河北骄阳焊工两化深融合工作总结报告

1、2012年两化深度融合工作总结及2013年工作计划河北骄阳丝网设备有限责任公司二O一三年一月河北骄阳丝网设备有限责任公司推进“两化“融合，铸就“骄阳”品牌要点导读骄阳焊工在工业化和信息化深度融合的道路上，充分发挥优势，利用信息化手段全面提升企业管理水平。自2000年创建以来，企业在全面做好生产管理的同时，对信息化建设工程也进行了摸索、探究，为企业的发展拓展道路，完善管理休系，降低了成本，促进企业快速发展，早日将“骄阳网机”打造成民族品牌! 2012年骄阳焊工实现了工业化与信息化的深入融合。2003年开目CAD 二维图纸软件设计，实现了手动制图向CAD制图的转化；2005年公司实施ERP- 天思

2、经济人ERP-供应链及财务管理；同年机械设计由开目CAD转向CAXA2005实体设计与机械设计集成；2006年骄阳公司又实施了OA办公系统，管理公司日常管理工作。2012年骄阳实施CAXA PLM应用集成平台，实现了机械设计到图纸管理、工艺开发，以及生产数据，车间实现了无纸化办公；同年实施金蝶K/3 WISE创新管理平台，实现了供应链-成本管理、财务管理、计划管理、生产管理、人力资源等模块集成共享，实现企业管理与生产制造的一体化、自动化。一、公司基本情况河北骄阳丝网设备有限责任公司成立于2000年，是钢筋网成型机的专业制造企业（简称：骄阳焊工），座落于全国闻名的丝网之乡河北省安平县，占地21亩

3、，另有在建厂区108亩，现有资产近亿元，员工150余人，实验室检测设备20台套，各种机械设备100多台套。我公司自行研制的钢筋网成型机主要构造先后获得8项国家专利，技术水平处于国内电阻焊行业的前沿。公司于2002年通过ISO9001质量管理体系认证， 2006年底公司取得自营出口权，2010年取得CE认证，2012年被评为优质产品，年产量钢筋网成型机300多（套），产品销往全国各地，并出口至加拿大、乌克兰、伊朗、新西兰、泰国、俄罗斯、南非、印度、巴基斯坦、韩国等30多个国家和地区。骄阳焊工是集研发、设计、制造、贸易为一体的综合性科技企业。二、两化深度融合的发展情况及成效骄阳成长过程就是两化融合

4、的过程。在两化整合的实践中，摸索、探究，2012年公司投资200万元，完善信息化基础设施，实施两化深度融合。目前，公司建有标准化机房、数据化处理中心。深入集成融合的两大系统软件：一是CAXA PLM工业化设计集成平台，二是以Kiggdee K/3 Wise企业创新管理平台。并且两大系统深度融合，企业实现了企业从销售管理-采购供应-技术设计-工艺开发-计划排产-车间制造-工序跟踪-质检控制-自动报工-工时录入-仓储管理-销售发货-售后管理-财务管控，生产经营全过程，改进了传统管控模式，延伸了管控覆盖面，提高了管控的质量和效率，真正实现了自动一体化生产管理模式。1.CAXA PLMA 工业化设计集

5、成平台现有CAXA PLM工业化设计集成平台，实现了对产品从需求分析、项目立项、图纸设计、工艺设计、生产制造，市场销售，售后服务等过程在内的整个生命周期中相关数据的管理，整个PLM系统包括设计工具软件CAD、CAPP、CAM，也包括PDM、MPM等管理软件。1.1数字化样机CAD采用CAXA实体设计2011软件，借助设计元素库、直接建模、无约束装配，快速搭建出来机器构造，完成三维概念设计，经过论证，并可以根据三维模型转换生成二维图纸，指导生产作业。并能保证三维模型与二维图纸修改一致性。1.2工艺数据处理CAPP生产型企业工艺部门作为转换枢纽，可以根据CAD图纸快速编制工艺路线、工装夹具设计、材

