工件的定位ppt课件

1、第十三章13.1 概述13.2 定位误差13.3 常见定位方式定位误差的计算机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动消费率3.扩展机床的运用范围4.改善劳动条件、保证消费平安机床夹具的分类按运用范围分：按运用机床分： 按夹紧动力分： 手动夹具 气动夹具 液动夹具 电动夹具 磁力夹具 真空夹具通用夹具 公用夹具 可调夹具成组夹具 组合夹具 随行夹具车床夹具 铣床夹具 钻床夹具镗床夹具 其它机床夹具机床夹具的组成定位元件 夹紧安装 对刀及导向安装 确定刀具与工件的相对位置 确定工件的正确位置 夹牢工件，保证工件正确位置不变 夹详细 夹具的根底件 其他安装或元件 分度安装、联接元件等 工件定位的方

2、式1.直接找正定位 2.划线找正定位 3.夹具定位 消费率高，定位精度高 成批及大量消费精度取决于工人技术程度 单件小批消费，位置要求高精度低 单件小批，复杂件，毛坯精度低定位加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置夹紧使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动装夹=定位+夹紧六点定那么用空间合理布置的六个支承点 限制工件的六个自在度zyxzyx,ZYX未定位工件的六个自由度YX六点定那么用空间合理布置的六个支承点 限制工件的六个自在度主要定位面3三角形分布，支承范围大导向定位面2选大的面定位两点连线不垂直主定位面，间隔远选窄长的面定位止推定位面1选可接受切削力的面工件定位后，反方向还可挪动定位

3、面与定位点应坚持接触工件被夹紧，一切自在度就都被限制了并没有保证一批工件的一致位置 完全定位 六个自在度全部限制不完全定位限制的自在度6点按加工要求确定1.加工面某方向无要求，通透加工这个方向上不需定位2.零件某方向上截面为完好的圆形这个方向上不需定位完全定位 六个自在度全部限制不完全定位限制的自在度6点欠定位该限制的自在度没有限制过定位反复限制某一自在度按加工要求确定绝不允许普通不允许危害 定位不稳，安装困难，工件或夹具变形 措施 去除过定位，修正构造 特殊为提高定位稳定性和构造刚度，简化夹具 可用过定位 前提 提高工件定位面、夹具定位面的相互位置精度 普通不允许普通不允许按加工要求确定 留

4、意：不欠定位 实践上所限制的自在度 往往多于实际要求的 为接受切削力、简化夹具构造 留意：不过定位 实际上要限制的自在度实际上要限制的自在度 实际联络实践实际联络实践 注重实践运用注重实践运用定位元件的根本要求足够的精度足够的硬度和耐磨性足够的强度和刚度工艺性好平面定位主要支承固定支承支承钉 支承板 非标支承板一批工件调一次可调支承自位支承浮动支承只限制1点自在度辅助支承不限制自在度提高刚度限制自在度一个工件调一次孔定位圆柱销 间隙配合心轴过盈配合心轴花键心轴圆柱心轴 圆锥销 定3点圆锥心轴小锥度心轴定5点短销定2点长销定4点外圆定位 V形块定心精度低，已加工面定位定位套 半圆套大轴件、不便轴

5、向装夹的零件定位 圆锥套反顶尖 对中性好非整圆外表定位定位基准是检验心轴的中心短定2点长定4点活动定1点组合外表定位一面两销一面两孔平面定3点圆销定2点菱形销定1点安装：削边方向垂直于两销连线一面两销设计步骤确定销距LDLd)5131(确定圆柱销尺寸根本尺寸=孔最小尺寸公差g6、f7 查菱销构造尺寸b计算菱销尺寸min2min2max2)(DbDdLDLd确定菱销尺寸7, 6max2hhd公差基本尺寸典型定位方式和所限制的自在度夹具的误差分析 定位误差D对刀误差T夹具的制造误差Z加工方法误差G 安装误差A3TDTGZATD22222产生定位误差的缘由 基准不重合误差B 由于工序基准与定位基准不

