有耐久性设计要求混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制

1、有耐久性设计要求的混凝土 配合比设计与生产质量、 施工质量控制一、混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级 有耐久性设计要求的混凝土配合比设计时，需采用设计规定 的强 度等级。（不是按强度等级，是按使用年限来确定的） 。2、混凝土耐久性设计参数 掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求， 并参照铁路混凝 土结构耐久性设计暂行规定选用。 . 基本规定 C30 及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于 400kg/m3， C35C40混凝土不宜高于450kg/m3, C50及以上混凝土不宜高于 500kg/m3。 一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于 20%。 混凝土中粉煤灰掺量大于 30%时，

2、混凝土水胶比不宜大于 0.45。 预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于 30%。 选用多功能复合外加剂。. 最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用 量应符合表1表3规定。表1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作 用等级设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）三（30年）最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量碳化环境T1P 0.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.45

3、3200.503000.50300氯盐环境L1r 0.453200.503000.50P 300L2r 0.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学 侵蚀环境H1r 0.50:3000.552800.60r 260H20.453200.503000.50300H3P 0.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融 破坏环境D10.503000.552800.60260D2r 0.453200.503000.50P 300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.

4、40340磨蚀环境M1r 0.50 :3000.552800.60r 260M20.453200.503000.50300M30.403400.453200.45320表2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作 用等级设计使用年限级别一（ 100 年）二（ 60 年）三（30年）最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量最大 水胶比最小胶凝 材料用量碳化环境T1、T2、T30.602800.652600.65260氯盐环境L1、L2、L30.602800.652600.65260化学 侵蚀环境H10.503000.552800.60260H20.5

5、03000.50300H3r探：r探H4冻融 破坏环境D10.503000.552800.60260D20.503000.50300D3D4r探磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M30.503000.50300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用 等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨细矿 渣粉的掺量（%）最小胶凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥< 8> 20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥< 5一300H2普通硅酸盐水泥< 8> 2533

6、0中抗硫酸盐硅酸盐水泥< 5> 20300咼抗硫酸盐硅酸盐水泥< 3一300H3、H4普通硅酸盐水泥< 6> 30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥< 5> 25360咼抗硫酸盐硅酸盐水泥< 3> 20360.混凝土含气量有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表 4的规定表4混凝土含气量要求环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）> 2.0> 4.0> 5.0> 5.5.混凝土电通量q有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表表7的规定表5混凝土的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（ 60

7、年）、三（30 年）56d电诵量（C）v C30v 2000v 2500C30 C45v 1500v 2000> C50v 1000v 1500注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还 应满足表6、表7的规定。（14、28、56天我们可以找出规律）。（砼梁一般 1000墩台身一般 1500）。表6氯盐环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（ 60 年）、三（30 年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d电通量（C）v 1000v 800v 1500v 1000表7化学侵蚀环境下混凝土

8、的电通量设计使用年限级别一（100 年）二（ 60 年）、三（30 年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量（C）V 1200V 1000V 1500V 1000.混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表 8的规定。（混凝土的抗冻-百年 F300次）快冻法。表8冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100 年）二（ 60 年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）> F300> F250> F200.混凝土中的碱含量有耐久性设计

9、要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率在 0.10% 0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表 9的规定；当骨料的砂浆棒 膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合表9的规 定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加 剂，并经试验证明抑制有效。表9混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100 年）二（ 60 年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境3.03.0注： 带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。

10、其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为 60 年、 30 年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理， 否则应换用非碱活性骨料。3、原材料品质指标和检验批次控制要求 . 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿 渣或粉

11、煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐 硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥 的质量品质指标及检验批次控制应符合表 10 的要求和规定。表10水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技 术 指 标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1比表面积< 350m2/kg （对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）V每厂家、每 品种、每批 号检查供 应商提供 的质量证 明文件。 施工单位、 监理单位 均全部检 查。V下列情况 之一时，检 验一次： 任何新 选料源；

12、 使用同 厂家、同批 号、同品种 的水泥达3 个月及出 厂日期达3 个月的水 泥。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取样 检测或平 行检验。同厂家、同批 号、冋品种、冋 强度等级、同岀 厂日期且连续 进厂的散装水 泥每500t （袋装 水泥每200t）为 一批，不足上述 数量时也按一 批计。施工单位每批 抽样一次；监理 单位平行检验 或见证取样检 测的次数为施 工单位抽样试 验次数的10% 或20%但至少 一次。2烧失量> 5.0%VV3游离CaO含量< 1.0%VV4MgO含量> 5.0%VV5SO3含量> 3.5%VV6Cl-含量钢筋混凝土不宜大于0.1%,预应力