6、料定额报表、工时定额报表、工艺汇总，ERP生产数据等，快速支持整个生产的顺利进行。1.3无纸化办理通过PLM图文档客户端图纸管理手段，车间设立查询机，通过CAXA图文档将公司的数据、电子图纸、工艺文件、质量文件到各岗位的电子化分发、浏览、查询、确认真正实现了无纸化及设计、生产协同工作。 1.4其它公司AXA PLM工业化设计集成平台,还包括PDM（编码管理、BOM管理），CAM(软件集成快速编写DNC机床数据加工中心代码，辅助制造)2. Kiggdee K/3 Wise企业创新管理平台骄阳2012年全年实施完成的Kinggdee K/3 企业创新管理平台，利用软件原有功能加之开发，软件应用从财

7、务管控、人力资源、资源计划、生产制造、销售管理等涵盖了企业经营管理过程的方方面面，彻底改变了传统的管理模式，提高了产品质量、生产效率。实现了各个环节的数据化，各个进度有效控制。骄阳公司实现的车间作业、生产排程深度是整个衡水市是第一家。表1序号模块模块功能1基础资料物料、科目、仓库、成本对象、工序、加工中心等资料2供应链采购管理、销售管理、仓存管理、存货核算、售后服务3财务会计总账、报表、固定资产管理、应收款管理、应付款管理、现金管理4成本管理实际成本、期末处理5计划管理生产数据管理、物料需求计划、细能力需求计划、排产计算6生产管理生产任务管理、车间作业管理7骄阳开发人力资源管理、售后服务管理、

8、骄阳排产以及各个开发功能8远程模块极通EWEBS6.0应用虚拟办公系统2.1 计划管理根据公司销售订单、仓管情况、设计及数据快速MRP计算及生产排程，可以快速计算出需要生产制造的零件，外购件、标准件用量，而且还能计算出采购到货日期，自制件各工序实现自动排产。并快速生成采购申请单与生产任务单下达给采购部与生产部。有效的保证了计划的有效性及合理性，生产周期由以舒乐板有例有原来的60天交货期缩短自30天。2.2 生产管理整个生产过程围绕生产任务单，利用间条码、刷卡等手段，通过自动排产、自动派工、自动报工、质检控制、自动记工、自动领料、自动入库等控制流程提高了生产效率、降低了原料成本。生产效率为去年的

9、85%提升至2012年12底125%好成绩。其中利用K/3平台自行开发的自动锁库、自动排产，打破K/3软件原有局限实现了。2.3 供应链与财务管理利用采购管理、仓库管理、销售管理、成本管理、财务管理的各个模块的控制、实现了采购进度管理，价格管理，销售管理、售后管理等数控共享，提高了采购效率、降低了库存成本。2.4 远程办公平台平台为了完成下属分公司及实现网络远程办公，购买并实施了极通EWEBS6.0应用虚拟办公系统，不但解决了分公司共享两大信息化平台，而且实现了管理经理人远程监控与管理、查询整个企业运行进度。3.两大信息化系统的深度融合骄阳公司立足自身企业的优势，将CAXA工业化设计管理平台与

10、Kingdee创新平台有效融合在一起。1）将设计图纸编号与生产物料代码统一编码、统一命名，统一属性，做到企业数据一致性，2）集成数据接口将图纸BOM、工艺汇总、材料定额、工时定额与ERP两个系统更新一致。3）利用查询机将CAXA图纸浏览与ERP工人报工有效的联在一起，实现资源共享、一步到位，实现无纸化办公。4）信息化集成范围广、整体深度融合，涵盖整个企业的各个职能部门，包括办公、人力、财务、技术、工艺、采购、销售、售后、车间、质检、仓管。集成了CAD/CAM/CAPP/PLM/ERP/HR等各个领域，并实现资源共享。4.现有信息化硬件配置CAXA服务器1台Kigdee K/3 Wise服务器1

11、台远程办公服务器1台客户端电脑100套检测控制服务器1台，检测摄头13个10M光纤接入及转换猫路由器若干。三、做法和体会1、企业重视，不断投入我国工业化加速发展的历史时刻，骄阳也开始重视企业工业化与信息化的建设工作，用信息化手段管理企业，与此同时，结合自身发展需要，聘请了相关专业的技术人员，建立企业网站，从初步的单机应用发展到建立企业内部的局域网络。为了企业在信息技术方面能有更好的发展，定期召开会议进行专题研究发展计划。与此同时，信息化建设列入企业年度预算，进行资金投入，加强了公司的信息化发展，提高企业的生产管理水平，降低了生产成本的投入。2、树立战略意识，推进“两化”融合。信息化是工业化的推