6、重合所引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围,BniiiBCosT1基准位移误差Y 由于定位副制造误差所引起的定位基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围，YminmaxminmaxiiAAY= OO1- OO222220min0max0minmaxmax0minmin0maxdDddDDdDdDCosiY定位误差D 由于基准不重合误差和基准位移误差所引起的工序基准相对于刀具在加工尺寸方向上的最大变动范围，D合成法 Y0、B=0时，那么D=YB0、Y=0时，那么D=BY0、B0时，判别相关性： 假设工序基准不在定位基面上，B与Y不相关，那么BYD假设工序基准在定位基面上

7、，B与Y相关，判别方向性：假设工序基准和定位接触点在定位基准的异侧，方向一样，BYD假设工序基准和定位接触点在定位基准的同侧，方向相反，BYD合成法 极限位置法直接求工序基准相对于刀具的最大变动范围解：工序基准 F，定位基准 O，基准不重合 孔销定位，一方向位移工序基准不在定位基面上，即B与Y 不相关 2/dB2/ )(0dDY2ddoDBYD解：工序基准 G，定位基准 O，基准不重合 孔销定位，一方向位移工序基准在定位基面上，即B与Y 相关，判别方向性2/ )(0dDY2/DB工序基准 G，定位接触点 G在定位基准 O的同侧， 方向相反20dBYD平面定位 普通Y=0孔销定位恣意方向位移，V

8、形块定位程度方向，Y =020dDY单方向位移，min0maxmaxdDXY垂直方向，2sin2dY加工尺寸为B2B =0，2sin2dYD加工尺寸为B12dB2sin2dY判别相关性：工序基准在定位基面上，相关判别方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的同侧， 方向相反 12sin12dBYD加工尺寸为B22sin2dYD加工尺寸为B12dB2sin2dY判别相关性：工序基准在定位基面上，相关判别方向性：工序基准和定位接触点在定位基准的异侧， 方向一样 12sin12dBYD加工尺寸为B312sin12dBYD解：横向上基准重合；纵向上基准不重合，且夹角为45平面定位，普通y=0， 横向上定

9、心夹紧，y=0 1414. 045cos2 . 0cosiB1414. 0BD解：基准重合，B=0 孔销定位，一方向位移，夹角301502. 030cos2021. 0033. 0cos20dDyD=Y=0.02T/3=0.2/30.067解：方案 工序基准为外圆下母线，定位基准为内孔中心， 基准不重合 孔销配合，恣意方向位移，Y=Xmax=0.035 B=D/2+=0.015+0.02=0.035工序基准不在定位基面上， B与Y不相关D=Y+B=0.07T/3=0.067 解：方案 工序基准为外圆下母线，定位基准为外圆中心， 基准不重合 孔销配合，恣意方向位移，Y =Xmax=0.06 B

10、=D/2=0.015工序基准在定位基面上， B与Y相关，判别方向性 难判别，改用极限法，直接求工序基准的最大位移量D=Xmax=0.06T/3=0.06 方案好O1孔与圆柱销最大间隙 X1maxO2孔与菱形销最大间隙 X2max基准直线位移误差:基准角位移误差: 异侧挪动时，为最大转角误差同侧挪动时，转角误差较小2/ )(11dDY单方向位移max1XY任方向位移LXXtg2max1max21LXXtg2max1max21解：尺寸500.15 工序基准O2，定位基准O1，基准不重合 孔销配合，恣意方向位移，Y = X1max = 0.041 B = 0.15 = 0.06 工序基准不在定位基面上， B与Y不相关D=Y+B= 0.101T/3=0.1解：尺寸600.15 工序基准O1O2，定位基准O1O2，基准重合 一面两孔定位， X1max=0.041，X2max=0.068B = 0 角位移，恣意方向转动异侧D=Y= 0.104T/3=0.1104. 0150502068. 0041. 02068. 02222max2max1max2LlXXXY1.快换钻套 2.导向套3.钻模板 4.开口垫圈 5.螺母6.定位销 7.夹详细 a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正 ZYX456321长方体定位时支承点的分布