13、混凝土w 0.06%VV7细度（80 m方孔筛筛余）< 10% （对普通硅酸盐水泥）VVV8凝结时间初凝不得早于45min,终凝不得迟于 10hVVV9安定性用沸煮法检验必须合格VVV10强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值VVV11碱含量w 0.8%VV12熟料中的C3A含量非氯盐环境不应超过8%氯盐环境下不应超过10%V13助磨剂名称及掺量不得超过水泥质量的 1%V14石膏名称及掺量GB/T548沖规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏V15混合材名称及掺量6% 15%V.粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定表11粉煤灰品质指标技术要求及检验批

14、次控制规定序号技 术 要 求检 验 规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技 术 指 标供应 商应 提供 指标要求说明施工 单位 提供 指标要求说明施工 单位 提供 指标要求说明1细度（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土） 20（ 12）V每品种、每 料源检查 供应商提 供的质量 证明文件。 施工单位、监理单位 均全部检 查。V下列情况之一 时，检验一次： 任何新选料 源； 使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达3个月 及出厂日期达3 个月的产品。施工单位试验 检验；监理单位见证 取样检测或平 行检验。V同厂家、同批号、 同品种、同出厂日 期的产品每120t为一批，不足120t 时

15、也按一批计。施工单位每批抽 样试验一次；监理 单位平行检验或 见证取样检测的 次数为施工单位 抽样试验次数的 10%或20%但至 少一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.02VV3需水量比（%）C50以下混凝土 （C50及以上混凝土） 105（ 100）VVV4烧失量（%）C50以下混凝土 （C50及以上混凝土） 5.0（ 3.0）VVV5含水率（%） 1.0 （对干排灰）VV6S03含量（%）< 3VV7CaO含量（%） 10 （对于硫酸盐侵蚀环境）VV8碱含量（%）（一定要做）VV.硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定表12硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定

16、序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技 术 指 标供应商应 提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1烧失量（%）< 6V每品种、每料 源检查供应 商提供的质 量证明文件。施工单位、监 理单位均全 部检查。V下列情况之一时， 检验一次： 任何新选料源； 使用同厂家、同 批号、同品种的产 品达3个月及出厂 日期达3个月的产口仃。施工单位试验检 验；监理单位见证取样 检测或平行检验。V同厂家、同批号、同品种、 同出厂日期的产品每 120t为一批，不足 120t 时也按一批计。施工单位每批抽样试验 一次；监理单位平行检验 或见证取样检

17、测的次数 为施工单位抽样试验次 数的10%或20%但至少 一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.02VV3SiO2含量（%）> 85VV4比表面积（m2/ kg）>18000VVV5需水量比（%）< 125VVV6含水率（%）< 3.0VV7活性指数（%）（28d）> 85VVV（碱含量一定要做）.磨细矿渣粉表13磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商应 提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1MgO含量（%）< 14V每品种、每 料源检查

18、供应商提 供的质量 证明文件。 施工单位、监理单位 均全部检 查。V下列情况之一 时，检验一次： 任何新选料 源； 使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达3个月 及出厂日期达3 个月的产品。施工单位试验 检验；监理单位见证 取样检测或平行检验。同丿家、同批号、同 品种、同出厂日期的 产品每120t为一批， 不足120t时也按一 批计。施工单位每批抽样 试验一次；监理单位 平行检验或见证取 样检测的次数为施 工单位抽样试验次 数的10%或20%但 至少一次。2SO3含量（%）< 3VV3烧失量（%）< 3VVV4Cl-含量（%）不宜大于0.02VV5比表面积（m2/ kg）35050

19、0VVV6需水量比（%）< 100VVV7含水率（%）< 1.0VV8碱含量（%）（碱含量一定要做）VV9活性指数（%）（28d）> 95VV.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定 。（颗粒5 0.63 定控制，其他可以方宽到 5%为合格）表14细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位

