要点、工程品质管理表、抽样检索。重要工序为铆合工序、压铸工序、淌锡工序、保安产品的预拉。 自动自动仅仅

13、是指动作。自働当出现异常时，机器自身能够判断和停车。第一层次： （生产能力过剩）过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房 第二层次：（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进度过度） 第三层次：搬运、加工过剩、库存的浪费 第四层次：动作、不良品、等待的浪费 公司方针：战胜变化、先苦后甜。忠诚、创新、挑战。不良品类：一体成型套管帽斑点、压铸成型不足、粘接不良、压铸接头砂眼、粘 接定位不良、灵活性不良、套管帽成型不足、其他不良。新 QC七种工具：关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析法、 PDPC法、 箭条图。旧 QC七种工具：排列图、因果图、图表、检查表、直方图、散布图、管理图。 当发生异常

14、： 1、向上司或组长报告， 并接受指导； 2、把不合格内容记入标识卡； 3、把标识卡与实物附在一起投入红箱中。省人化 &少人话省人化：即使实行省人化，把工时减少 0.5 人工，也没有意义。只有做到节省人 力，才嫩降低成本。因此，须进行的是“省人化”而非“省力化”。少人化：我们虽然以省人化为目标推行了自働化， 但在减产时却不能按减产产量 的比例减人。 这是因为自働化采用定员制的缘故。 在稳定增长时期， 需要开动脑筋打破这个定员制， 建立即使是几个人也能按照生产辆数进行生产的生产线果能做到这样，即使只有70%的人，也能完成 70%的产量4 / 84生产实习报告五、实习总结历时近一月的实习终于结束了

15、。 这次实习虽然说时间比较少， 但是却让我知 道了很多在校期间无法了解的社会经验， 这对我来说是很宝贵的。 这次实习我总 结了一下，有以下心得体会。第一：在与别人打交道的时候一定要主动积极。 我自己本身是相对比较内向 的，不擅长主动和别人交流打交道， 在此次实习中我也发现了自己的不足。 在公 司里一个新的职工到来是很平常的， 这时候就应该主动去和别人交流， 介绍介绍 自己啊，拉拉家常，关心一下工作啊，都会让大家认识你，了解你，对你留下良5 / 85生产实习报告好的印象。 在后来的实习中， 我渐渐地和大家愉快的交流， 就是出于自己的积极 主动。在工作额时候同样也要积极主动地和别人交流。 在今后的

16、社会工作中， 工 作不再是一个人所能完成的， 那是几个人伙食一个团队的工作， 而且你还必须去 帮助别人或接受别人的帮助来完成工作。 虽然此次我来实习， 对产品的了解不够 深入以及专业知识的不熟悉， 就只做了一些相对简单的工作， 但是我也很积极地 区帮助别人完成自己力所能及的工作。第二：工作时一定要一丝不苟， 认真仔细。 一个职员有时候一个失误不仅使 自己的工作进程受阻， 还会影响他人， 甚至受到批评和责备， 因此认认真真做每 一件事就显得尤其重要。比如检验员，看似简单的动作，其实需要集中注意力， 注重眼到和手到， 检验员的责任十分重大， 稍微的疏忽大意就会导致很严重的后 果。第三：在工作中一定

17、要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率。这正 是我们专业所讲的精髓。“永远有一个更好的方法。 ”实际上勤于思考在工作中很 重要，在思考如何提高工作效率的同时， 自己也能够学到更多的知识， 掌握更多 的技能。第四：认识来源于实践。 虽然这次实习只做了一些简单的貌似没有多少技术 含量的工作，但是对我的作用还是非常大的，让我又增加了一些实践经验。 “白 闻不如一见，百见不如一行” ，实际行动才能检验所学的理论知识，才能将理论 知识充分地运用起来。 在学校待了这么多年的我们最缺乏的就是实践经验， 空有 理论而没有实践那等于零。 希望大家多多实践， 不要轻视那些不起眼的简单工作， 当你真正地去做了之

18、后， 才会发现更多的问题， 从而可以运用好头脑来分析问题、 解决问题，然后自我素质和技能上得到一定的提升和进步。第五：要确立明确的目标，并端正自己的态度。平时，我们不管做什么事， 都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后， 要知道自己能否胜任这份工作， 关键是看你自己对待工作的态度， 态度对了， 即使自己以前没学过的知识也可以 在工作中逐渐的掌握。 因此，要树立正确的目标， 在实现目标的过程中一定要多 看别人怎样做， 多听别人怎样说， 多想自己应该怎样做， 然后自己亲自动手去多 做。只有这样我们才能把事情做好。第六：要有坚持不懈的精神。作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始 都不会立刻给工作

19、我们做， 一般都是先让我们熟悉公司的工作环境， 时间短的要 几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没 事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。第七：要虚心学习，不耻下问。在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问 题，有很多是我们所不懂的， 不懂的东西我们就要虚心向同事请教， 当别人教我 们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都 有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。第八：管理者的管理。在公司里边 ,有很多的管理员 ,他们就如我们学校里边 的领导和班级里面的班干部 .要想成为一名好的管理 ,就

20、必须要有好的管理方法 , 就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工 ,你的下属 ,你班级里的同学们 !要想 让他们服从你的管理 .那么你对每个员工或每个同学 ,要用到不同的管理方法 ,意 思就是说 :在管理时 ,要因人而异。第九：人际关系。 在这次实践中 ,让我很有感触的一点就人际交往方面 , 大 家都知道社会上人际交往非常复杂 ,但是具体多么复杂 ,我想也很难说清楚 ,只有 经历了才能了解 .才能有深刻的感受 ,大家为了工作走到一起 , 每一个人都有自己6 / 86生产实习报告的思想和个性，要跟他（她）们处理好关系得需要许多技巧 ,就看你怎么把握了 . 我想说的一点就是 ,在交际中 ,既然我们

21、不能改变一些东西 ,那我们就学着适应它 . 如果还不行， 那就改变一下适应它的方法。 让我在这次社会实践中掌握了很多东 西，最重要的就是使我在待人接物、 如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。 同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨， 不断学 习不断积累。遇到不懂的地方， 自己先想方设法解决， 实在不行可以虚心请教他 人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。第十：挣钱的辛苦。 整天在公司辛辛苦苦上班 ,天天面对的都是同一样事 物,有时可能会觉得好无聊啊 !好辛苦啊 !在那时,我才真真正正的明白 ,原来父母在 外打工挣钱养育我们真的很不容易。第十一：专业的重要性。 虽然在实践中只是负责比较简单的部分， 但能把自 己在学校学到的知识真正运用出来也使我颇感兴奋！ 在学校上课时都是老师在教 授，学生听讲，理论部分占主体，而我自己对专业知识也能掌握，本以为到了企 业实践应该能够应付得来， 但是在企业里并没想象中如此容易。 平时在学校， 数 字错了改一改就可以交上去了， 但在工厂里， 数字绝对不可以出错， 因为质量是 企业的第一生命，质量不行，企业的生产就会跟不上，而效率也会随之降低，企 业就会在竞争的浪潮中失败，所谓“逆水行舟，不进则退”，企业要时时保持着 这种竞争状态， 才能在市场中立于不败之地，