质量通病及防治措施

1、质量通病及防治措施The manuscript was revised on the evening of 2021模板质量通病及防治措施现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。原因分析：1第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。2 混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。3 混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料高析；混凝土配 合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。4钢模板与楼板外表接触不严密。5钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。预防措施:1支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥

2、砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。2模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。3增设导墙，或在模板底面放置 充气垫胶垫。4 浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板外表，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。5坚持分层浇筑混凝土， 第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将外表蜂窝、麻面局部剔除，再用1 : 1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。2对于已夹入木片、 纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔 除，然后捻入高强度 干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。2墙面粘连，缺

3、棱掉角巨1现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析:1脱模过早，混凝土强度低于。2混凝土用水量控制不 严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。3模板清理不干净 特别是上、下端口部位及门框边，易积留混凝土残渣。4使用了失 效的隔离剂，或隔高剂涂刷不均匀、漏刷，或隔商剂被雨水冲刷掉。5衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板撤除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。预防措施:1墙体混凝土强度到达期后才能拆模。2清理大模板和 涂刷隔商剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要淸理刷涂。3严 格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，

4、浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。4应留有周转备用的洞口模板，以造 当延迟洞口模板 撤除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。5衔接施工缝的水泥砂浆厚度为 50100mm,浇筑底层混凝土必须 认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口参加拌过水泥浆的石子再振捣， 确保此局部混凝土的强度到达设计 要求。治理务法:1严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法:先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用 1:1水泥砂浆分层抹平，并 将外表认真 压光，到达要求的平整度。2小面积的粘连、麻面，可在拆 模后立即用108 胶水泥腻子刮广2道找平。3缺棱

5、掉角亦宜在拆模后立的燧补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。4模板上口板端积有较多的粉烘姦 蒔层，拆模后应凿除，用高一等级混凝土补浇到位。 倾斜墙体垂直偏差大上现象。墙体垂直偏差大，超过标准要求。有的整个一道墙都很严重，有的s8过影 置长度 也使用，应由工厂进行修理。4模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混 凝土 时过猛，使模板发生变位。治理方法:1垂直偏差在3mm以下的，可将局部墙面凿毛，用108胶水泥 浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将局部墙面凿毛后，用水泥砂浆找 平。 此项治理工作应在拆模后立即进行。 2垂直偏差严重者全高垂直 偏差超 过20皿，应拆模后立即将混凝土凿掉，重

6、新支模浇筑混凝土。如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度缺乏 20mm时，应会同设计单 位研 究处理。命4墙面凹凸不平出现象：现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包用2m靠尽检查凹凸超过±lmm。原因分析:1模板刚度不够。大模反面的槽钢龙骨间距达大或所用 面板 钢板太薄小于4mm o2穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓 拧得过 紧，使其附近钢板局部变形。3振动器过度猛振大模板面，板面 局部损伤。4安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。预防措施:1加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理

7、，严重的应更换板面钢板。2刚度缺乏5阴角不方正、不垂直 现象：拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接 处阴角不方正、 不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。原因分析:1采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。 2采用 平模 时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大 ；内纵墙模板轴线 位移。3 小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。4外砌内浇建筑中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度因有马牙槎，必须加上较大的小角模。如果支设小角模时操作马虎，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严重变形。5外砖墙不平 或?卜墙板烹面不平。预防措施:1及时修理好模板，

8、尤其是小角模。2安装筒子模时应 精心操作，将误差消灭在安装过程之中。3支模时应保持轴线位置正 确，努力减小模板垂直偏差。4外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的 小角模必须认 真处理，固定牢靠，确保不变形。5组合柱处的砖墙面必 须砌筑平整，如模板与墙面之间有缝隙时，应予填补。治理方法：拆完模板后立即进行修补。修补方法:先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔 凿，再用108胶水泥浆补平压 光。6墙体混凝土起泡现象：墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响 进度 又增加用工原因分析：j发泡型减水剂如MF减水剂等掺量过多。2混凝土坍落 度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。 3 混凝土浇筑

9、时一次下 料太多， 振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。预防措施 ： 1按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要 时可 掺引气剂。2采用现场搅拌，假设采用泵送混凝土时， 坍落度宜采用 130"150mm, 最大不得超过 180mm 。 3加强混凝土振捣，如混凝土内掺减 水剂，宜采用 高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于 300mm, 拔出时速度要慢， 振捣时间以外表不再冒气泡为度。 4混凝土 每次铺设厚度以不小于 500mm为宜。治理方法：将气泡外表酥皮铲掉，刮 上膩子，将气泡堵死。一般只用大 白腻子，不宜用 108 胶水泥或其他腻 扌面有模板皮 现象：墙体木

10、模板撤除时，墙面上粘着模板表皮，观感差。原因分析 ： 1木模板周转次数多，其外表刚度缺乏，撤除时外表模板 皮残 粘在混凝土面层上。 2使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、 漏 刷。 3 脱模过迟，未及时养护，混凝土外表温度过高，其早期表层强度 开展过快，混 凝土粘连木模。预防措施 :1对于经过屡次周转使用的木模，剔除其中外表刚度缺乏或弯曲变形的木模。仅局部外表刚度缺乏的木模，使用前应重新修补。 2 木模撤除后应及时淸理外表砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。 3 采 用快速拆模体系，当混凝土强度大于时， 及时松开模板，对混凝土淋水养 护。治理方法 :1 剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮， 对于严重

11、的混凝 土外表模板表皮， 剔除后， 先刷一道 108 胶水泥浆，然后用水泥砂浆分层 补平压光，到达设计要求的平整 度。 2 墙面拆模粘有模板皮时，拆模后 立即剔除，使用 108 胶水泥膩子刮 广 2 道找平。 3模板皮嵌入混凝土较 深时，应全部凿除板皮外混凝土，用 钢丝刷或加压水洗刷外表， 再用比原 混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞， 并仔细捣实。8 墙体混凝土强度不均匀凹现象: 墙体上部混凝土强度较低，下部强度较高。从脱模粘连情况也可看出，墙面上部粘连严重，下部那么很少有粘连。原因分析 ：1混凝土坍落度偏大，和易性差。 2混凝土分层浇筑高 度较 大。 3采用了用振动器向一头赶浇混凝土的操作方法，或振捣时出 现漏振。4混凝土料斗落距太大，造成砂、石别离和水泥浆漏失。5君凝土冬期施工养护温度不均，上部气温偏低。预防措施：严格控制混凝土坍落度在 3050mm, 泵送混凝土 10T140mm 。 2 混凝