20、提供 指标要求说明1细度模数优先选用3.02.3（石粉含量V下列情况V连续进场的同检验米用：亚甲蓝法）之一时，检 验一次： 任何新 选料源； 连续使 用同料源、 同品种、同 规格的细 骨料达一 年。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取样 检测或平 行检验。料源、同品种、 同规格的细骨 料每400m3 （或 600t ）为一批， 不足上述数量 时也按一批计。施工单位每批 抽样试验一次； 其中有机物含 量每3月检验一 次；监理单位平 行检验或见证 取样检测的次 数为施工单位 抽样试验次数 的10%或20% 但至少一次。2吸水率> 2%V3含泥量C30 以下 W 3.0% C30C45<

21、; 2.5%, C50及以上W 2.0%VV4泥块含量< 0.5%VV5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失8%V6云母含量< 0.5%VV7轻物质含量< 0.5%VV8有机物含量用比色法试验颜色不深于标准色VV9硫化物及硫酸盐含量< 0.5%V10Cl-含量< 0.02%V11碱活性砂浆棒膨胀率应小于 0.10%V12石粉含量C30 以下W 10.0% (MB< 1.40 )或三 5.0% ( MB> 1.40 )C30C45C7.0% ( MB< 1.40 )或三 3.0% (MBM.40),C50及以上W 5.0% ( MB< 1

22、.40 )或 2.0% (MBM.40)VV13压碎指标值V 25%VV14颗粒级配满足级配要求 V V .粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，应采 用两级级配粗骨料。粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表 15的要求和规定。表15粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1颗粒级配应采用两级或多级级配V下列情况 之一时，检 验一次： 任何新 选料源； 连续使 用同料源、 同品种、

23、同 规格的粗 骨料达一 年。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取样 检测或平 行检验。V连续进场的同 料源、同品种、 同规格的粗骨 料每400m3 （或 600t）为一批， 不足上述数量 时也按一批计。施工单位每批 抽样试验一次； 监理单位平行 检验或见证取 样检测的次数 为施工单位抽 样试验次数的10%或20%但 至少一次。2吸水率v 2% （干湿交替或冻融环境条件下v1%）V3含泥量C50 以下w 1.0%, C50 及以上w 0.5%VV4泥块含量< 0.25%VV5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构w 8% 预应力混凝土结构w 5%V6紧密空隙率V 40%V7针

24、片状颗粒含量C50以下w 10%, C50及以上w 8%VV8有机物含量（碎卵石）用比色法试验，颜色不应深于标准色V9硫化物及硫酸盐含量w 0.5%V10Cl-含量w 0.02%V11碱活性砂浆棒膨胀率应小于 0.10%V12岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5V13压碎指标值C30以下碎石w 16 （沉积岩）、20 （变质岩）、30 （火成岩），碎卵石w16;C3C及以上碎石w10 （沉积岩）、12 （变质岩）、13 （火成岩），碎卵石w12。VV.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将 不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以

25、及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用 多功能复合外加剂。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表 16的要求和规定。表16外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求验规质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1水泥净浆流动度（伽）> 240V每品种、每 厂家检查 供应商提 供的质量 证明文件。 施工单位、V下列情况 之一时，检 验一次： 任何新 选料源； 使用同 厂家、同批 号、同品种 的产品达6 个月及出 厂日期达6 个月的产 品。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取

26、样 检测或平 行检验。同厂家、同批 号、同品种、同 岀厂日期的产 品每50t为一 批，不足50t时 也按一批计。2Na2SO4含量(%)< 10.0VV3含气量用于配制非抗冻混凝土（抗冻混凝土）时3.0 （4.5）VVV4坍落度保留值（用于泵送混 凝土时）（mm）30min > 180; 60min > 150VV5常压泌水率比（% ）w 20VVV监理单位 均全部检 查。施工单位每批 抽样试验一次； 监理单位平行 检验或见证取 样检测的次数 为施工单位抽 样试验次数的10%或20%但 至少一次。6压力泌水率比（用于泵 送混凝土时）（% ）w 90VV7抗压强度比（% ）3d

27、> 130VVV87d> 125VVV928d>120VVV10Cl-含量w 0.2VV11相对耐久性指标（%200 次）> 80VV12对钢筋锈蚀作用无锈蚀VV13收缩率比（%）w 135VVV14碱含量(Nao +0.658K) (%)w 10.0VV15减水率（%）> 20VV16匀质性VV17凝结时间差> 20VVV（主控：碱含量CI-含量）选定外加剂的掺量 做水泥净浆流动度300 g水泥105 g水.拌和水拌和用水可采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检验批 次控制应符合表17的要求和规定。表17拌和水品质指标技术要求