12、动“引擎”，企业引导相关部门、广大企业牢固树立信息化引领工业化的战略意识，把两化深度融合作为龙头企业转型升级、创新发展的主战略。积极利用信息技术的“倍增性”和“渗透性”，支持企业在产品研发、生产、销售、服务等诸多环节实现信息采集、加工和管理的系统化、网络化、集成化、信息流通的高效化和实时化，提高企业生产效率、管理水平和产品竞争力。3、校企联合，企企联合，优势互补为加快企业的发展，在不断发展企业生产能力的同时，骄阳焊工以保定派普升软件公司、北京大方数码公司和河北各大专院校为依托，建立“产、学、研”基地，利用科研机构的成果，借助我公司生产经营的平台，构建属于企业的有产权的信息化建设工程。优势互补、

13、资源共享，加强校企合作，企业合作、给企业带来更多的发展机遇。4、消化吸收，改造升级公司在加强“两化”的建设过程中，借鉴了部分成功企业的案例，在吸收应用的同时，根据企业的实际需要，在现有软件的基础上不断补充和完善、升级，从而达到一切从实际出发，发挥企业最大优势的目的，调整、优化企业结构，降低成本投入，使利润得到最大化。推进信息化和工业化融合，走新型工业化道路，是工业和信息化部的一项重要职责。在全球经济和科技发生深刻变革、我国工业化加速发展的历史时刻，“两化”融合，深刻阐述了工业化与信息化发展的内在关系，科学回答了我国走新型工业化道路的实现途径。近些年来，“两化”在本公司不断深入的同时，我们也积累

14、了以下体会：1、“两化”融合推动了企业快速扩张。公司以标准化产业基地的两化融合为模板，先后建立了元宏世纪有限公司、泰德钢筋有限公司，通过两化融合，产业基地既能自成体系独立运作，又有集群效应实现联动。在产业基地模式复制和运营过程中，两化融合的优势得到了充分发挥。2、“两化”融合提升了产品竞争力。公司不同系列、品类、规格的产品每天都处于动态的优化和调整过程中，采购什么原料，设计什么产品，销往什么渠道，面向什么样的目标消费群体，如何降低加工制造成本，这一系列运营决策通过市场营销系统、零售系统、新产品研发系统的集成得以高效执行。两化融合一方面降低了产品成本，一方面提升了产品定价话语权，产品的市场竞争力

15、不断提升。3、“两化”融合提升了管理效率。信息资源是两化融合的结合点，用好信息资源是两化融合的基础。公司基础管理推行目标管理、计划管理、标准化管理、精准化管理、供应链管理和绩效管理的模式，通过数据库、数据链的支持，为科学决策、高效决策提供了依据，实现了现金流、信息流、物流“三流”同步，提升了管理效率。通过“两化”融合，企业的价值得到了提升，信息技术不仅仅是应用工具，更是管理之神。两化融合已成为公司核心竞争力的重要标志，成为企业可持续发展的推动力量。四、问题及意见公司过去“两化”融合的实践使我们受益匪浅，但还处于发展完善阶段，与国内外先进单位相比，与时代发展对两化融合的要求相比还有很大差距。主要表现在以下几个方面。一是投入力度欠缺。由于公司近几年在不断的发展、壮大，资金大部分投入到生产上，加上金融危机的冲击，部分地方的公司不能步入正轨，而且资金难以回撤，所以资金方面一直周转困难，投入到信息化工程的资金难以到位，影响了信息化工程的进度。二是推进两化融合的人才稀缺。由于我市信息化市场不成熟,很难招到真正懂得信息化管理的专业人才。换而言之，由于城市发展水平、居民收入水平、企业发展理念等诸多因素的影响，我市对信息化专业人才尚不具备吸引力。如果企业自己培训这些人才,则成本太高、周期太长。因此，信息化专业人才匮乏