28、及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术 指标供应商 应提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明施工单 位提供 指标要求说明1pH值> 4.5V下列情况 之一时，检 验一次： 新水 源； 同一水 源的水使 用达一年。施工单位 试验检验； 监理单位 见证取样 检测或平 行检验。V同一水源的涨 水季节检验一 次。施工单位试验 检验；监理单位 见证取样检测 或平行检验。2不溶物含量（mg/L）预应力混凝土v 2000,钢筋混凝土V 2000,素混凝土V5000VV3可溶物含量（mg/L ）预应力混凝土v 2000,钢筋混凝土V 500

29、0,素混凝土V10000VV4氯化物含量（以CI-计）（mg/L）预应力混凝土 v 500,钢筋混凝土 V 1000，素混凝土 V3500VV5硫酸盐含量（以 SO42- 计）（mg/L）预应力混凝土 V 600,钢筋混凝土 V 2000，素混凝土 V2700VV6碱含量（以当量Na2O）（mg/L）预应力混凝土V 1500,钢筋混凝土V 1500,素混凝土V1500VV7凝结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定V8抗压强度比用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混

30、凝土抗压强度的90%V抽检：使用一年 或季节性水）4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法等， 据以确定粗骨料最大粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍落度。.粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及 以上预应力混凝土时，粗骨料最大粒径不应大于25伽。.混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表 18选用。结构混凝土类型或输送方法坍落度（伽）无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土 墙等）30 50普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）50 70配筋较密结构的钢

31、筋混凝土（墙、梁、柱等）70 90配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土100140湿喷混凝土80 130水下浇筑混凝土200 ± 20泵送混凝土180 ± 20表18混凝土坍落度选用参考表（坍落度的保留值）混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数.配制强度配制强度fcu,。应根据混凝土设计强度等级fcu,k和施工单位混凝土强度标准差 彷按国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定：feu，0fcu，k+ "I.645当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时，混凝土强度标准差彷值可按表19取用表19混凝土强度标准差（T值

32、、混凝土强'度6 值（-MP）_2等 级一生产单位v C20-一-4C20 C40> C40预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中搅拌站3.54.55.5但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高 10%20%:即fcu，0 > (feu，k + 1.645 b) X (1.10 1.20)；水泥用量不宜小于350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时，水 泥用量可减少，但不得小于 350kg/m3。.水胶比Wo/J 按国家现行普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55）中有关混凝土的水灰比计算公式计算:W)/J=V/C= a a Ye

33、，fee, g/ (feu, o+ a a ° a b ° Ye，fee, g)式中 W/C水灰比；a a、a b回归系数。采用碎石时分别取0.46、0.07;采用卵石时分别取0.48、0.33;Y c统计系数，按经验可取1.07;fee, g水泥强度等级值（MPa）。 按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的 水胶比值时，取按耐久性设计要求确定的水胶比值。.用水量Wo 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55） 2000按表 20 选取。 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表20塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌

34、和物稠度卵石最大粒径（m）碎石最大粒径 （m）项目指标10202531.54016202531.540坍落度（m）10 3019017017016015020018518517516535 5020018018017016021019519518517555 7021019019018017022020520519518575 90215195195185175230215215205195注： 表中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg;采用粗砂时，则可减少510kg。 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 流动性和大流动性混凝土用水量，可按表

35、中坍落度90 mm的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm用水量增加5 kg,计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算:mwa=mw0（1 B）式中ma 掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0 未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；B 外加剂的减水率（）。外加剂的减水率应经试验确定。.砂率Sp 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表21选用表21混凝土砂率选用参考表（%）、粗骨料、 品种 、逊格 水灰比各卵石最大粒径（伽）碎石最大粒径（伽）10202540162025400.4027 3226 3125 3024 2931 36

36、30 3529 3428 330.5031 3630 3529 3428 3333 3832 3731 3630 350.6034 3933 3832 3731 3636 4135 4034 3933 380.7037 4236 4135 4034 3939 4438 4337 4236 41抗渗、泵送混凝 土35 45湿喷混凝土45 60 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。（5）.每立方米混凝土假定重量mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在2350 2450kg/m3内选定。一般均采用2450kg/m3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状

37、态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含水率小于 0.5%的细骨料或含 水率小于0.2%的粗骨料），所用细骨料均以过10伽圆孔筛的细骨 料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件某特大桥钻孔桩混凝土，设计年限为 100 年，环境作用等级为H4,设计强度等级为 C30。混凝土施工采用集中搅拌、搅拌 运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为： 级水泥； 碎石采用516伽与1631.5伽两级级配按1：4掺配，其级配、 空隙率、含泥量和泥块含量等均符合铁路混凝土工程施工质量 验收补充标准规定；中砂(河砂) ，其级配

38、、含泥量和泥块含 量等均符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；I 级粉煤灰；聚羧酸多功能外加剂，掺量按胶凝材料质量的 0.80% 计，其含固量 WJJHGUL 为 20%。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行 配合比设计。2、设计计算步骤. 确定试配强度 fcu，0参考表19取标准差彷值为4.5MPa,并据铁路混凝土 与砌体工程施工质量验收标准 中“水下混凝土配合比设计， 其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%”的规定，确定试配强度为：feu, 0= (feu, k + 1.645 )X 1.15=(30+ 1.645X 4.5) X 1.15=43.0 (MPa) . 确定水胶比

39、W0/J 据已知条件计算，水胶比为：W0/J= a a 丫 c fce, g/ (feu, o +a a a b 丫 c fce, g)=0.46X 1.07X 42.5+ (43.0+ 0.46X 0.07X 1.07X 42.5) =0.47 据耐久性设计要求, 并参考表 1 化学环境 H4 允许最大水胶比为 0.36。故确定水胶比值取 0.36。 . 选定用水量 W0结合所用粗骨料最大粒径(31.5伽)和水下浇筑混凝土 坍落度要求(200± 20 mm)及外加剂的基本减水性能规定(减水率20%),参考表20选定用水量 Wo为160kg/m3。. 计算胶凝材料用量 JJ= W0

40、宁 Wo/J= 160-0.36=444( kg/m3)所得胶凝材料用量 J=444 ( kg/m 3 ) ，看似超出 C30 混凝 土规定的最大胶凝材料用量400kg/m3 限值，但由于受水下混凝土配制强度和耐久性要求限制，实际强度已达 C35 以上，故胶凝材料用量可按450(kg/m3)控制。 . 确定粉煤灰用量 F根据耐久性条件规定，按表 3 确定粉煤灰掺量为 30%， 故 F=0.30J=0.30 X 444=133(kg/m3) . 计算水泥用量 CC= J F =444133=311(kg/m3) . 砂率 SP因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性，故参考表 21

41、 选定砂率 SP 为 44%。 . 计算砂用量 S混凝土假定重量mcp取2450kg/m3。故S= (mcp W0 J 0.008J WJJhgul ) Sp= （24501604440.008X 444X 0.20）X 0.44=812( kg/m3).计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G 小 G 大G =mcp W0 J 0.008J VJJhgul S=2450 160-444 0.008X 444X 0.20- 812= 1 033（kg/m 3）G 小=0.20 G=0.20X 1033=207（kg/m3）G 大= G G 小=1033 207=826（kg/m

42、3）.计算外加剂用量 WJJ、外加剂中的含水量 WJJhsl和混凝土实际加水量 W 外加剂用量 WJJ：WJJ =0.008J=0.008X 444=3.55（kg/m3） 外加剂中含水 WJJHSL：WJJhsl 二WJJ 0.008J WJJhgul=3.55 0.008X 444X 0.20=2.84（kg/m3） 混凝土实际加水量 W：W =W0WJJHsL=1602.84 =157( kg/m3)(11).计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥 ： 砂 ： 小石 ： 大石 ：粉煤灰 ：外加剂 ：水=C/C : SC : G 小/C : G 大/C : F/C : WJJ/C : W

43、/C=311/311 ： 812/311 ： 207/311： 826/311： 133/311： 3.55/311： 157/311= 1 : 2.61 : 0.67 : 2.66 : 0.428 : 0.0114 : 0.5053、试配调整 . 试配用料计算混凝土配合比试配时， 每盘混凝土的最小搅拌量应不小 于 15L ；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定 搅拌量的 1/4。. 试配调整方法 当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持砂率不变，坍落度每偏大20伽可同时增加粗细骨料1%;若砂率偏 大，坍落度每偏大20伽可单独增加粗骨料1%的粗骨料；若 砂率偏小，坍落度每偏大20伽可单独

44、增加细骨料1%的细骨 料。 当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用水量或降低外加剂掺量。 当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，坍落度 每偏小20 mm可按将每L混凝土增加5g水计算，同时增加水、 胶凝材料和外加剂。 当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增加混凝 土单方用水量或适当加大外加剂掺量。. 试配测试项目试拌所得混凝土拌和物， 应测试其 泌水率 、初始坍落度、 含气量与单位重；停放40min后再测试混凝土坍落度保留值 与含气量保留值。4、理论配合比确定与验证 . 验证条件 试拌所得混凝土拌和物的 泌水率 、初始坍落度、初 始含气量、停放 40min 后的坍落度保留值与含气

45、量保留值完 全符合设计要求。 经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝 材料最大用量、 矿物掺合料掺量限值等耐久性保证指标应符 合设计要求。 理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站见证； 理论配合比确定后必须报监理中心试验室进行验证。. 理论配合比起用报批条件 应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停放 40min 后的坍落度保留值与含气量保留值。 应具备混凝土配合比所用各项材料的合格报验单。 应成型有 抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性、 耐磨性、抗渗性、电通量试件，并 具备混凝土配合比 7d 抗 压强度值、至少 14d 电通量测值和混凝土配合比设计记录、 混凝土配合比碱含量计算值

46、与混凝土配合比氯离子含量计 算值。a) 混凝土配合比碱含量计算公式乙HL (kg) =C Cjhl + F Fjhl/6 + K Kjhl/2 + WJJ WJJjhl+ W Wjhlb) 混凝土配合比氯离子含量计算公式Zlhl (%) = C Clhl + S -Slhl + G Glhl + F Flhl + K Klhl+ WJJ -WJJlhl + W-Wlhl 1 + J式中Zjhl为混凝土的总碱含量(kk)；Zlhl 为混凝土中氯离子总含量占胶凝材料百分数(%)C、Cjhl、Clhl 分别为混凝土中水泥用量(kk)、水泥碱含量(%)、水泥氯离子含量(%)；S、SLHL 分别为混凝土

47、中砂用量( k ) 、砂氯离子含量(%) ；G、Glhl 分另为混凝土中石子用量他)、石子氯离子含量：();F、Fjhl、Flhl 分别为混凝土中粉煤灰用量(您)、粉煤灰碱 含量(%)粉煤灰氯离子含量(%)；K、Kjhl、Klhl 分别为混凝土中磨细矿渣粉用量(如、磨细矿渣粉碱含量(%)、磨细矿渣粉氯离子含量(%)；WJJ、WJJjhl、WJJlhl 分别为混凝土中外加剂用量(您)、外加剂碱 含量(%)、外加剂氯离子含量(%)；W、Wjhl、Wlhl 分别为混凝土中外加水用量(您)、外加水碱含量 (mmg/L)、夕(加水氯离子含量(mmg/L)。. 理论配合比起用报批程序 先由施工单位试验室整

48、理出报批报告，由室技术负责人 签字后报监理试验主任审签， 再报监理中心试验室主任进行 验证签审，最后报送监理分站站长签字审定。四、有耐久性设计要求的混凝土生产质量与施工质量控制1、一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和的方式进行施 工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生 产控制工艺好环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书， 搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。 经监理工程师核查确认后，方可投产。2、搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责 搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工 质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将每日进站 的各项材料数量按物资管

49、理要求建立物资管理台帐， 并将每 日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员， 以 便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。 搅拌站材料员负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐 次逐批进行取样， 并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行 水泥净浆流动度交叉验收检验。 候检验结果出来后， 及时会 同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和 对验收合格材料进行检验合格状态标识。 对经试验验收不合格的原材料，搅拌站材料员有权 拒收，有权谢绝任何通融放行。 搅拌站材料员不履行原材料进场质量验收职责造成 经济损失时，视情节轻重处以罚款； 搅拌站材料员忠于职守， 季度或年度内未出任何差错者应予以奖励。、试验员岗位职责 搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站 各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐 （附表 1）， 严格按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准 规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。 负责接收 为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽 取的水泥或外加剂样品， 及时进行水泥净浆流动度试验和填 写水泥进场质量验收试验台帐 （ 附表 2）与外加剂进场 质量验收试验台帐 （附表 3），并据检验结果及时会同搅拌 站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收 合格材料进行检验合格状态标识。 搅